Pabrik pabrik dipérang dadi rong jinis pabrik tabung lan pabrik vertikal, utamané dikenalaké ing pabrik tubular iki. Penggilingan tubular dipérang dadi penggilingan sepatu sliding pindho lan penggilingan poros kothong miturut mode dhukungan, bantalan paduan bantalan. Bantalan ganda kanggo grinding sepatu geser, bantalan tunggal kanggo grinding poros berongga. Mode transmisi nduweni transmisi pinggiran, lan saiki pabrik gedhe biasane nggunakake mode transmisi tengah reducer shunt ganda. Analisis sabab lan langkah-langkah pencegahan kegagalan pabrik
(1) a: pabrik poros kothong, struktur pabrik poros kothong dipasang ing loro ends saka silinder pabrik, support digawe saka bantalan alloy ngusapake bunder, materi lumebu pabrik liwat batang kothong menyang conthong mecah, lan conthong mlebu dilengkapi karo bahan insulasi termal. Wiwit silinder lan poros kothong pabrik disambungake dening bolts, lan pabrik mlaku ing beban mati-muat, nalika pabrik mlaku, werni baja lan materi ing pabrik muter, lan mbentuk Angle tartamtu karo rotasi saka gilingan, nalika revolusi pabrik punika 15,3 révolusi, werni kang departure Angle kira 50 °.
Werni gedhe ing lumahing nindakake gerakan nempel, lan werni cilik nindakake gerakan ngusapake, supaya bisa ngremuk lan tlatah materi. Dibandhingake karo peralatan, iku nindakake gerakan puteran ora rata. Piring mburi, piring lining, piring grate lan bagean liyane saka gilingan grind karo materi, lan impact bakal nimbulaké beda derajat saka nyandhang utawa patah, lan bakal tiba mati sawise nganggo kanggo jurusan tartamtu. Nimbulake sawetara masalah, kayata nyandhang silo utawa silinder, karusakan saka kompartemen lan liya-liyane, nyebabake kacilakan peralatan utawa kualitas. Ing wektu sing padha, gerakan iki duwe pengaruh ing reducer poros kothong, lan liya-liyane amarga pasukan output pabrik menyang reducer minangka variabel, lan ora ana ing tengah, lan pembentukan getaran torsional, sing uga nyebabake karusakan serius. kanggo operasi long-term saka batang kothong, asil ing patah utawa retak saka batang kothong, umume lumahing fraktur disebabake geter torsional menyang 45 ° Angle, lemes disebabake terus bagean, miturut taun kita pengamatan, Umum kothong pabrik batang kothong kothong batang crack ing wektu wiwitan luwih saka 2 taun, supaya masalah spare parts kudu mbayar manungsa waé kanggo;
b: Kepiye carane nemokake lan ngadili masalah iki? Miturut pengalaman, bakal ana akeh kawujudan sadurunge masalah sumbu kosong tengah, utamané kalebu: The bolt flange break lan break sakcepete sawise panggantos, alesan kanggo fraktur saliyane alasan ndhuwur, dhasar ora seragam pamukiman, cangkang bantalan pabrik lan arah rotasi pabrik menyang arah nyandhang, reducer lan owah-owahan garis tengah pabrik bakal nyebabake kahanan iki, supaya inspeksi lengkap, pangadilan lan ngetrapake langkah-langkah sing tepat; Conto: A 3,8 * 13m pabrik ing pabrik digunakake akeh shafts kothong lan bolts tong minyak ajeg nyuwil, lan nyuwil maneh sakcepete sawise panggantos. Mengko, loro pasuryan ujung flange dilas kanggo nguatake tulangan. Sawise nggunakake, bolt breakage wis suda. Diangkah kanggo ngatasi masalah, masalah ing ndhuwur bisa ditanggulangi kanthi cara ngukur lan nyetel kursi bantalan. Fraktur bisa diobati kanthi welding. Ganti yen perlu.
c: Tingkat lenga stasiun lenga tipis terus suda, lan tingkat lenga stasiun lenga tipis relatif cilik ing konsumsi saben dina. Tingkat lenga saka tank lenga sirah mecah semen saka pabrik wis konsumsi ora duwe aturan baku, nolak, lan replenishment lenga, kadhangkala 200kg minggu, kadhangkala sethitik setengah sasi, bola-bali nggoleki lan ora nemokake titik bocor lenga, ora tilak lenga ing tank, sump lenga, etc., lan ora bocor sawise adhem saka stasiun lenga tipis dipencet mudhun. Kasebut kanthi teliti, mriksa batang kothong, ketemu sing ana loro retak, nalika pump dhuwur meksa dibukak, pabrik kothong posisi retak poros ing tank lenga meksa dhuwur, lenga bakal langsung menyang batang kothong, asil ing lenga mlaku.
