ყბის გამანადგურებელი, მუდმივი ყბის ფირფიტა ხშირი აცვიათ?

ყბის მტვრევის მოძრავი ყბის ფირფიტის ზედა ნაწილი დაკავშირებულია ექსცენტრიულ ლილვთან, ქვედა ნაწილი ეყრდნობა საყრდენ ფირფიტას, ხოლო ფიქსირებული ყბის ფირფიტა ფიქსირდება ჩარჩოზე. როდესაც ექსცენტრიული ლილვი ბრუნავს, მოძრავი ყბის ფირფიტა ძირითადად ატარებს მასალის ექსტრუზიის მოქმედებას, ხოლო ფიქსირებული ყბის ფირფიტა ძირითადად ატარებს მასალის მოცურების ჭრის მოქმედებას. როგორც ნაწილი ყბის მსხვრევისა და ცვეთის მაღალი მაჩვენებლით, ყბის მასალის არჩევანი დაკავშირებულია მომხმარებლების ღირებულებასთან და სარგებლობასთან.

მაღალი მანგანუმიფოლადი მაღალი მანგანუმიანი ფოლადი არის ყბის გამანადგურებელი ყბის ფირფიტის ტრადიციული მასალა, აქვს კარგი ზემოქმედების დატვირთვის წინააღმდეგობა, მაგრამ გამანადგურებელი სტრუქტურის გამო, კუთხე დინამიურ და ფიქსირებულ ყბის ფირფიტას შორის ძალიან დიდია, ადვილად იწვევს აბრაზიულ სრიალს. დეფორმაციისთვის გამკვრივება არ არის საკმარისი იმისათვის, რომ ყბის ფირფიტის ზედაპირის სიმტკიცე დაბალია, აბრაზიული მოკლე დიაპაზონის ჭრა, ყბის ფირფიტა უფრო სწრაფად აცვიათ. ყბის ფირფიტის მომსახურების ვადის გაუმჯობესების მიზნით, შემუშავებულია ყბის ფირფიტის სხვადასხვა მასალა, როგორიცაა Cr, Mo, W, Ti, V, Nb და სხვა ელემენტების დამატება მანგანუმიანი ფოლადის შესაცვლელად და დისპერსიული გამაგრების მიზნით. მაღალი მანგანუმის ფოლადის დამუშავება მისი საწყისი სიხისტისა და მოსავლიანობის გასაუმჯობესებლად. გარდა ამისა, შემუშავებულია საშუალო მანგანუმის ფოლადის, დაბალი შენადნობის ფოლადის, მაღალი ქრომის თუჯის და მაღალი მანგანუმის ფოლადის კომპოზიტი და კარგი შედეგები იქნა მიღწეული წარმოებაში.

ჩინეთის მანგანუმის ფოლადი პირველად გამოიგონა Climax Molybdenum Company-მა და ოფიციალურად შეტანილი იქნა ამერიკის შეერთებული შტატების პატენტში 1963 წელს. გამკვრივების მექანიზმი ასეთია: მანგანუმის შემცველობის შემცირების შემდეგ მცირდება აუსტენიტის სტაბილურობა და ზემოქმედების ან ცვეთის დროს. აუსტენიტი მიდრეკილია დეფორმაციით გამოწვეული მარტენზიტული ტრანსფორმაციისკენ, რაც აუმჯობესებს მის აცვიათ წინააღმდეგობას. მანგანუმის ფოლადის ჩვეულებრივი შემადგენლობა (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr და სხვა მიკროელემენტები V, Ti, Nb, იშვიათი დედამიწა და ა.შ. საშუალო მანგანუმის ფოლადის ყბის ფირფიტის რეალური მომსახურების ვადა 20%-ზე მეტია მაღალი მანგანუმიანი ფოლადის და ღირებულება შედარებულია მაღალი მანგანუმიანი ფოლადის ღირებულებასთან.

03 მაღალი ქრომის თუჯის მიუხედავად იმისა, რომ მაღალი ქრომის თუჯს აქვს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, მაგრამ მისი ცუდი გამძლეობის გამო, მაღალი ქრომის თუჯის გამოყენება ყბის ფირფიტად სულაც არ იძლევა კარგ შედეგს. ბოლო წლების განმავლობაში, მაღალი ქრომის თუჯის ან შეკრული მაღალი მანგანუმის ფოლადის ყბის ფირფიტა შექმნას ორმაგი ყბის ფირფიტა, შედარებით აცვიათ წინააღმდეგობა მდე 3-ჯერ, ისე, რომ მომსახურების ცხოვრებაში ყბის ფირფიტა მნიშვნელოვნად გაიზარდა. ეს ასევე ეფექტური გზაა ყბის ფირფიტის მომსახურების ვადის გასაუმჯობესებლად, მაგრამ მისი წარმოების პროცესი უფრო რთულია, ამიტომ ძნელია წარმოება.

