ცემენტის დაფქვის სისტემის აღჭურვილობის საერთო უკმარისობა და პრევენცია

წისქვილის წისქვილი იყოფა ორ სახის მილის წისქვილზე და ვერტიკალურ წისქვილზე, რომლებიც ძირითადად შემოტანილია ამ მილის წისქვილში. ტუბულარული დაფქვა იყოფა ორმაგი მოცურების ფეხსაცმლის დაფქვად და ღრუ ლილვის დაფქვად, დამხმარე რეჟიმის მიხედვით, ტარების შენადნობის ტარებით. ორმაგი საკისარი მოცურების ფეხსაცმლის დაფქვისთვის, ერთჯერადი საკისარი ღრუ ლილვის დაფქვისთვის. გადაცემის რეჟიმს აქვს ზღვარზე გადაცემა, და ახლა დიდი წისქვილი ძირითადად იყენებს ორმაგი შუნტის რედუქტორის ცენტრალურ გადაცემის რეჟიმს. წისქვილის უკმარისობის მიზეზების ანალიზი და პროფილაქტიკური ზომები
(1) ა: ღრუ ლილვის წისქვილი, ღრუ ლილვის წისქვილის სტრუქტურა დამონტაჟებულია წისქვილის ცილინდრის ორივე ბოლოზე, საყრდენი დამზადებულია სფერული მოცურების შენადნობის საკისრებისგან, მასალა ღრუ ლილვის მეშვეობით წისქვილში შედის სახეხი კონუსში, ხოლო შესასვლელი კონუსი აღჭურვილია თბოსაიზოლაციო მასალით. ვინაიდან ცილინდრი და წისქვილის ღრუ ლილვი დაკავშირებულია ჭანჭიკებით და წისქვილი მუშაობს დატვირთვის გარეშე, როდესაც წისქვილი მუშაობს, ფოლადის ბურთი და მასალა წისქვილში ბრუნავს და ქმნის გარკვეულ კუთხეს. წისქვილის ბრუნვა, როდესაც წისქვილის ბრუნი არის 15,3 ბრუნი, ბურთის გაფრენის კუთხე არის დაახლოებით 50°.
ზედაპირზე მყოფი დიდი ბურთი აკეთებს ჩამოშვების მოძრაობას, ხოლო პატარა ბურთი აკეთებს სრიალის მოძრაობას ისე, რომ გაანადგუროს და დაფქვის მასალა. აღჭურვილობასთან შედარებით, ის აკეთებს არათანაბარი ბრუნვის მოძრაობას. ბოლო ფირფიტა, უგულებელყოფის ფირფიტა, ღვეზელის ფირფიტა და წისქვილის სხვა ნაწილები იფქვება მასალით და ზემოქმედება გამოიწვევს სხვადასხვა ხარისხის ცვეთას ან მოტეხილობას და ის ჩამოვარდება გარკვეული ხარისხით ტარების შემდეგ. ეს იწვევს უამრავ პრობლემას, როგორიცაა სილოსების ან ცილინდრების ცვეთა, კუპეების დაზიანება და ასე შემდეგ, რაც იწვევს აღჭურვილობის ან ხარისხის ავარიებს. ამავდროულად, ეს მოძრაობა გავლენას ახდენს ღრუ ლილვის რედუქტორზე და ა.შ., რადგან წისქვილის გამომავალი ძალა რედუქტორზე არის ცვლადი და არა ცენტრში, და წარმოიქმნება ბრუნვის ვიბრაცია, რომელიც ასევე იწვევს სერიოზულ ზიანს. ღრუ ლილვის ხანგრძლივ მუშაობას, რის შედეგადაც ხდება ღრუ ლილვის მოტეხილობა ან ბზარი, ზოგადად მოტეხილობის ზედაპირი, რომელიც გამოწვეულია ბრუნვის ვიბრაციით 45 ° კუთხით, სწორი მონაკვეთით გამოწვეული დაღლილობა, ჩვენი წლების დაკვირვებით, ზოგადი ღრუ ლილვის წისქვილის ღრუ ლილვის ბზარი ადრეულ დროს 2 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, ამიტომ სათადარიგო ნაწილების პრობლემას ყურადღება უნდა მიექცეს;
ბ: როგორ მოვძებნოთ და ვიმსჯელოთ ეს პრობლემა? გამოცდილების მიხედვით, შუა ცარიელი ღერძის პრობლემამდე ბევრი გამოვლინება იქნება, ძირითადად მოიცავს: ფარნის ჭანჭიკი ტყდება და წყდება მალევე გამოცვლის შემდეგ, მოტეხილობის მიზეზები ზემოაღნიშნული მიზეზების გარდა, საძირკველი არ არის ერთგვაროვანი დასახლება. წისქვილის ტარების გარსი და წისქვილის ბრუნვის მიმართულება ცვეთის მიმართულებით, რედუქტორი და წისქვილის ცენტრის ხაზის ცვლილებები გამოიწვევს ამ სიტუაციას, ამიტომ ყოვლისმომცველი შემოწმება, გადაწყვეტილება და ზომების დროული მიღება; მაგალითი: ქარხანაში 3,8*13 მ წისქვილზე გამოყენებული იყო მრავალი ღრუ ლილვი და ლულის ჭანჭიკები მუდმივად ტყდებოდა და ისევ ტყდა გამოცვლის შემდეგ მალევე. მოგვიანებით, გამაგრების გასაძლიერებლად შედუღება მოხდა ფლანგის ბოლო სახეები. გამოყენების შემდეგ, ჭანჭიკები შემცირდა. მიზნად ისახავს პრობლემის გადაჭრას, ზემოაღნიშნული პრობლემების მოგვარება შესაძლებელია გაზომვის მეთოდებით და ტარების სავარძლის რეგულირებით. მოტეხილობის მკურნალობა შესაძლებელია შედუღებით. საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ.
გ: წვრილი ზეთის სადგურის ზეთის დონე აგრძელებს კლებას, ხოლო წვრილი ზეთის სადგურის ზეთის დონე შედარებით მცირეა ყოველდღიურ მოხმარებაში. ქარხნის ცემენტის საფქვავი ზეთის ავზის ზეთის დონეს აქვს არარეგულარული მოხმარება, ვარდნა და ზეთის შევსება, ზოგჯერ 200 კგ კვირაში, ზოგჯერ ცოტა ნახევარ თვეში, განმეორებით ეძებს და არ აღმოაჩენს ზეთის გაჟონვის წერტილს, ზეთის კვალს. ავზი, ზეთის ავზი და ა.შ. და არ გაჟონვა თხელი ზეთის სადგურის გამაგრილებლის დაჭერის შემდეგ. ყურადღებით შეამოწმეთ ღრუ ლილვი, აღმოაჩინა, რომ არის ორი ბზარი, როდესაც მაღალი წნევის ტუმბო იხსნება, წისქვილის ღრუ ლილვი იბზარება მაღალი წნევის ზეთის ავზში, ზეთი პირდაპირ მოხვდება ღრუ ლილვში, რის შედეგადაც ზეთი გადის.