Kanthi cara sing padha, tingkat lenga stasiun lenga tipis ing pabrik terus mudhun lan ngisi lenga, fenomena kasebut padha karo ing ndhuwur. Sawise dipriksa, ora ana retakan ing poros kothong sing ditemokake. Sawise tekanan ing kursi bantalan, bocor ditemokake lan tekanan ora bisa dijaga. Kudu dianalisa kanthi serius, diobati, lan ditanggulangi.
d: Ana akeh alasan kanggo dadi panas saka prewangan, utamané
(1) Nalika Déwan scraping ora qualified sak instalasi, iku bisa kelakon ing tataran awal produksi nyoba;
(2) Sisih bantalan ujung posisi pabrik dadi panas. Nang utawa njaba, jumlah expansion sing dilindhungi undhang-undhang kanggo instalasi ora qualified;
(3) Ventilasi sing ora apik ing pabrik, kedadeyan fenomena over-grinding, utawa suhu dhuwur saka bahan mentah menyang pabrik, nyebabake kenaikan suhu laras pabrik, lan konduksi menyang sepatu geser yaiku mundhak ing suhu bantalan. Fenomena over-grinding bisa diowahi kanthi nyetel paramèter udara, ngganti orientasi lan wangun grate.
produksi semen punika project sistem, kabeh jinis masalah kudu dianggep komprehensif, pabrik 4.2 * 13 pabrik sijine menyang operasi (karo roller penet) asring kedaden kedadean nyandhang lengkap, dening dipakani sirah pabrik, Kurangé populasi output, prewangan suhu munggah lan masalah liyane, tatanan saka kapasitas produksi, utamané dina panas ora bisa mbukak, mungkasi mecah cooling, mbukak lan mungkasi, sawise pengawasan ketemu sing, The coarse papan silo kompartemen iku piring sieve, piring sieve konco piring sieve, werni cilik lan materi partikel gedhe bakal meh kabeh mblokir piring sieve lan layar sawise operasi, asil ing aliran materi miskin, silo coarse kanggo silo nggoleki ing mecah ing, ventilasi akeh ora cukup, asil ing mecah lengkap lan kedadean mecah, piring sieve asli lan layar bisa dibusak, diganti dening jinis anyar saka grate, lan grate grate wis reformasi. Masalah mecah grate gampang macet werni lan Watesan iki ditanggulangi, kapasitas produksi wis bejat liwat kapasitas desain asli, lan paten menang hadiah pisanan saka Tianjin Quality Research project.
e: Dhukungan grate Two Φ3.8 * 13m pabrik batang kothong ing pabrik wis mlaku luwih saka rong taun, lan support grate wis bejat mati, awak mecah wis mlebu ing tengah support, bejat piring pitulungan, lan digawe support bejat lan deformed, lan kedadean mecah wis kedaden, lan kapasitas produksi wis suda akeh. Ngganti krenjang grate amarga kudu ngetik beban kerja poros kosong sing gedhe banget, mung bisa dilebokake dening lawang grinding, braket asli duwe 9 lembar, diwatesi kanthi ukuran lawang grinding, kudu dipérang dadi 27 bêsik menyang welding mecah, amarga jumlah gedhe saka periode construction welding maneh, kaku welding gedhe banget, nggunakake kurang saka setahun, lan rengat terus-terusan, warehouse, miturut kahanan iki, We dirancang pesawat lengkap 8 bêsik, kang bisa langsung gandheng menyang Déwan mecah dening lawang mecah, supaya kekuatan wis apik banget, beban kerja welding wis suda, lan wektu construction wis shortened dening 2 kaping. Wiwit 2003, isih digunakake, lan proyek iki wis menangaké paten praktis nasional.
(2) Ana masalah lan cara perawatan ing pabrik geser pindho
(a) Masalah overheating kothak poros utama, utamane suhu dhuwur saka kothak buntut, sing nyebabake overheating suhu cangkang bantalan utama pabrik, utamane ana hubungane karo struktur pabrik.