ნახშირბადის დაბალი შენადნობის თუჯის ფოლადი ასევე ფართოდ გამოიყენება აცვიათ მდგრადი მასალა, მისი მაღალი სიხისტის (≥45HRC) და შესაბამისი გამძლეობის (≥15J/cm²) გამო, შეუძლია წინააღმდეგობა გაუწიოს მასალის ჭრას და განმეორებით ექსტრუზიას, რომელიც გამოწვეულია დაღლილობის გამო, რითაც კარგად ჩანს. აცვიათ წინააღმდეგობა. ამავდროულად, საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის თუჯის ფოლადი ასევე შეიძლება მორგებული იყოს შემადგენლობისა და თერმული დამუშავების პროცესით, ისე, რომ სიმტკიცე და სიმტკიცე შეიძლება შეიცვალოს დიდ დიაპაზონში სხვადასხვა სამუშაო პირობების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ოპერაციის ტესტი აჩვენებს, რომ საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის ფოლადის ყბის ფირფიტის მომსახურების ვადა 3-ჯერ მეტია ვიდრემაღალი მანგანუმიფოლადი.

ყბის ფირფიტის შერჩევის წინადადებები:
მოკლედ, ყბის ფირფიტის მასალის შერჩევა იდეალურად უნდა დააკმაყოფილოს მაღალი სიმტკიცე და მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ მასალის სიმტკიცე და სიმტკიცე ხშირად ურთიერთგამომრიცხავია, ამიტომ მასალების ფაქტობრივი შერჩევისას ჩვენ სრულად უნდა გვესმოდეს სამუშაო პირობები, გონივრული. მასალების შერჩევა.
1) ზემოქმედების დატვირთვა არის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გასათვალისწინებელია მასალის გონივრული შერჩევისას. რაც უფრო დიდია ტექნიკური მახასიათებლები, მით უფრო მძიმეა ცვეთისადმი მიდრეკილი ნაწილები, მით მეტია გატეხილი მასალების სიმსივნე და უფრო დიდი ზემოქმედების დატვირთვა. ამ დროს, შეცვლილი ან დისპერსიით გაძლიერებული მაღალი მანგანუმიანი ფოლადი კვლავ შეიძლება გამოყენებულ იქნას მასალის შერჩევის ობიექტად. საშუალო და პატარა გამანადგურებელებისთვის, ზემოქმედების დატვირთვა, რომელსაც ახორციელებს მარტივი სახეხი ნაწილები, არ არის ძალიან დიდი, მაღალი მანგანუმის ფოლადის გამოყენება, ძნელია მისი სრული გამკვრივება. ასეთ სამუშაო პირობებში, საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის ფოლადის ან მაღალი ქრომის თუჯის/დაბალ შენადნობის ფოლადის კომპოზიტური მასალის არჩევას შეუძლია კარგი ტექნიკური და ეკონომიკური სარგებელი მიიღოს.
2) მასალის შემადგენლობა და მისი სიმტკიცე ასევე არის ფაქტორები, რომელთა იგნორირება შეუძლებელია მასალის გონივრულ შერჩევისას. ზოგადად, რაც უფრო მაღალია მასალის სიმტკიცე, მით უფრო მაღალია ადვილად აცვიათ ნაწილის მასალის სიხისტის მოთხოვნები, ამიტომ სიხისტის მოთხოვნების დაკმაყოფილების პირობებში, შეძლებისდაგვარად უნდა შეირჩეს მაღალი სიხისტის მასალა. .
3) მასალის გონივრულმა შერჩევამ ასევე უნდა გაითვალისწინოს ადვილად ნახმარი ნაწილების აცვიათ მექანიზმი. თუ ჭრის ცვეთა არის მთავარი ფაქტორი, მასალების შერჩევისას პირველ რიგში სიხისტე უნდა იქნას გათვალისწინებული. თუ პლასტმასის ცვეთა ან დაღლილობის ცვეთა ძირითადი ცვეთაა, მასალების შერჩევისას პირველ რიგში გასათვალისწინებელია პლასტიურობა და სიმტკიცე. რა თქმა უნდა, მასალების შერჩევისას ასევე უნდა გაითვალისწინოს მისი პროცესის რაციონალურობა, წარმოების მარტივი ორგანიზება და ხარისხის კონტროლი.