ანალოგიურად, ქარხანაში თხელი ზეთის სადგურის ზეთის დონე აგრძელებს კლებას და ზეთის შევსებას, ფენომენი იგივეა, რაც ზემოთ. შემოწმების შემდეგ, ღრუ ლილვში ბზარები არ არის ნაპოვნი. საკისრის სავარძელზე ზეწოლის შემდეგ აღმოჩენილია გაჟონვა და წნევის შენარჩუნება შეუძლებელია. უნდა იყოს სერიოზულად და ყურადღებით გაანალიზებული, მკურნალობა და გადაწყვეტა.
დ: საკისრის გახურების მრავალი მიზეზი არსებობს, ძირითადად
(1) როდესაც საფხეკი არ არის კვალიფიცირებული ინსტალაციის დროს, ეს შეიძლება მოხდეს საცდელი წარმოების ადრეულ ეტაპზე;
(2) წისქვილის პოზიციონირების ბოლოს მატარებელი მხარე თბება. შიგნით ან გარეთ, ინსტალაციისთვის რეზერვირებული გაფართოების თანხა არ არის კვალიფიცირებული;
(3) წისქვილში ცუდი ვენტილაცია, ზედმეტად დაფქვის ფენომენი, ან ნედლეულის მაღალი ტემპერატურა წისქვილში, რაც იწვევს წისქვილის ლულის ტემპერატურის მატებას და სასრიალო ფეხსაცმლის გამტარობას. ტარების ტემპერატურის ზრდა. ზედმეტად დაფქვის ფენომენის რეფორმირება შესაძლებელია ჰაერის პარამეტრების რეგულირებით, ღვეზელის ორიენტაციისა და ფორმის შეცვლით.
ცემენტის წარმოება სისტემური პროექტია, ყველა სახის პრობლემა სრულყოფილად უნდა განიხილებოდეს, ქარხნის 4.2*13 წისქვილი ექსპლუატაციაში შესული (გორგოლაჭის პრესით) ხშირად ხდება სრული ცვეთის ფენომენი, წისქვილის თავის კვება, გამომუშავების შემცირება, ტარების ტემპერატურის მატება და სხვა პრობლემები, წარმოების სიმძლავრის ფორმირება, განსაკუთრებით ცხელი დღეები ვერ აწარმოებს, შეწყვიტოს დაფქვის გაგრილება, გახსნა და შეჩერება, შემოწმების შემდეგ აღმოჩნდა, რომ უხეში სილოს განყოფილების დაფა არის საცრის ფირფიტა, საცრის ფირფიტა არის საცრის ფირფიტის უკან, პატარა ბურთულა და დიდი ნაწილაკების მასალა თითქმის ყველა დაბლოკავს საცრის ფირფიტას და ეკრანს ოპერაციის შემდეგ, რის შედეგადაც ხდება მასალის ცუდი ნაკადი, უხეში სილო წვრილ სილომდე დაფქვისას, ვენტილაცია სერიოზულად არასაკმარისია , რის შედეგადაც ხდება სრული დაფქვისა და დაფქვის ფენომენი, ორიგინალური საცრის ფირფიტა და ეკრანი შეიძლება მოიხსნას, შეიცვალოს ახალი ტიპის ღვეზელი და რეფორმირებულია ღვეზელის ბადე. მოგვარდა ძაფების ადვილად დაჭერილი ბურთისა და დაბლოკვის პრობლემა, წარმოების სიმძლავრემ გაარღვია ორიგინალური დიზაინის სიმძლავრე და პატენტმა მოიპოვა Tianjin-ის ხარისხის კვლევის პროექტის პირველი პრიზი.
e: ღვეზელის საყრდენი ორი Φ3.8*13მ ღრუ ლილვის წისქვილი ქარხანაში მუშაობს ორ წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, და ღეროს საყრდენი გაწყდა, სახეხი სხეული შევიდა საყრდენის შუაში, გატეხა გამაგრების ფირფიტა და გააკეთა საყრდენი გატეხილი და დეფორმირებული, და დაფქვის ფენომენი მოხდა და წარმოების სიმძლავრე სერიოზულად შემცირდა. ცარიელ ლილვში შეყვანის აუცილებლობის გამო ღეროს სამაგრის შეცვლა ძალიან დიდია, შეიძლება შევიდეს მხოლოდ სახეხი კარით, თავდაპირველ სამაგრს აქვს 9 ცალი, შემოიფარგლება სახეხი კარის ზომით, უნდა დაიყოს 27 ცალი სახეხი შედუღების გამო, დიდი რაოდენობით შედუღების მშენებლობის პერიოდის გამო, შედუღების სტრესი ძალიან დიდია, გამოიყენეთ ერთ წელზე ნაკლები და უწყვეტი მოტეხილობა, საწყობი, ამ სიტუაციის შესაბამისად, ჩვენ დავაპროექტეთ სრული კომპლექტი 8 ცალი, რომელიც შეიძლება პირდაპირ შედუღდეს სახეხი ასამბლეაში სახეხი კარით, რათა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს მისი სიმტკიცე, შემცირდეს შედუღების დატვირთვა და შემცირდეს მშენებლობის ვადა 2-ჯერ. 2003 წლიდან ის კვლავ გამოიყენება და ამ პროექტმა მოიპოვა ეროვნული პრაქტიკული პატენტი.
(2) არის პრობლემები და მკურნალობის მეთოდები ორმაგი სლაიდ წისქვილში
(ა) მთავარი ლილვის კრამიტის გადახურების პრობლემა, განსაკუთრებით კუდის კრამიტის მაღალი ტემპერატურა, რაც იწვევს წისქვილის მთავარი საყრდენი გარსის ტემპერატურის გადახურებას, ძირითადად დაკავშირებულია წისქვილის სტრუქტურასთან.
უპირველეს ყოვლისა, წისქვილის სასრიალო ფეხსაცმლის საყრდენი რგოლი შედუღებულია ცილინდრის კორპუსში, ხოლო წისქვილის კორპუსის მაღალი ტემპერატურა გადაეცემა სასრიალო ფეხსაცმელს, რის შედეგადაც წისქვილის საყრდენი ბუჩქის ტემპერატურა იზრდება. მეორე, ცუდი ვენტილაცია წისქვილში. გამყოფი ფირფიტა თავდაპირველ წისქვილში არის საცრის ფირფიტის სახით და პატარა ბურთულები და მასალის ნაწილაკები ხშირად ბლოკავს საცრის ხვრელს, რის შედეგადაც ხდება მასალის ცუდი ნაკადი. მატერიალური ნაკადის და ჰაერის ნაკადის ნაკლებობა წისქვილში უხეში ურნიდან წვრილ ურნამდე იწვევს სრული დაფქვისა და ზედმეტად დაფქვის ფენომენს, ასევე იწვევს გამომუშავების შემცირებას და წისქვილის სხეულის ტემპერატურის მატებას.