Kaping pisanan, dering bantalan sepatu geser pabrik dilas menyang awak silinder, lan suhu dhuwur awak pabrik ditularake menyang sepatu geser, sing nyebabake suhu grumbulan bantalan pabrik mundhak. Kapindho, ventilasi miskin ing pabrik. Piring pemisah ing pabrik asli ana ing wangun piring sieve, lan bal cilik lan partikel materi asring mblokir bolongan sieve, asil ing aliran materi miskin. Ing lack of aliran materi lan aliran online saka coarse bin kanggo nggoleki bin ing pabrik ndadékaké kanggo kedadean mecah lengkap lan liwat-mecah, lan uga nimbulaké nyuda saka output lan Tambah saka suhu awak pabrik.
Katelu, suhu bahan mentahan dhuwur.
Papat, sawetara pabrik duwe kekandelan slip-on lancip, ora materi jampel panas antarane piring lining mecah lan awak mecah, ora lapisan jampel panas ing conthong mecah, utawa lapisan jampel panas lancip.
(a) Ngowahi piring grate kompartemen lan piring grate mecah: copot piring sieve asli lan layar kabeh lan ngganti karo piring grate redesigned. Wujud lan susunan grate asli diganti. Miturut mlaku comparison, masalah feed boten cecek, liwat mecah lan mecah lengkap ing pabrik Sejatine ditanggulangi. Nalika suhu awak penggilingan mudhun 2-3 derajat, panenan mundhak kanthi signifikan. Proyèk renovasi iki menangaké hadiah pisanan saka riset kualitas Tianjin Quality Supervision Bureau.
(b) Perawatan saka suhu kothak mecah dhuwur: materi semen lumebu ing discharge bin sawise mecah ing silo coarse lan nggoleki. Posisi bantalan sepatu sliding ana ing bagean gabungan saka loro silo, lan materi dibuwang sawise mecah, lan suhu paling dhuwur ing wektu iki, lan suhu awak grinding sing cocog uga paling dhuwur ing kene. Sawise pangukuran lapangan, suhu paling dhuwur ing kene kira-kira 90-110 derajat, sing ditularake menyang bantalan sepatu sliding, saéngga ngunggahake suhu kothak lan nyebabake grinding mandheg lan adhem. Pasang bantalan asbes karet insulating 20m ing antarane silinder lan liner sawise ngilangi 5 nganti 10 giliran liner ing sisih cedhak piring grate stopkontak kanggo mesthekake yen instalasi liner ora kena pengaruh. Ngurangi konduksi panas saka suhu nang pabrik menyang tong minyak, lan isi luwih saka 100mm nglukis termal jampel rock wool antarane piring lining conthong discharge lan tong minyak kanggo isolasi pengaruh ngurangi suhu materi nang pabrik ing sepatu ngusapake.
(c) Transformasi sistem cooling lenga tipis: amarga suhu dhuwur bantalan sepatu geser, suhu lenga stasiun minyak tipis mundhak lan viskositas mudhun, lan masalah suhu minyak sing dhuwur banget ditanggulangi. Bisa diadopsi kanggo nambah area adhem, ngganti jinis baris adhem kanggo radiator jinis adhem, nambah cooling circulation saka cooling jaket banyu ing pipo bali lenga, etc., kanggo ngontrol suhu saka lenga sirkulasi ngisor. 40 derajat, sing bisa nyuda suhu bantalan sepatu geser. Sawise dandan lengkap ing ndhuwur, mandeg mecah sing disebabake dening suhu dhuwur bakal diganti kanthi lengkap. Suhu sepatu ngusapake bisa Sejatine maintained ing bab 70 derajat, lan bisa maintained ing bab 60 derajat ing mangsa, kang njamin operasi normal awak mecah.
(d) Kanggo nyilikake suhu bahan mentah, utamane suhu klinker.
(e) Masalah liyane sing kudu dicathet: masalah utama pabrik yaiku nalika awak grinding digunakake kanggo sawetara wektu, bal diblokir metu saka sendi grate; Operasi sing ora bener saka port feed bali; Lenga pelumas sing dicemari dening bledug saka stasiun minyak; Tutup sepatu ora disegel, bledug mlebu ing sepatu, lan grumbulan bantalan nyepetake masalah nyandhang;
Mulane, (1) iku perlu kanggo strictly nyetel syarat proses lan syarat operasi saka angin lan materi ing proses pas wektune lan cukup kanggo nyegah kedadeyan mecah lengkap. (2) Nyaring lan ngganti lenga kanthi rutin. Departemen manajemen kudu mriksa produk minyak kanthi rutin. Miturut asil tes, skema pelumasan dirumusake kanthi wajar. Pan lenga bantalan sepatu sliding di resiki sapisan saben nem sasi, lan jumlah kaping tambah yen perlu kanggo ngurangi akumulasi bledug lan njamin lubrication. Fungsi stasiun lenga tipis yaiku pendinginan lan pelumasan.
