Il ciottolo di fiume è un tipo di pietra naturale, prelevata dalla montagna di sabbia e pietra prodotta dal sollevamento dell'antico letto del fiume dopo il movimento della crosta decine di migliaia di anni fa, e ha sperimentato la continua estrusione e attrito nel processo di inondazione della montagna impatto e trasporto idrico. La principale composizione chimica dei ciottoli di fiume è la silice, seguita da una piccola quantità di ossido di ferro e tracce di manganese, rame, alluminio, magnesio e altri elementi e composti. Essi stessi hanno pigmenti diversi, come il rosso per il ferro, il blu per il rame, il viola per il manganese, la polpa di pietra colloidale di silice traslucida gialla, il colore smeraldo contenente minerali verdi e così via; A causa dei diversi tipi e contenuti di questi ioni pigmenti disciolti nella soluzione idrotermale di silice, mostrano una varietà di colori, in modo che i ciottoli di fiume mostrino nero, bianco, giallo, rosso, verde scuro, grigio bluastro e altri colori. Vicino al fiume Haihe i ciottoli sono per lo più raccolti sui ciottoli del fiume, i ciottoli dovrebbero rappresentare più della metà del volume, a causa della sua ampia distribuzione, più comune e bell'aspetto, quindi è diventata la scelta ideale per cortili, strade, edifici pietra da costruzione.
Il minerale naturale dell'uovo di fiume viene prodotto in sabbia d'uovo di fiume dopo una serie di lavorazioni quali frantumazione, produzione e vagliatura della sabbia, e la sabbia d'uovo di fiume è un'importante materia prima minerale industriale. Ampiamente utilizzato nel campo dell'ingegneria della tutela dell'acqua e dell'energia idroelettrica, autostrade di alta qualità, superstrade, ferrovie ad alta velocità, linee dedicate ai passeggeri, ponti, piste aeroportuali, ingegneria municipale, produzione di sabbia con meccanismi di costruzione di grattacieli e modellatura di pietre. La sabbia di ciottoli di fiume è anche ampiamente utilizzata come aggregato per il calcestruzzo. Le risorse di ciottoli di fiume sono abbondanti, il costo di raccolta è relativamente basso e il valore dell'applicazione è elevato.
Il problema nel processo di frantumazione dei ciottoli di fiume è questole parti resistenti all'usura sono facili da indossare, perché il contenuto di silicio dei ciottoli di fiume è molto elevato. Pertanto il processo di frantumazione deve essere attentamente studiato per il progetto dell'impianto lapideo utilizzando come materia prima i ciottoli di fiume. Laddove le condizioni del cliente lo consentono, si consiglia di utilizzare il più possibile apparecchiature di laminazione e soluzioni di frantumazione multistadio. La rottura delle ganasce e la rottura del cono possono ridurre notevolmente i costi di usura delle parti resistenti all'usura, ridurre il materiale inverso dopo la vagliatura e aumentare la capacità produttiva della linea di produzione.
Se il cliente non ha requisiti elevati per il tipo di grana della pietra finita, per la produzione è possibile utilizzare lo schema di rottura delle ganasce a due fasi. Questa configurazione rappresenta l'investimento più basso, la manutenzione e la riparazione dello schema più semplice, il costo di produzione è anche il più economico di tutti gli schemi. Tuttavia, lo svantaggio di questo schema è che la forma della grana della pietra è relativamente scarsa e la percentuale di materiali in fogli di aghi è elevata, il che porta alla competitività di questa pietra sul mercato non è elevata, perché la maggior parte degli edifici di alta qualità necessitano di pietra con ottima forma della grana.
Per i clienti che richiedono un'eccellente forma delle particelle dei prodotti e desiderano ridurre i costi di produzione, si consiglia di utilizzare frantoi a mascelle monostadio (come frantoio a mascelle + frantoio a cono) e soluzioni di processo di supporto del frantoio a urto. Questa configurazione può far sì che l'opera di frantumazione principale venga completata dalla testata e dal secondo frazionamento, ed infine solo dalla controfrantumazione per la frantumazione integrale. Questa configurazione può far sì che il lavoro di frantumazione principale venga completato dalla testata e dalla seconda rottura, e infine solo dalla controrottura per la frantumazione integrale, tale processo di configurazione può ridurre notevolmente il materiale inverso formato dopo la vagliatura.
Orario di pubblicazione: 23 dicembre 2024