მესამე, ნედლეულის ტემპერატურა მაღალია.
მეოთხე, ზოგიერთ წისქვილს აქვს წვრილი მოცურების სისქე, არ აქვს თბოსაიზოლაციო მასალა დაფქვის საფარსა და სახეხ კორპუსს შორის, არ აქვს თბოიზოლაციის ფენა სახეხი კონუსში, ან თხელი თბოიზოლაციის ფენა.
(ა) გადააკეთეთ განყოფილების ღვეზელი ფირფიტა და სახეხი ღვეზელი ფირფიტა: ამოიღეთ თავდაპირველი საცრის ფირფიტა და აკრიფეთ ყველაფერი და შეცვალეთ იგი ხელახალი დიზაინის ღეროს ფირფიტით. შეიცვალა ორიგინალური ღვეზელის ფორმა და განლაგება. გაშვებული შედარებით, ძირითადად მოგვარებულია არასაკმარისი საკვების, ზედმეტად დაფქვისა და წისქვილში სრული დაფქვის პრობლემები. როდესაც სახეხი სხეულის ტემპერატურა მცირდება 2-3 გრადუსით, მოსავლიანობა მნიშვნელოვნად იზრდება. ამ სარემონტო პროექტმა მოიპოვა Tianjin-ის ხარისხის ზედამხედველობის ბიუროს ხარისხის კვლევის პირველი პრიზი.
(ბ) კრამიტის მაღალი დაფქვის ტემპერატურის დამუშავება: ცემენტის მასალა უხეში და წვრილ სილოსში დაფქვის შემდეგ შედის გამონადენში. სასრიალო ფეხსაცმლის საკისრის პოზიცია ორი სილოსის გაერთიანებულ მონაკვეთშია და მასალა იხსნება დაფქვის შემდეგ და ტემპერატურა ამ დროს ყველაზე მაღალია და შესაბამისი სახეხი სხეულის ტემპერატურაც აქ ყველაზე მაღალია. საველე გაზომვის შემდეგ აქ ყველაზე მაღალი ტემპერატურაა დაახლოებით 90-110 გრადუსი, რომელიც გადაეცემა სასრიალო ფეხსაცმლის საკისარს, რითაც ამაღლებს კრამიტის ტემპერატურას და იწვევს დაფქვას შეჩერებას და გაგრილებას. დააინსტალირეთ 20 მ სისქის საიზოლაციო რეზინის აზბესტის ბალიშები ცილინდრსა და ლაინერს შორის ლაინერის 5-დან 10-მდე შემობრუნების შემდეგ გამოსასვლელი ღეროს ფირფიტის მახლობლად, რათა დარწმუნდეთ, რომ ლაინერის დამონტაჟება გავლენას არ მოახდენს. შეამცირეთ სითბოს გამტარობა წისქვილის შიგნით ტემპერატურიდან კასრამდე და შეავსეთ 100 მმ-ზე მეტი სისქის თბოსაიზოლაციო ქვის ბამბა გამონადენის კონუსისა და ლულის საფარს შორის, რათა გამოიყოს წისქვილის შიგნით მასალის ტემპერატურის შემცირების გავლენა. მოცურების ფეხსაცმელი.
გ) თხელი ზეთის გაგრილების სისტემის ტრანსფორმაცია: მოცურების ფეხსაცმლის საკისრის მაღალი ტემპერატურის გამო, თხელი ნავთობსადგურის ზეთის ტემპერატურა იზრდება და სიბლანტე მცირდება და მოგვარებულია ზეთის ძალიან მაღალი ტემპერატურის პრობლემა. მისი გამოყენება შესაძლებელია გამაგრილებლის ფართობის გასაზრდელად, რიგის ტიპის გამაგრილებლის შეცვლა რადიატორის ტიპის გამაგრილებლად, გამაგრილებელი წყლის ქურთუკის ცირკულაციის გაციების გაზრდა ზეთის დაბრუნების მილში და ა.შ., ქვემო მოცირკულირე ზეთის ტემპერატურის გასაკონტროლებლად. 40 გრადუსი, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს მოცურების ფეხსაცმლის საკისრის ტემპერატურა. ზემოაღნიშნული ყოვლისმომცველი გაუმჯობესების შემდეგ, მაღალი ტემპერატურით გამოწვეული დაფქვის გაჩერება მთლიანად შეიცვლება. სასრიალო ფეხსაცმლის ტემპერატურა ძირითადად შეიძლება შენარჩუნდეს დაახლოებით 70 გრადუსზე, ხოლო ზამთარში შეიძლება შენარჩუნდეს დაახლოებით 60 გრადუსზე, რაც უზრუნველყოფს სახეხი კორპუსის ნორმალურ მუშაობას.
დ) ნედლეულის, ძირითადად კლინკერის ტემპერატურის მინიმიზაციისთვის.
(ე) სხვა პრობლემები, რომლებიც უნდა აღინიშნოს: წისქვილის მთავარი პრობლემა არის ის, რომ როდესაც სახეხი სხეული გამოიყენება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ბურთი იკეტება ღეროს სახსრიდან; კვების პორტის დაბრუნების არასწორი ფუნქციონირება; ნავთობსადგურის მტვრით დაბინძურებული საპოხი ზეთი; ფეხსაცმლის საფარი არ არის მჭიდროდ დალუქული, მტვერი ხვდება ფეხსაცმელში და ტარების ბუჩქი აჩქარებს ცვეთის პრობლემას;
აქედან გამომდინარე, (1) აუცილებელია ქარისა და მასალის საპროცესო მოთხოვნების და ოპერაციული მოთხოვნების მკაცრად დარეგულირება დროულად და გონივრულად, რათა თავიდან იქნას აცილებული სრული სახეხი. (2) გაფილტრეთ და შეცვალეთ ზეთი რეგულარულად. მართვის დეპარტამენტი რეგულარულად ამოწმებს ნავთობპროდუქტებს. ტესტის შედეგების მიხედვით, შეზეთვის სქემა გონივრულად არის ჩამოყალიბებული. სასრიალო ფეხსაცმლის საკისრის ზეთის ტაფა იწმინდება ყოველ ექვს თვეში ერთხელ და საჭიროების შემთხვევაში გაზრდის რაოდენობას მტვრის დაგროვების შესამცირებლად და შეზეთვის უზრუნველსაყოფად. თხელი ზეთის სადგურის ფუნქციაა გაგრილება და შეზეთვა.