Reducer utama gampang kedadeyan masalah lan langkah
(1) Struktur lan prinsip Reducer: struktur reducer nggunakake reducer shunt kaping pindho. Reducer shunt kaping pindho, gear poros input ing sisih kiwa lan tengen gear ing wektu sing padha nransfer torsi lan ngganti kacepetan output, syarat pangolahan lan instalasi luwih dhuwur, kiwa lan tengen loro input gear lan pasukan output lan kontak kudu dadi konsisten. Masalah bisa kedadeyan yen loro gear ditekan kanthi beda. Kayata beban parsial, pitting, pasukan sing ora rata, kenaikan suhu bantalan, getaran, gangguan lan masalah liyane.
(2) Rawan masalah: A. Sawise pabrik digunakake kanggo periode, amarga nyandhang cangkang bantalan pabrik, pemukiman pondasi, pasukan sing ditularake menyang reducer sajrone operasi pabrik yaiku variabel, sing mengaruhi gear reducer, pitting gear shunt kiwa utawa tengen, peeling permukaan untu sing serius, untu rusak. b. Kobong ubin disebabake penyumbatan pipa lenga, penurunan tekanan tekanan minyak, lan kegagalan stasiun minyak tipis. Korosi pitting amarga pelumasan gear sing ora apik.
(3) Cara perawatan, langkah-langkah: (a), pelumasan lan pendinginan minangka kunci kanggo njamin operasi normal peralatan. Pangopènan lan pamriksa minangka dhasar kanggo njamin operasi peralatan sing aman, mula kudu nindakake pakaryan sing apik. (b) Operator kudu menehi perhatian marang owah-owahan suhu saben bantalan lan owah-owahan momentum ing operasi peralatan, sing ditampilake ing panel instrumen. Miturut musim sing beda-beda, suhu saben dina saben titik beda-beda, lan owah-owahan dikuasai, utamane nalika suhu bantalan mundhak, suhu mundhak linear sajrone sawetara menit, lan langkah-langkah parkir kudu ditindakake kanthi cepet. Miturut pengalaman, nalika peralatan ketemu munggah dadakan ing suhu ing wektu cendhak wektu, peralatan wis gagal, lan pas wektune mandeg bisa nyuda mundhut. (c) Pemriksaan saben dina kudu dipriksa kanthi rutin miturut standar lan kaping pirang-pirang, panemuan masalah sing tepat lan perawatan refleksi pas wektune, nalika fokus ing panyaring stasiun minyak tipis ing wektu, nalika prabédan tekanan minyak ditemokake. dadi luwih saka 0.1MP, panggantos pas wektune lan reresik, ing paling sapisan sasi kanggo ngresiki Filter lenga, ing proses reresik kanggo mbayar manungsa waé kanggo apa ana lebu logam ing Filter, supaya nemokake masalah ing wektu. (d) Ajeg mriksa kondisi gear, intake lenga saben titik bantalan, kondisi meshing saben gear, apa ana pitting, apa ana retakan denudation ing lumahing waos, lan ngresiki lan mriksa reducer ing paling sapisan taun . (e) Pangopènan mriksa lan syarat kanggo motor utama Sejatine padha ndhuwur. (f) Pay manungsa waé menyang kopling pindah internal saka reducer lan motor utama, lan mbongkar lan ngresiki lenga saben nem sasi. Masalah ing piranti iki umume disebabake kekurangan lenga, kayata ikatan permukaan untu lan untu sing rusak. (g) Nalika pitting pindah, perlu kanggo ngukur coaxiality antarane pabrik lan reducer ing wektu, ngganti garis tengah pabrik lan reducer, lan nyetel ing wektu kanggo nyegah karusakan luwih kanggo pindah. Korosi pitting utawa karusakan permukaan waos sing wis diasilake bisa diobati kanthi cara grinding. Retak lumahing waos sing wis retak kudu didandani dadi bentuk busur, lan untu retak kudu dicopot kanggo nyegah waos sing rusak tiba ing gear liyane lan nyebabake karusakan liyane.
Gunakake lan pangopènan stasiun lenga tipis
Stasiun lenga tipis minangka peralatan tambahan kanggo perusahaan semen kanggo njamin operasi mesin utama, lan minangka kunci kanggo njamin operasi peralatan sing aman, efisien lan stabil. Kanggo nindakake proyek apik saka pangopènan lan pangopènan stasiun lenga lancip link penting kanggo mesthekake produksi. Reducer pabrik utama, motor utama, bantalan pabrik, peredam utama pemisah bubuk, peredam utama roller press, piranti tekanan lan peralatan utama liyane kabeh dilumuri dening stasiun minyak tipis. Fungsi stasiun lenga tipis yaiku pendinginan lan pelumasan.
