מגרסה לסתות, צלחת לסת קבועה בלאי תכוף?

החלק העליון של לוח הלסת הנייד של מגרסה הלסת מחובר לפיר האקסצנטרי, החלק התחתון נתמך על ידי לוחית הדחף, וצלחת הלסת הקבועה קבועה על המסגרת. כאשר הציר האקסצנטרי מסתובב, לוחית הלסת הנעה נושאת בעיקר את פעולת האקסטרוזיה של החומר, בעוד שפלטת הלסת הקבועה נושאת בעיקר את פעולת החיתוך ההזזה של החומר. כחלק עם שיעור גבוה של שבירה ושחיקה של הלסת, בחירת חומר הלסת קשורה לעלות ולתועלת של המשתמשים.

מנגן גבוהפלדה פלדת מנגן גבוהה היא החומר המסורתי של לוחית הלסת של מגרסה לסתות, בעלת עמידות בעומס השפעה טובה, אך בשל הסיבה למבנה המגרסה, הזווית בין לוח הלסת הדינמי והקבוע גדול מדי, קל לגרום להחלקה שוחקת, בשל כדי עיוות התקשות אינו מספיק כדי להפוך את צלחת הלסת קשיות משטח נמוכה, חיתוך שוחק לטווח קצר, צלחת הלסת ללבוש מהר יותר. על מנת לשפר את חיי השירות של לוחית הלסת, פותחו מגוון חומרי לוחית הלסת, כגון הוספת Cr, Mo, W, Ti, V, Nb ואלמנטים נוספים לשינוי פלדת המנגן הגבוהה, וחיזוק הפיזור טיפול בפלדת מנגן גבוהה לשיפור הקשיות הראשונית וחוזק התפוקה שלה. בנוסף, פותחה המרוכב של פלדת מנגן בינונית, פלדת סגסוגת נמוכה, ברזל יצוק גבוה בכרום ופלדת מנגן גבוהה, והושגו תוצאות טובות בייצור.

פלדת מנגן צ'יינה הומצאה לראשונה על ידי חברת Climax Molybdenum ונרשמה רשמית בפטנט של ארצות הברית בשנת 1963. מנגנון ההתקשות הוא כדלקמן: לאחר הפחתת תכולת המנגן, היציבות של האוסטניט יורדת, וכאשר הוא נתון לפגיעה או בלאי, אוסטניט נוטה להתמרה מרטנסיטית הנגרמת על ידי עיוותים, מה שמשפר את עמידות הבלאי שלו. ההרכב הרגיל של פלדת מנגן (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr ויסודות קורט אחרים V, Ti, Nb, אדמה נדירה וכן הלאה. חיי השירות בפועל של צלחת לסת פלדת מנגן בינונית גבוהים ביותר מ-20% מזה של פלדת מנגן גבוהה, והעלות דומה לזו של פלדת מנגן גבוהה.

03 ברזל יצוק גבוה בכרום אמנם לברזל יצוק גבוה בכרום יש עמידות בפני שחיקה גבוהה, אך בגלל הקשיחות הירודה, השימוש בברזל יצוק גבוה בכרום כפלטת לסת אינו משיג בהכרח תוצאות טובות. בשנים האחרונות, ברזל יצוק כרום גבוה או מודבק לצלחת פלדת מנגן גבוהה ליצירת צלחת לסת כפולה, עמידות הבלאי היחסית של עד פי 3, כך שחיי השירות של צלחת הלסת גדלו באופן משמעותי. זוהי גם דרך יעילה לשפר את חיי השירות של לוח הלסת, אך תהליך הייצור שלה מורכב יותר, ולכן קשה לייצור.

פלדה יצוקה מסגסוגת נמוכה של פחמן היא גם חומר עמיד בפני שחיקה בשימוש נרחב, בגלל הקשיות הגבוהה שלו (≥45HRC) והקשיחות המתאימה (≥15J/cm²), יכולה לעמוד בפני חיתוך החומר ושיחול חוזר ונשנה שנגרם על ידי התפרקות עייפות, ובכך להראות טוב התנגדות ללבוש. במקביל, ניתן להתאים את הפלדה היצוקה מסגסוגת פחמן בינונית על ידי הרכב ותהליך הטיפול בחום, כך שהקשיות והקשיחות יכולות להשתנות בטווח גדול כדי לעמוד בדרישות של תנאי עבודה שונים. בדיקת הפעולה מראה שחיי השירות של לוחית לסת פלדה מסגסוגת נמוכה בפחמן בינוני ארוך יותר מפי 3 מזה שלמנגן גבוהפְּלָדָה.

הצעות לבחירת לוחית הלסת:
לסיכום, הבחירה של חומר צלחת הלסת באופן אידיאלי כדי לעמוד בדרישות של קשיות גבוהה וקשיחות גבוהה, אך הקשיחות והקשיחות של החומר סותרות לעתים קרובות, ולכן בבחירת החומרים בפועל, עלינו להבין היטב את תנאי העבודה, סבירים בחירת חומרים.
1) עומס ההשפעה הוא אחד הגורמים החשובים שיש לקחת בחשבון בבחירת חומרים סבירה. ככל שהמפרט גדול יותר, החלקים המועדים לבלאי כבדים יותר, החומרים השבורים גבשושיים יותר, ועומס הפגיעה גדול יותר. בשלב זה, עדיין ניתן להשתמש בפלדת מנגן גבוהה שעברה שינוי או חיזוק פיזור כמושא לבחירת החומר. עבור מגרסות בינוניות וקטנות, עומס ההשפעה המוטל על חלקי השחזה הקלים אינו גדול במיוחד, השימוש בפלדת מנגן גבוהה, קשה לגרום לה להתקשות במלואה. בתנאי עבודה כאלה, הבחירה של פלדה מסגסוגת נמוכה בפחמן בינוני או ברזל יצוק גבוה בכרום/חומר מרוכב פלדה מסגסוגת נמוכה יכולה להשיג יתרונות טכניים וכלכליים טובים.
2) גם הרכב החומר וקשיותו הם גורמים שאי אפשר להתעלם מהם בבחירת חומר סבירה. ככלל, ככל שקשיות החומר גבוהה יותר, דרישות הקשיות של החומר של החלק הקל ללבישה גבוהות יותר, ולכן בתנאי עמידה בדרישות הקשיחות, יש לבחור בחומר בעל קשיות גבוהה ככל האפשר. .
3) בחירת חומר סבירה צריכה לשקול גם את מנגנון הבלאי של חלקים שנשחקים בקלות. אם בלאי החיתוך הוא הגורם העיקרי, יש להתייחס תחילה לקשיות בעת בחירת החומרים. אם בלאי פלסטיק או בלאי עייפות הם הבלאי העיקרי, יש להתייחס תחילה לגמישות ולקשיחות בעת בחירת החומרים. כמובן, בבחירת החומרים, זה צריך גם לשקול את הרציונליות של התהליך שלה, קל לארגן ייצור ובקרת איכות.