მთავარი რედუქტორი ადვილად წარმოიქმნება პრობლემები და ზომები
(1) რედუქტორის სტრუქტურა და პრინციპი: რედუქტორის სტრუქტურა იყენებს ორმაგ შუნტის რედუქტორს. ორმაგი შუნტის რედუქტორი, შეყვანის ლილვის მექანიზმი გადაცემათა კოლოფის მარცხენა და მარჯვენა მხარეს, ამავე დროს გადასცემს ბრუნვას და ცვლის გამომავალ სიჩქარეს, დამუშავებისა და ინსტალაციის მოთხოვნები უფრო მაღალია, მარცხენა და მარჯვენა ორი სიჩქარის შემავალი და გამომავალი ძალა და კონტაქტი უნდა იყავი თანმიმდევრული. პრობლემები შეიძლება წარმოიშვას, თუ ორი გადაცემათა კოლოფი განსხვავებულია. როგორიცაა ნაწილობრივი დატვირთვა, ორმოები, არათანაბარი ძალა, ტარების ტემპერატურის მატება, ვიბრაცია, ხმაური და სხვა პრობლემები.
(2) პრობლემებისადმი მიდრეკილება: ა. წისქვილის გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გამოყენების შემდეგ, წისქვილის ტარების გარსის ცვეთას, საძირკვლის დალაგების გამო, წისქვილის მუშაობის დროს რედუქტორზე გადაცემული ძალა არის ცვლადი, რაც გავლენას ახდენს რედუქტორის მექანიზმი, საერთო მარცხენა ან მარჯვენა შუნტირების მექანიზმი, კბილის ზედაპირის სერიოზული პილინგი, გატეხილი კბილები. ბ. კრამიტის წვა, რომელიც გამოწვეულია ნავთობის მილის ბლოკირებით, ზეთის წნევის ვარდნით და თხელი ნავთობსადგურის გაუმართაობით. ორმოიანი კოროზია გადაცემათა კოლოფის ცუდი შეზეთვის გამო.
(3) დამუშავების მეთოდები, ზომები: (ა), შეზეთვა და გაგრილება არის მოწყობილობის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ტექნიკური მომსახურება და შემოწმება ფუნდამენტურია აღჭურვილობის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად, ამიტომ საჭიროა კარგი სამუშაოს შესრულება. ბ) ოპერატორმა დიდი ყურადღება უნდა მიაქციოს თითოეული საკისრის ტემპერატურულ ცვლილებას და იმპულსის ცვლილებას აღჭურვილობის მუშაობაში, რომელიც ნაჩვენებია ინსტრუმენტთა პანელზე. სხვადასხვა სეზონის მიხედვით, თითოეული წერტილის დღიური ტემპერატურა განსხვავებულია და ცვლილება აითვისება, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ტარების ტემპერატურა მატულობს, ტემპერატურა წრფივად იმატებს რამდენიმე წუთში და დაუყოვნებლივ უნდა იქნას მიღებული პარკირების ზომები. გამოცდილების მიხედვით, როდესაც მოწყობილობას აწყდება ტემპერატურის უეცარი მატება მოკლე დროში, მოწყობილობა უკვე გაფუჭებულია და დროულმა გაჩერებამ შეიძლება შეამციროს დანაკარგი. (გ) ყოველდღიური შემოწმება რეგულარულად უნდა შემოწმდეს სტანდარტისა და რამდენჯერმე, პრობლემების დროული აღმოჩენა და დროული ასახვის მკურნალობა, იმავდროულად, ფოკუსირებული უნდა იყოს დროულად თხელი ზეთის სადგურის ფილტრის გაწმენდაზე, ზეთის წნევის სხვაობის აღმოჩენისას. იყოს 0.1MP-ზე მეტი, დროული გამოცვლა და გაწმენდა, თვეში ერთხელ მაინც ზეთის ფილტრის გაწმენდა, გაწმენდის პროცესში ყურადღება მიაქციეთ არის თუ არა ლითონის ნამსხვრევები ფილტრში, რათა იპოვოთ პრობლემა დროულად. (დ) რეგულარულად შეამოწმეთ გადაცემათა კოლოფის მდგომარეობა, თითოეული საყრდენი წერტილის ზეთის მიღება, თითოეული მექანიზმის შეჯვარების მდგომარეობა, არის თუ არა ნაპრალები, არის თუ არა ბზარების დენუდაცია კბილის ზედაპირზე და გაწმინდეთ და შეამოწმეთ რედუქტორი წელიწადში ერთხელ მაინც. . (ე) ტექნიკური შემოწმებები და ძირითადი ძრავის მოთხოვნები ძირითადად იგივეა, რაც ზემოთ. (ვ) ყურადღება მიაქციეთ რედუქტორისა და მთავარი ძრავის შიდა გადაცემათა შეერთებას და ყოველ ექვს თვეში ერთხელ დაშალეთ და გაწმინდეთ ზეთი. ამ მოწყობილობაში არსებული პრობლემები ძირითადად გამოწვეულია ზეთის ნაკლებობით, როგორიცაა კბილის ზედაპირის შეკვრა და გატეხილი კბილები. (ზ) როდესაც ხდება გადაცემათა ღრძილები, საჭიროა დროულად გავზომოთ კოაქსიალურობა წისქვილსა და რედუქტორს შორის, შეცვალოთ წისქვილისა და რედუქტორის ცენტრალური ხაზი და დაარეგულიროთ იგი დროულად, რათა თავიდან იქნას აცილებული მექანიზმის შემდგომი დაზიანება. ნახვრეტების კოროზია ან კბილის ზედაპირის დაზიანება, რომელიც წარმოიქმნება, შეიძლება დამუშავდეს სახეხი მეთოდით. კბილის ზედაპირის ბზარი, რომელიც დაბზარულია, უნდა შეკეთდეს რკალის სახით და უნდა მოიხსნას გამჭოლი კბილი, რათა არ მოხდეს გატეხილი კბილი სხვა მექანიზმებში ჩავარდნას და მეტი ზიანის მიყენებას.

თხელი ნავთობის სადგურის გამოყენება და მოვლა
თხელი ნავთობის სადგური არის დამხმარე მოწყობილობა ცემენტის საწარმოებისთვის, რათა უზრუნველყოს ძირითადი ძრავის მუშაობა და ეს არის გასაღები მოწყობილობის უსაფრთხო, ეფექტური და სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. წვრილი ნავთობსადგურის მოვლა-პატრონობისა და მოვლა-პატრონობის კარგი სამუშაოს შესრულება მნიშვნელოვანი რგოლია წარმოების უზრუნველსაყოფად. მთავარი წისქვილის რედუქტორი, მთავარი ძრავა, წისქვილის საკისარი, ფხვნილის გამყოფის მთავარი რედუქტორი, როლიკებით პრესის მთავარი რედუქტორი, წნევის მოწყობილობა და სხვა ძირითადი აღჭურვილობა ყველა შეზეთებულია თხელი ზეთის სადგურით. თხელი ზეთის სადგურის ფუნქციაა გაგრილება და შეზეთვა.