Panyebab lan analisis kegagalan: Kaping pisanan, sebab-sebab kegagalan stasiun minyak dipérang dadi titik ing ngisor iki:
(1) Ora ana tekanan lenga: (2) Tekanan lenga kurang amarga alasan liyane, kayata alasan instrumen listrik, sensor tekanan utawa alasan garis.
Loro: mriksa kesalahan lan pangadilan
(1) Pump fault judgment: mbukak tutup lenga bali mbukak pump kurang meksa, nutup meksa kurang lenga outlet lawang alon nutup tutup lenga bali, mriksa meksa gauge maca, nalika meksa pump ≥ 0.4Mpa, pump kudu normal, miturut bagean ndhuwur operasi isih ora munggah meksa, mbongkar motor iku normal, apa kopling pindah internal rusak, kayata normal bisa nemtokake karusakan pump.
(2) Bukak pompa tekanan dhuwur sawise pompa tekanan rendah normal, lan tutup tutup tutup ing pipa outlet pompa tekanan tinggi. Yen nilai tolok tekanan saka pompa tekanan dhuwur tekan luwih saka 25Mpa, bisa ditemtokake manawa pompa lenga normal lan tekanan sistem ora munggah. A, mriksa katup relief, miturut cara ing ndhuwur, pompa ora bisa nggayuh nilai tekanan, apa katup relief rusak utawa kebanjiran. Katup relief pompa tekanan dhuwur bisa diobati kanthi ngalangi port bali minyak. Amarga pompa mundhak menyang tekanan tartamtu babagan 10-12mpa, yaiku relief tekanan, tekanan kerja maksimal pompa yaiku 32Mpa, saengga ora bakal nyebabake karusakan ing pompa. B, yen pompa lan tutup relief normal, priksa manawa pipa ing mburi lawang outlet minyak bocor, lan manawa pipa minyak tekanan dhuwur ing ngisor kothak bocor. C, nyetel pompa piston tekanan dhuwur, nyetel bolt, nyetel reverse kanggo nambah tekanan, imbuhan positif kanggo ngurangi tekanan. Cara iki digunakake kanggo pompa tekanan dhuwur 10SCY14-1B.
(3) Nalika suhu tangki bahan bakar ing stasiun lenga dumadakan mundhak, priksa manawa pemanas listrik urip (daya umume mati nalika musim panas). telu. Penyesuaian tekanan sistem lan masalah perhatian Stasiun minyak tipis nggunakake pompa kuantitatif, aliran cairan saben menit output relatif konstan, tekanan mundhak, tingkat aliran mundhak, tekanan cilik, tingkat aliran mudhun. Sinyal operasi sing aman saka stasiun minyak ditularake dening sensor tekanan, lan nalika nilai tekanan outlet filter luwih murah tinimbang nilai sing disetel, pompa siyaga bakal diaktifake lan mandeg bakal mandheg. Mulane, perlu kanggo ngontrol bukaan saka lawang interceptor konco sensor tekanan, lan bukaan saka lawang interceptor stopkontak bisa diatur kanthi bener kanggo mesthekake stabilitas sinyal ing kondisi sing Nilai meksa sadurunge Filter ora kurang. saka 0.4MPA. Apa pompa normal utawa ora lan cara pemeriksaan wis diterangake sadurunge. Mulane, penting banget kanggo mriksa pompa kanthi rutin. Yen nilai tekanan pompa luwih murah tinimbang 0.4MPA, iki nuduhake yen pompa wis rusak, efisiensi suda, lan ora bisa nyukupi kabutuhan peralatan kasebut. Sampeyan kudu langsung ngganti pompa anyar kanggo njamin operasi peralatan kasebut. Sajrone operasi, mbayar manungsa waé khusus kanggo apa ana gulung dadakan ing tingkat tank lenga (yen ana indikasi kebocoran lenga ing titik sumber lenga) lan njaga tingkat tank lenga lan replenish lenga ing wektu. Departemen manajemen minyak kudu rutin nguji stasiun minyak lan kualitas minyak, lan duwe cathetan terus-terusan babagan indikator minyak. Nalika lenga digunakake kanggo sawetara wektu, pratondho cenderung kanggo nolak, utamané yen ana liyane manufaktur lenga lan kualitas ora padha, iku bakal nimbulaké gawe piala gedhe kanggo operasi saka peralatan. Pabrik nggunakake merek lenga nganti pirang-pirang taun, nanging lenga ing taun sing padha, sawise 2 sasi panggunaan, indeks viskositas lenga wis tikel kaping pindho. Untunge, penemuan kasebut pas wektune lan ora ana kacilakan gedhe. Mulane, kualitas produk lenga kudu mbayar manungsa waé khusus.
