Fusione di acciaio di WUJ
La nostra capacità di fusione ci consente di produrre, trattare termicamente e lavorare getti ferrosi da 50 ge 24.000 kg. Il nostro team di ingegneri di fusione e progettazione, metallurgisti, operatori CAD e macchinisti rende WUJ Foundry uno sportello unico per tutte le vostre esigenze di fusione.
Le leghe resistenti all'usura WUJ includono:
- Acciaio al manganese
Manganese 12-14%: Carbonio 1,25-1,30, Manganese 12-14%, con altri elementi;
Manganese 16-18%: Carbonio 1,25-1,30, Manganese 16-18%, con altri elementi;
Manganese 19-21%: Carbonio 1,12-1,38, Manganese 19-21%, con altri elementi;
Manganese 22-24%: Carbonio 1,12-1,38, Manganese 22-24%, con altri elementi;
E su questa base varie estensioni, come l'aggiunta di Mo e altri elementi in base all'ambiente di lavoro reale.
- Acciai al carbonio
Come: BS3100A1, BS3100A2, SCSiMn1H, ASTMA732-414D, ZG30NiCrMo e così via.
- Ferro bianco cromato alto
- Acciai bassolegati
- Altre leghe personalizzate in base alle esigenze dell'utilizzatore
Scegliere le leghe giuste è davvero molto importante. Come sapete, le leghe di manganese sono estremamente resistenti e prodotti come i rivestimenti dei coni possono sopportare notevoli sollecitazioni prima di usurarsi.
L'ampia gamma di leghe di WUJ e la nostra capacità di fondere secondo le specifiche significano che le vostre parti soggette a usura non solo dureranno più a lungo, ma svolgeranno anche un lavoro migliore.
Il percorso per determinare la quantità di manganese da aggiungere all’acciaio è scienza pura. Sottoponiamo i nostri metalli a test rigorosi prima di rilasciare un prodotto sul mercato.
Tutte le materie prime saranno rigorosamente controllate e i relativi registri saranno conservati prima di essere utilizzati in fabbrica. Possono essere messe in produzione solo materie prime qualificate.
Per ciascun forno fusorio sono previsti campionamenti pre e durante il processo e campionamenti di ritenzione dei blocchi di prova. I dati durante la colata verranno visualizzati sul grande schermo del sito. Il blocco di prova e i dati devono essere conservati per almeno tre anni.
Viene assegnato personale speciale per controllare la cavità dello stampo e, dopo il versamento, su ciascuna scatola di sabbia devono essere annotati il modello del prodotto e il tempo di conservazione del calore richiesto in stretta conformità con il processo di fusione.
Utilizza il sistema ERP per tracciare e controllare l'intero processo di produzione.