გაუმართაობის მიზეზები და ანალიზი: პირველ რიგში, ნავთობსადგურის გაუმართაობის მიზეზები უხეშად იყოფა შემდეგ პუნქტებად:
(1) ზეთის წნევა არ არის: (2) ზეთის დაბალი წნევა სხვა მიზეზების გამო, როგორიცაა ელექტრული ხელსაწყოების, წნევის სენსორების ან ხაზის მიზეზები.
ორი: ხარვეზის შემოწმება და განსჯა
(1) ტუმბოს გაუმართაობის გადაწყვეტილება: გახსენით ზეთის დაბრუნების სარქველი გახსენით დაბალი წნევის ტუმბო, დახურეთ დაბალი წნევის ზეთის გამოსასვლელი კარი ნელა დახურეთ ზეთის დაბრუნების სარქველი, შეამოწმეთ წნევის მრიცხველის ჩვენება, როდესაც ტუმბოს წნევა ≥ 0.4Mpa, ტუმბო უნდა იყოს ნორმალური, ზემოაღნიშნული ნაწილების მიხედვით, ოპერაცია ჯერ კიდევ არ არის ზეწოლა, ძრავის დაშლა ნორმალურია, დაზიანებულია თუ არა შიდა გადაცემათა კოლოფი, როგორიცაა ნორმალური შეიძლება დადგინდეს ტუმბოს დაზიანება.
(2) გახსენით მაღალი წნევის ტუმბო მას შემდეგ, რაც დაბალი წნევის ტუმბო ნორმალურია და ნელა დახურეთ სარქველი მაღალი წნევის ტუმბოს გამოსასვლელ მილთან. თუ მაღალი წნევის ტუმბოს წნევის ლიანდაგის მნიშვნელობა 25 მპა-ზე მეტს აღწევს, შეიძლება დადგინდეს, რომ ზეთის ტუმბო ნორმალურია და სისტემაში წნევა არ იზრდება. ა, შეამოწმეთ რელიეფური სარქველი, ზემოაღნიშნული მეთოდის მიხედვით, ტუმბო ვერ აღწევს წნევის მნიშვნელობას, დაზიანებულია თუ არა რელიეფური სარქველი. მაღალი წნევის ტუმბოს რელიეფური სარქველი შეიძლება დამუშავდეს ზეთის დაბრუნების პორტის დაბლოკვით. იმის გამო, რომ ტუმბო ადის გარკვეულ წნევამდე დაახლოებით 10-12 მპა-მდე, ანუ წნევის შემსუბუქებამდე, ტუმბოს მაქსიმალური სამუშაო წნევა არის 32 მეგაპა, ამიტომ იგი არ გამოიწვევს ტუმბოს დაზიანებას. B, თუ ტუმბო და რელიეფური სარქველი ნორმალურია, შეამოწმეთ, ჟონავს თუ არა მილსადენი ნავთობის გასასვლელის კარის უკან და ჟონავს თუ არა კრამიტის ქვეშ არსებული ზეთის მილის მაღალი წნევის სახსარი. C, დაარეგულირეთ მაღალი წნევის დგუშის ტუმბო, შეცვალეთ ჭანჭიკი, საპირისპირო რეგულირება წნევის გასაზრდელად, დადებითი კორექტირება წნევის შესამცირებლად. ეს მეთოდი გამოიყენება 10SCY14-1B მაღალი წნევის ტუმბოსთვის.
(3) როდესაც ნავთობსადგურში საწვავის ავზის ტემპერატურა მოულოდნელად მოიმატებს, შეამოწმეთ ჩართულია თუ არა ელექტრო გამათბობელი (ზაფხულში დენი გამორთულია). სამი. სისტემის წნევის რეგულირება და ყურადღების პრობლემები წვრილი ნავთობის სადგური რაოდენობრივი ტუმბოს გამოყენებით, სითხის ნაკადი წუთში შედარებით მუდმივია, წნევა იზრდება, დინების სიჩქარე იზრდება, წნევა მცირეა, დინების სიჩქარე ნელდება. ნავთობსადგურის უსაფრთხო მუშაობის სიგნალი გადაიცემა წნევის სენსორით და როდესაც ფილტრის გამოსასვლელის წნევის მნიშვნელობა დაყენებულ მნიშვნელობაზე დაბალია, ლოდინის ტუმბო გააქტიურდება და გაჩერება შეჩერდება. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია აკონტროლოთ ჩამჭრელი კარის გახსნა წნევის სენსორის უკან, ხოლო გასასვლელი ჩამჭრელი კარის გახსნა შეიძლება სწორად დარეგულირდეს სიგნალის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად იმ პირობით, რომ წნევის მნიშვნელობა ფილტრის წინ არ არის ნაკლები. ვიდრე 0.4MPA. ტუმბო ნორმალურია თუ არა და ინსპექტირების მეთოდი უკვე ახსნილი იყო. ამიტომ, ძალიან მნიშვნელოვანია ტუმბოს რეგულარულად შემოწმება. თუ ტუმბოს წნევის მნიშვნელობა დაბალია 0.4MPA-ზე, ეს მიუთითებს იმაზე, რომ ტუმბო გაცვეთილია, ეფექტურობა მცირდება და ის ვერ აკმაყოფილებს აღჭურვილობის საჭიროებებს. აღჭურვილობის მუშაობის უზრუნველსაყოფად საჭიროა ახალი ტუმბოს დაუყოვნებლივ შეცვლა. ექსპლუატაციის დროს განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ, არის თუ არა ზეთის ავზის დონის უეცარი ვარდნა (თუ ნავთობის მიწოდების წერტილში არის ზეთის გაჟონვის ნიშანი) და შეინარჩუნეთ ზეთის ავზის დონე და დროულად შეავსეთ ზეთი. ნავთობის მართვის განყოფილებამ რეგულარულად უნდა შეამოწმოს ნავთობსადგური და ზეთის ხარისხი და ჰქონდეს ნავთობის მაჩვენებლების უწყვეტი ჩანაწერები. როდესაც ზეთი გამოიყენება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ინდიკატორები იკლებს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ზეთის მწარმოებელი მეტია და ხარისხი არ არის იგივე, ეს დიდ ზიანს მიაყენებს აღჭურვილობის მუშაობას. ქარხანა იყენებს ბრენდის ზეთს მრავალი წლის განმავლობაში, მაგრამ ზეთი იმავე წელს, 2 თვის გამოყენების შემდეგ, ზეთის სიბლანტის ინდექსი გაორმაგდა. საბედნიეროდ, აღმოჩენა დროული იყო და დიდი უბედური შემთხვევა არ მომხდარა. ამიტომ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ნავთობპროდუქტების ხარისხს.