Kesalahan umum lan pencegahan roller press Prinsip kerja roller press:
Ing tumindak saka meksa silinder hydraulic, loro rollers penet muter ngelawan bakal remet materi liwat mau menyang sheet flat kandhel, lan materi antarane loro rollers bakal squeezed dening bab 150MPA meksa, supaya materi granular squeezed lan ulig, mangkono nambah ukuran partikel saka materi lan nambah grindability ing.
Pisanan, analisis kegagalan umum lan pangopènan pers roller: bagean lan alasan kanggo kegagalan pers roller kira-kira kaya ing ngisor iki:
(1) Gagal reducer utama lan kegagalan reducer pangopènan, alasane yaiku karusakan segel minyak poros output, bocor lenga, bledug menyang mburi poros output, nyebabake karusakan segel, nyandhang lan cedera serius ing bantalan. Poros input lan output saka reducer dilengkapi karo muncung mentega kanggo nyegah bledug lan pelumasan. Segel lenga dipasang nganggo bolt cilik kanggo nyegah segel lenga ora bisa lolos. Nalika bolt ngeculke, tutup bledug lan poros bakal muter bebarengan, mangkono nggawe bledug mlebu segel lenga, nyebabake karusakan kanggo peralatan, lan asil langsung bocor lenga. Mulane, perhatian khusus kudu dibayar kanggo inspeksi pangopènan saben dina kanggo mriksa apa tutup mburi reducer muter karo poros. Yen rotasi sinkron ditemokake, kudu ditangani langsung lan bolts kudu dikencengi. Ing wektu sing padha, muncung mentega kudu diisi bahan bakar kanthi rutin miturut peraturan. Tujuan ngisi bahan bakar yaiku kanggo nyegah bledug lan nglumasi lan nyuda nyandhang.
(2) karusakan lumahing muter: karusakan lumahing muter iku masalah paling gedhe mengaruhi output penet muter, siji iku nyandhang alam, liyane karusakan hard obyek. Panyebab saka nyandhang alam disebabake nyandhang extrusion saka materi lan lumahing muter ing tekanan dhuwur, kang normal. Umumé, urip lumahing roller kira-kira 5000 ~ 5500 jam, lan kanthi nambah nyandhang, diameteripun kelet dadi cilik, lan output bakal mboko sithik suda. Penyebab utama karusakan obyek hard yaiku entri benda asing. Alesan utama yaiku karusakan sing disebabake dening mlebu obyek logam relatif gedhe, amarga rong roller muter ngelawan saben liyane ing tekanan 150MPA, lan longkangan antarane rong roller antara 25-30mm. Nalika obyek logam ngetik luwih saka jarak iki, lumahing muter bakal rusak banget lan rusak, lan lumahing muter bakal spalling utawa retak, asil ing cembung lan lumahing muter ora rata, kang mboko sithik ndadekake muter metu saka babak lan metu saka imbangan. . Nimbulake sawetara masalah kayata geter roller press, pemanasan reducer lan fluktuasi daya motor. Ing tartamtu, entri obyek baja gedhe bakal nimbulaké kacilakan kanggo operasi kabeh roller penet, lan sawetara Unit duwe sirah Pethel menyang Laka, asil ing kabeh peralatan kanggo mungkasi produksi kanggo luwih saka setengah taun, pigura retak. , Reducer cangkang retak, gear karusakan, meh scrapped. Mulane, nyegah badan manca saka ngetik minangka kunci kanggo njamin operasi aman saka penet roller. Contone, grate bisa diinstal ing klinker outlet plate mesin dipakani, kothak bar bisa diinstal ing stopkontak Nihan setir timbal, lan remover wesi bisa diinstal ing sabuk Warehouse, nanging mung manca gedhe utawa wesi lumahing klinker. bisa kontrol, nanging piranti cilik ora bisa rampung dibusak. Utamane, sistem penet roller, kalebu tinta, gudang cilik, pemisah bubuk statis durung ngilangi cara, mung bisa dikuwatake ing karya saben dina, inspeksi lan pengecualian, siji yaiku mriksa kabeh peralatan ing sistem, utamané ing gudhang cilik, V separator, siklon bledug Penagih, ketemu piring lining, deflector, nyandhang-tahan bagean ing rink, wesi Angle ora welding, Mudhun. Roller penet ngisor sluice tanpa bagean wesi, lan malah Processing. Kapindho iku kontrol kualitas pangopènan, utamané welding internal saka peralatan ndhuwur, instalasi saka liner kudu tenan, lan nyandhang liner kudu diganti ing wektu kanggo nyegah Mudhun mati menyang penet roller. Katelu, roller penet ing skid ajeg, ember angkat ngisor ajeg resik, mriksa wesi.
(3) Diposaken lumahing Roller Miturut urip operasi, lumahing roller saka roller penet bakal didandani, surfacing lan dibalèkaké menyang negara asli ora kurang saka sapisan taun. Proses ndandani kalebu seri teknologi profesional kayata bahan las, teknologi, suhu, lan tingkat teknis, sing dipérang dadi rong cara sing apik: ndandani online lan ndandani offline. Disaranake rol anyar bisa didandani online ing taun pisanan nggunakake, lan luwih mupangati kanggo ndandani rol offline ing taun kapindho.
(4) Piranti dhukungan saka roller press minangka bagean utama saka operasi normal roller. Piranti ndhukung dilengkapi bantalan, segel poros, perangan lenga, saluran banyu cooling, etc., lan akèh energi panas bakal kui dening gesekan extrusion antarane roller lan materi sak operasi, lan cooling sawijining digawa adoh dening banyu sing sirkulasi. Cooling bantalan uga gumantung saka cooling banyu sirkulasi, pelumasan bantalan diwenehake dening sistem pelumasan cerdas terpusat, pasokan minyak kuantitatif wektu kanggo macem-macem bagean saka papat kursi bantalan, wektu pasokan minyak lan wektu interval pasokan lenga bisa disetel lan diatur dhewe. Saben piranti dhukungan duwe 6 pipa pasokan minyak, loro sing nyedhiyakake lenga menyang tutup mburi bantalan, sing digunakake kanggo bledug lan bledug. Wiwit bantalan sing digunakake ing struktur lan pangopènan piranti dhukungan roller press minangka bantalan sing diimpor gedhe, regane dhuwur, lan siklus pesenan dawa, yen ana masalah, panggantos prasaja saka wektu bantalan ora kurang saka siji. minggu, supaya lubrication saka roller penet minangka bagéyan penting saka pangopènan. Gagal stasiun lenga garing biasane disebabake kegagalan pompa minyak, lan umume disebabake komponen komponen. Sing liyane yaiku distributor, katup solenoid rusak. Stasiun minyak garing nganggo pompa minyak garing listrik utawa pompa minyak garing pneumatik, sing mbutuhake kualitas minyak sing luwih dhuwur sajrone operasi. Kanggo ngilangi polusi sekunder, silinder lenga ing situs bisa dibatalake, kanthi efektif nyuda polusi sekunder produk minyak. Ing tampilan saka viskositas lenga dhuwur, utamané ing mangsa, pump garing ora bisa digunakake biasane, bisa diinstal ing silinder njaba saka piranti panas tropis nyawiji lan lapisan jampel, èfèktif ngatasi masalah panyerepan vakum. Ing saiki, Gagal saka pump lenga garing biasane disebabake bocor internal disebabake nyandhang komponen. Tekanan lenga ora munggah, biasane kanthi ngganti pompa, sing nomer loro yaiku entri udara, alesan entri udara biasane nalika nggunakake tingkat minyak tengah silinder kanggo mundur, lan lenga ing saubengé ora teka. mudhun. Mulane, mbayar manungsa waé kanggo mriksa tingkat lenga silinder lan mesthekake yen iku bab 2/3 saka awak silinder. Nalika pumping online occurs, lenga kudu replenished ing wektu, lan lumahing lenga bisa smoothed. Katelu, distributor utawa katup solenoid diblokir lan rusak, lan cara nemtokake kesalahan; Nalika pompa lenga garing bisa digunakake, ukuran tekanan pompa minyak ing ndhuwur 6MPA lan diiringi swara knalpot biasa. Yen mung ana swara knalpot lan gauge tekanan ora obah, iku nuduhake yen pump rusak, pump lenga kudu di resiki utawa mriksa tingkat lenga silinder lenga, utawa ngganti pump lenga (2) pump lenga garing mlaku. biasane, mriksa apa lenga wis kapenuhan ing saben titik bahan bakar, sampeyan bisa mriksa liwat panel instrument utama, baris ndhuwur siji Indikator ing, indikator baris ngisor ing interval saka 5 detik, lan kabinèt kontrol cocog jejere kursi bantalan urip. Nalika distributor diblokir, apa titik sumber diwenehake karo lenga, cara ing ndhuwur ora bisa ditemokake, supaya perlu kanggo mriksa ajeg, cara kanggo mbukak joints saben titik sumber lenga, mbukak pump kanggo mriksa aliran lenga saben pipo lenga, lan golek sing masalah wis urusan karo, cara iki paling dipercaya. Kanggo nyimpulake, pengawasan lan pangopènan kudu menehi perhatian marang rong masalah, siji kanggo nyegah polusi minyak, lan liyane yaiku mriksa status pasokan minyak saben titik pengisian bahan bakar. Iki minangka jaminan dhasar kanggo njamin operasi aman saka penet roller.