საერთო ხარვეზები და როლიკებით პრესის პრევენცია როლიკებით პრესის მუშაობის პრინციპი:
ჰიდრავლიკური ცილინდრის წნევის გავლენის ქვეშ, საპირისპირო მბრუნავი ორი პრესის ლილვაკი შეკუმშავს მასალას მათში მკვრივ ბრტყელ ფურცლად, ხოლო მასალა ორ ლილვაკს შორის დაიწურება დაახლოებით 150MPA წნევით, ისე, რომ მარცვლოვანი მასალა იწურება და დამსხვრეული, რითაც აუმჯობესებს მასალის ნაწილაკების ზომას და ზრდის დაფქვას.
უპირველეს ყოვლისა, გორგოლაჭის პრესის გაუმართაობის საერთო ანალიზი და შენარჩუნება: როლიკებით პრესის გაუმართაობის ნაწილები და მიზეზები დაახლოებით შემდეგია:
(1) მთავარი რედუქტორის უკმარისობა და ტექნიკური რედუქტორის უკმარისობა, მიზეზი არის გამომავალი ლილვის ზეთის ბეჭდის დაზიანება, ზეთის გაჟონვა, მტვერი გამომავალი ლილვის ბოლოს, რაც იწვევს ბეჭდის დაზიანებას, ცვეთას და ტარების სერიოზულ დაზიანებას. რედუქტორის შემავალი და გამომავალი ლილვები აღჭურვილია კარაქის საქშენებით მტვრის თავიდან ასაცილებლად და შეზეთვისთვის. ზეთის ლუქი ფიქსირდება პატარა ჭანჭიკით, რათა თავიდან აიცილოს ზეთის ლუქის გაქცევა. როდესაც ჭანჭიკი ფხვიერია, მტვრის საფარი და ლილვი ერთად ბრუნავს, რითაც მტვერი შედის ზეთის ლუქში, ზიანს აყენებს აღჭურვილობას და პირდაპირი შედეგი არის ზეთის გაჟონვა. ამიტომ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ყოველდღიურ ტექნიკურ შემოწმებას, რათა შეამოწმოს, ბრუნავს თუ არა რედუქტორის ბოლო საფარი ლილვთან ერთად. სინქრონული ბრუნვის აღმოჩენის შემთხვევაში, ის დაუყოვნებლივ უნდა მოგვარდეს და ჭანჭიკები უნდა გამკაცრდეს. ამასთან, კარაქის საქშენი რეგულარულად უნდა ივსებოდეს საწვავით რეგულაციების მიხედვით. საწვავის შევსების მიზანია მტვრის თავიდან აცილება და შეზეთვა და ცვეთის შემცირება.
(2) გორგოლაჭის ზედაპირის დაზიანება: რულონის ზედაპირის დაზიანება ყველაზე დიდი პრობლემაა, რომელიც გავლენას ახდენს რულეტის პრესის გამომუშავებაზე, ერთი ბუნებრივი ცვეთაა, მეორე კი მძიმე საგნის დაზიანება. ბუნებრივი ცვეთის მიზეზი გამოწვეულია მასალისა და რულონის ზედაპირის ექსტრუზიით მაღალი წნევის ქვეშ, რაც ნორმალურია. ზოგადად, როლიკებით ზედაპირის სიცოცხლე დაახლოებით 5000 ~ 5500 საათია და ცვეთის მატებასთან ერთად ჯოხის დიამეტრი მცირდება და გამომავალი თანდათან მცირდება. მყარი საგნების დაზიანების ძირითადი მიზეზი არის უცხო სხეულის შეღწევა. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ლითონის საგნების შეღწევის შედეგად მიყენებული დაზიანება შედარებით დიდია, რადგან ორი ლილვაკი ერთმანეთის საპირისპიროდ ბრუნავს 150MPA წნევის ქვეშ, ხოლო ორ ლილვას შორის უფსკრული არის 25-30მმ. როდესაც ლითონის საგნები შედიან ამ მანძილზე მეტი, რულონის ზედაპირი ძლიერად დაზიანდება და დაზიანდება, რულონის ზედაპირი კი იშლება ან იბზარება, რის შედეგადაც რულონის ამოზნექილი და არათანაბარი ზედაპირი ხდება, რაც თანდათან აქცევს რულონს მრგვალ და წონასწორობას. . ეს იწვევს უამრავ პრობლემას, როგორიცაა როლიკებით პრესის ვიბრაცია, რედუქტორის გათბობა და ძრავის სიმძლავრის ცვალებადობა. კერძოდ, დიდი ფოლადის ობიექტების შემოსვლა გამოიწვევს ავარიებს მთლიანი როლიკებით პრესის მუშაობას და ზოგიერთ ერთეულს აქვს ჩაქუჩის თავი ავარიაში, რის შედეგადაც მთელი აღჭურვილობა შეწყვეტს წარმოებას ნახევარ წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, ჩარჩოს ბზარი. , რედუქტორის ჭურვი გაბზარულია, მექანიზმის დაზიანება, თითქმის გაფუჭებულია. ამიტომ, უცხო სხეულების შეღწევის თავიდან აცილება არის გასაღები როლიკებით პრესის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად. მაგალითად, ბადე შეიძლება დამონტაჟდეს კლინკერის გამოსასვლელი ფირფიტის კვების მანქანაში, ქსელის ზოლი შეიძლება დამონტაჟდეს გამოსასვლელი ჭურვის წამყვანი ბორბალზე და რკინის მოსაშორებელი საწყობის ქამარზე, მაგრამ მხოლოდ დიდი უცხო სხეულები ან კლინკერის ზედაპირის რკინა. შეიძლება კონტროლირებადი, მაგრამ პატარა მოწყობილობების მთლიანად ამოღება შეუძლებელია. კერძოდ, როლიკებით პრესის სისტემა, მათ შორის მელნის, მცირე საწყობი, სტატიკური ფხვნილის გამყოფი ჯერ არ არის აღმოფხვრილი მეთოდი, შეიძლება გაძლიერდეს მხოლოდ ყოველდღიურ მუშაობაში, ინსპექტირებაში და გამორიცხვაში, ერთი არის სისტემაში არსებული ყველა აღჭურვილობის შემოწმება, განსაკუთრებით მცირე საწყობში, V გამყოფი, ციკლონის მტვრის შემგროვებელი, ნაპოვნი უგულებელყოფა, დეფლექტორი, აცვიათ მდგრადი ნაწილები მოედანზე, კუთხის რკინა არ არის შედუღება, ჩამოვარდნა. Roller პრეს ქვედა sluice გარეშე რკინის ნაწილები, და კიდევ დამუშავება. მეორე არის შენარჩუნების ხარისხის კონტროლი, განსაკუთრებით ზემოაღნიშნული აღჭურვილობის შიდა შედუღება, ლაინერის დამონტაჟება უნდა იყოს მყარი და ლაინერის ცვეთა დროულად უნდა შეიცვალოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული როლიკებით პრესაში ჩავარდნა. მესამე, როლიკებით რეგულარულად დაჭერით სრიალის ქვეშ, თაიგულის ამწევი ქვედა რეგულარულად გაასუფთავეთ, შეამოწმეთ უთო.