4, Rotary peserta: peran saka peserta Rotary digunakake kanggo cooling saka roller, cooling saka prewangan. Banyu sirkulasi nyedhiyakake banyu sirkulasi menyang roller liwat sendi puteran, njupuk panas. Yen pipa diblokir, suhu bantalan bakal munggah, lan sumber panas digawe dening gesekan extrusion antarane rong roller lan materi. Bantalan setelan suhu weker 70 derajat. Paling bentet dumadi ing pipo banyu bali saka peserta Rotary, utawa prewangan lan segel karusakan lan bocor banyu. Cara perawatan, salah sawijine yaiku ngobong banyu sing sirkulasi. Kapindho yaiku mbusak sendi puteran lan ngresiki casing njero. Katelu yaiku mbusak sendi lan ngganti segel lan bantalan. Nalika disassembling lan ngganti, mbayar manungsa waé kanggo rotasi saka peserta, kang dipérang dadi rotasi kiwa lan tengen, ngelawan arah mlaku saka roller. Ana akeh ukuran lan impurities ing banyu sirkulasi, lan backwashing biasa èfèktif bisa ngatasi masalah blockage pipe, saéngga njupuk suhu layanan saka bantalan roller lan ndawakake umur layanan saka roller, kang njamin dhasar liyane kanggo operasi aman saka roller penet. Muga-muga sampeyan duwe pangerten sing cukup babagan iki.
5, faults liyane: (1) fluktuasi saiki ora rata, utamané roller punika metu saka babak, boten seimbang kalebet fluktuasi saiki lan disebabake geter (2) hydraulic silinder bocor, alesan utama karusakan segel (3) nyandhang: kalebu ndhuwur lan sluice ngisor, bin cilik, piring sisih, Nihan, etc. Nganggo bagean, kayata gudang cilik karo lining nyandhang-tahan, gapura tutup kanggo nambah nggunakake nyandhang-tahan lining, bahan tahan nyandhang. Ringkesan: Sistem penet rol duwe rong masalah utama, siji yaiku pelumasan lan pendinginan, sing nomer loro yaiku kanggo nyegah badan manca mlebu, yaiku kanggo mesthekake operasi roller penet sing aman lan efisien, yen peredam utawa masalah bantalan, muter permukaan. masalah, wektu produksi bakal dawa banget, biaya cukup gedhe. Mulane, tugas lan tanggung jawab pengawasan pabrik semen luwih gedhe. Mung deteksi awal masalah, perawatan masalah, kanggo mesthekake lubrication lan cooling. Ketahanan nyandhang saka impeller penggemar sirkulasi sistem penggilingan bahan mentah lan penggemar sirkulasi sistem penggilingan semen kanthi penet roller minangka masalah penting sing mbingungake produksi perusahaan semen. Amarga kahanan kerja sing beda ing macem-macem perusahaan, bahan mentah, suhu, konsentrasi bledug, lan arah saluran kipas sirkulasi beda-beda, lan bagean nyandhang dibentuk. Ijazah ora padha. Sanajan perusahaan sing padha, peralatan sing padha, bahan mentah sing padha karo susunan baris produksi sing padha, panggunaan impeller ora padha. Impeller biasa digunakake kanggo urip layanan circulator sistem mecah semen nganti 3 sasi, kurang saka 1 sasi, iku perlu kanggo didandani, nalika agul-agul lan tembok Papan ROOT nyandhang kanggo ombone tartamtu, agul-agul bakal dipisahake saka Papan tembok. nyebabake kacilakan peralatan. Kacilakan kaya ngono ora umum ing perusahaan semen. Mulane, perlu kanggo nindakake transformasi anti-nyandhang saka impeller miturut macem-macem aspek kanggo ngatasi masalah nyandhang penggemar sirkulasi lan nyuda kedadeyan kacilakan.
Wektu kirim: Nov-13-2024