(3) გორგოლაჭის ზედაპირის შეკეთება ექსპლუატაციის ვადის მიხედვით, გორგოლაჭის საწნახლის გორგოლაჭის ზედაპირი უნდა შეკეთდეს, მოპირკეთდეს და აღდგეს პირვანდელ მდგომარეობაში არანაკლებ წელიწადში ერთხელ. შეკეთების პროცესი მოიცავს პროფესიონალურ ტექნოლოგიების სერიას, როგორიცაა შედუღების მასალები, ტექნოლოგია, ტემპერატურა და ტექნიკური დონე, რომლებიც იყოფა ორ კარგ გზად: ონლაინ შეკეთება და ოფლაინ შეკეთება. ვარაუდობენ, რომ ახალი რულონის შეკეთება შესაძლებელია ონლაინ გამოყენების პირველ წელს, ხოლო უფრო მომგებიანია რულონის შეკეთება ოფლაინში მეორე წელს.
(4) როლიკებით პრესის საყრდენი მოწყობილობა არის როლიკერის ნორმალური მუშაობის ძირითადი ნაწილი. დამხმარე მოწყობილობა აღჭურვილია საკისრებით, ლილვის ლუქებით, ზეთის გადასასვლელებით, გამაგრილებელი წყლის არხებით და ა. მოცირკულირე წყალი. ტარების გაგრილება ასევე დამოკიდებულია მოცირკულირე წყლის გაგრილებაზე, ტარების შეზეთვა უზრუნველყოფილია ცენტრალიზებული ინტელექტუალური შეზეთვის სისტემით, დროული რაოდენობრივი ზეთის მიწოდება ოთხი საკისრის სხვადასხვა ნაწილზე, ზეთის მიწოდების დრო და ზეთის მიწოდების ინტერვალის დრო შეიძლება დაყენდეს და დარეგულირდეს თავისთავად. თითოეულ დამხმარე მოწყობილობას აქვს 6 ნავთობის მიწოდების მილი, რომელთაგან ორი აწვდის ზეთს შესაბამისად საკისრის ბოლო თავსახურს, რომელიც გამოიყენება მტვრისა და გამონაბოლქვის მტვრის გასაწმენდად. ვინაიდან როლიკებით პრესის დამხმარე მოწყობილობის სტრუქტურასა და შენარჩუნებაში გამოყენებული საკისრები არის დიდი იმპორტირებული საკისრები, ფასი მაღალია და შეკვეთის ციკლი გრძელია, როგორც კი პრობლემა წარმოიქმნება, ტარების დროის მარტივი ჩანაცვლება არ იქნება ერთზე ნაკლები. კვირაში, ამიტომ როლიკებით პრესის შეზეთვა მოვლის მნიშვნელოვანი ნაწილია. მშრალი ზეთის სადგურის გაუმართაობა ძირითადად გამოწვეულია ნავთობის ტუმბოს გაუმართაობით და უმეტესად გამოწვეულია კომპონენტების ცვეთით. მეორე არის დისტრიბუტორი, დაზიანებულია სოლენოიდის სარქველი. მშრალი ზეთის სადგური იღებს ელექტრო მშრალი ზეთის ტუმბოს ან პნევმატურ მშრალი ზეთის ტუმბოს, რომელიც მოითხოვს ზეთის მაღალ ხარისხს ექსპლუატაციის დროს. მეორადი დაბინძურების აღმოსაფხვრელად, ადგილზე ნავთობის ცილინდრი შეიძლება გაუქმდეს, რაც ეფექტურად ამცირებს ნავთობპროდუქტების მეორად დაბინძურებას. ზეთის მაღალი სიბლანტის გათვალისწინებით, განსაკუთრებით ზამთარში, მშრალი ტუმბო ვერ მუშაობს ნორმალურად, შეიძლება დამონტაჟდეს ტროპიკული გათბობის მოწყობილობისა და საიზოლაციო ფენის შერევის გარე ცილინდრში, ეფექტურად გადაჭრის ვაკუუმის შთანთქმის პრობლემას. ამჟამად მშრალი ზეთის ტუმბოს გაუმართაობა ძირითადად გამოწვეულია კომპონენტების ცვეთით გამოწვეული შიდა გაჟონვით. ზეთის წნევა არ მატულობს, ჩვეულებრივ, ტუმბოს შეცვლით, მეორე არის ჰაერის შემოსვლა, ჰაერის შეღწევის მიზეზი ძირითადად ცილინდრის ზეთის შუა დონის გამოყენებისას არის ამოღება და მიმდებარე ზეთი არ მოდის. ქვემოთ. ამიტომ, ყურადღება მიაქციეთ, რომ შეამოწმოთ ცილინდრის ზეთის დონე და დარწმუნდით, რომ ეს არის ცილინდრის კორპუსის დაახლოებით 2/3. როდესაც ხდება ჰაერის ამოტუმბვა, ზეთი დროულად უნდა შეივსოს და ზეთის ზედაპირი შეიძლება გასწორდეს. მესამე, დისტრიბუტორი ან სოლენოიდის სარქველი დაბლოკილია და დაზიანებულია და ხარვეზის დადგენის მეთოდი; მშრალი ზეთის ტუმბოს მუშაობისას, ზეთის ტუმბოს წნევის ლიანდაგი 6MPA-ზე მეტია და თან ახლავს გამონაბოლქვის რეგულარული ხმა. როდესაც არის მხოლოდ გამონაბოლქვი ხმა და წნევის ლიანდაგი არ მოძრაობს, ეს მიუთითებს, რომ ტუმბო გაუმართავია, ზეთის ტუმბო უნდა გაიწმინდოს ან შეამოწმოს ზეთის ცილინდრის ზეთის დონე, ან შეცვალოს ზეთის ტუმბო (2) მშრალი ზეთის ტუმბო მუშაობს. ჩვეულებრივ, შეამოწმეთ ზეთი ივსება თუ არა საწვავის თითოეულ წერტილში, შეგიძლიათ შეამოწმოთ ძირითადი ინსტრუმენტების პანელის მეშვეობით, ზედა რიგის ერთი ინდიკატორი ჩართულია, ქვედა რიგის ინდიკატორი ჩართულია 5 წამის ინტერვალით და შესაბამისი ტარების სავარძლის გვერდით საკონტროლო კაბინეტი ჩართულია. როდესაც დისტრიბუტორი დაბლოკილია, არის თუ არა მიწოდების წერტილი ზეთით მომარაგებული, ზემოაღნიშნული მეთოდი ვერ მოიძებნება, ამიტომ აუცილებელია რეგულარულად შემოწმება, მეთოდი არის ნავთობის მიწოდების თითოეული წერტილის სახსრის გახსნა, ტუმბოს გახსნა შესამოწმებლად. ნავთობის ნაკადი თითოეული ნავთობის მილის და აღმოაჩინე, რომ პრობლემა მოგვარებულია, ეს გზა ყველაზე საიმედოა. შეჯამებისთვის, ინსპექტირებისა და ტექნიკური მომსახურების დროს ყურადღება უნდა მიექცეს ორ პრობლემას, ერთი არის ნავთობის დაბინძურების თავიდან აცილება და მეორე არის რეგულარულად შეამოწმოს ნავთობის მიწოდების სტატუსი თითოეული საწვავის პუნქტისთვის. ეს არის ძირითადი გარანტია როლიკებით პრესის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
4, მბრუნავი სახსარი: მბრუნავი სახსრის როლი გამოიყენება როლიკერის გაგრილებისთვის, ტარების გაგრილებისთვის. მოცირკულირე წყალი აწვდის მოცირკულირე წყალს როლიკებით მბრუნავი სახსრის მეშვეობით, რითაც ართმევს სითბოს. თუ მილი დაბლოკილია, ტარების ტემპერატურა მოიმატებს და სითბოს წყარო წარმოიქმნება ექსტრუზიის ხახუნის შედეგად ორ ლილვასა და მასალას შორის. საკისრის დაყენების განგაშის ტემპერატურა 70 გრადუსი. ხარვეზების უმეტესობა წარმოიქმნება მბრუნავი სახსრის დაბრუნების წყლის მილში, ან ტარების და დალუქვის დაზიანება და წყლის გაჟონვა. დამუშავების მეთოდები, ერთ-ერთია მოცირკულირე წყლის უკან დაბანა. მეორე არის მბრუნავი სახსრის ამოღება და შიდა გარსაცმის გაწმენდა. მესამე არის სახსრის ამოღება და ბეჭდის და ტარების შეცვლა. დაშლისა და გამოცვლისას ყურადღება მიაქციეთ სახსრის ბრუნვას, რომელიც იყოფა მარცხნივ და მარჯვნივ ბრუნვად, როლიკერის მოძრაობის მიმართულების საპირისპიროდ. მოცირკულირე წყალში არის ბევრი მასშტაბი და მინარევები, და რეგულარულ უკანა რეცხვას შეუძლია ეფექტურად გადაჭრას მილსადენის ბლოკირების პრობლემა, რითაც უზრუნველყოფილია ლილვაკის საკისრის მუშაობის ტემპერატურა და გაახანგრძლივოს როლიკერის მომსახურების ვადა, რაც კიდევ ერთი ძირითადი გარანტიაა. როლიკებით პრესის უსაფრთხო მუშაობა. იმედი მაქვს, ამის საკმარისად გესმით.
5, სხვა ხარვეზები: (1) დენის არათანაბარი რყევა, ძირითადად როლიკერი არ არის მრგვალი, დისბალანსი გამოწვეულია დენის რყევით და გამოწვეულია ვიბრაციით (2) ჰიდრავლიკური ცილინდრის გაჟონვა, მთავარი მიზეზი არის ბეჭდის დაზიანება (3) ცვეთა: ზედა ნაწილის ჩათვლით და ქვედა შლაპი, პატარა ურნა, გვერდითი ფირფიტა, ჭურვი და ა.შ. აცვიათ ნაწილები, როგორიცაა პატარა საწყობი აცვიათ მდგრადი უგულებელყოფით, კარიბჭე სარქველი გაზრდის გამოყენების აცვიათ მდგრადი უგულებელყოფა, აცვიათ მდგრადი მასალები. რეზიუმე: როლიკებით პრესის სისტემას აქვს ორი ძირითადი პრობლემა, ერთი არის შეზეთვა და გაგრილება, მეორე არის უცხო სხეულების შეღწევის თავიდან აცილება, რაც უზრუნველყოფს როლიკებით პრესის უსაფრთხო და ეფექტურ მუშაობას, თუ რედუქტორს ან საკისრებს პრობლემები აქვს, გორგოლაჭის ზედაპირი. პრობლემები, წარმოების დრო ძალიან გრძელი იქნება, ღირებულება საკმაოდ დიდია. აქედან გამომდინარე, ცემენტის ქარხნის შემოწმების ამოცანა და პასუხისმგებლობა უფრო დიდია. მხოლოდ პრობლემების ადრეული გამოვლენა, პრობლემების მკურნალობა, შეზეთვისა და გაგრილების უზრუნველსაყოფად. ნედლეულის დაფქვის სისტემის ცირკულაციური ვენტილატორის და ცემენტის დაფქვის სისტემის ცირკულაციის ვენტილატორის აცვიათ წინააღმდეგობა როლიკებით პრესით არის მნიშვნელოვანი საკითხი, რომელიც აბრკოლებს ცემენტის საწარმოების წარმოებას. სხვადასხვა საწარმოების მუშაობის განსხვავებული პირობების გამო, განსხვავებულია ნედლეული, ტემპერატურა, მტვრის კონცენტრაცია და მიმოქცევის ვენტილატორის სადინრის მიმართულება და წარმოიქმნება აცვიათ ნაწილები. ხარისხი არ არის იგივე. მაშინაც კი, თუ ერთი და იგივე საწარმო, იგივე აღჭურვილობა, საწარმოო ხაზის ერთი და იგივე მოწყობის ნედლეული, იმპულსების აცვიათ იგივე არ არის. ჩვეულებრივი იმპერატორი გამოიყენება ცემენტის დაფქვის სისტემისთვის ცირკულატორის ექსპლუატაციის ვადა 3 თვემდე, 1 თვეზე ნაკლები, საჭიროებს შეკეთებას, როდესაც დანა და კედლის დაფის ფესვი გარკვეულწილად ცვდება, დანა გამოიყოფა კედლის დაფისგან. ტექნიკის ავარიის შედეგად. ასეთი ავარიები ცემენტის კომპანიებში იშვიათი არაა. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია ჩატარდეს იმპულს ცვეთის საწინააღმდეგო ტრანსფორმაცია სხვადასხვა ასპექტების მიხედვით, რათა მოგვარდეს ცირკულაციის ვენტილატორის ცვეთის პრობლემა და შემცირდეს ავარიების შემთხვევები.