La parte superiore della piastra mobile della ganascia del frantoio a mascelle è collegata all'albero eccentrico, la parte inferiore è supportata dalla piastra di spinta e la piastra fissa della ganascia è fissata sul telaio. Quando l'albero eccentrico ruota, la piastra della ganascia mobile sopporta principalmente l'azione di estrusione del materiale, mentre la piastra della ganascia fissa sopporta principalmente l'azione di taglio scorrevole del materiale. Poiché si tratta di un componente ad alto tasso di rottura e usura delle ganasce, la scelta del materiale delle ganasce è correlata al costo e al vantaggio per gli utenti.
Manganese altoacciaio L'acciaio ad alto contenuto di manganese è il materiale tradizionale della piastra della ganascia del frantoio a mascelle, ha una buona resistenza al carico d'urto, ma a causa della struttura del frantoio, l'angolo tra la piastra della ganascia dinamica e quella fissa è troppo grande, facile da causare scivolamento abrasivo, a causa l'indurimento per deformazione non è sufficiente a rendere la durezza superficiale della piastra della ganascia bassa, il taglio abrasivo a corto raggio e l'usura della piastra della ganascia più rapida. Al fine di migliorare la durata della piastra della ganascia, sono stati sviluppati diversi materiali della piastra della ganascia, come l'aggiunta di Cr, Mo, W, Ti, V, Nb e altri elementi per modificare l'acciaio ad alto contenuto di manganese e il rafforzamento della dispersione trattamento dell'acciaio ad alto contenuto di manganese per migliorarne la durezza iniziale e il limite di snervamento. Inoltre, è stato sviluppato il composito di acciaio a medio contenuto di manganese, acciaio a bassa lega, ghisa ad alto contenuto di cromo e acciaio ad alto contenuto di manganese e sono stati ottenuti buoni risultati nella produzione.
L'acciaio al manganese cinese è stato inventato per la prima volta dalla Climax Molybdenum Company ed è stato ufficialmente elencato nel brevetto degli Stati Uniti nel 1963. Il meccanismo di indurimento è il seguente: dopo la riduzione del contenuto di manganese, la stabilità dell'austenite diminuisce e, se sottoposta a urti o usura, l'austenite è soggetta alla trasformazione martensitica indotta dalla deformazione, che ne migliora la resistenza all'usura. La composizione abituale dell'acciaio al manganese (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr e altri oligoelementi V, Ti, Nb, terre rare e così via. La durata effettiva della ganascia in acciaio al manganese medio è superiore di oltre il 20% rispetto a quella dell'acciaio ad alto contenuto di manganese e il costo è paragonabile a quello dell'acciaio ad alto contenuto di manganese.
03 Ghisa ad alto contenuto di cromo Sebbene la ghisa ad alto contenuto di cromo abbia un'elevata resistenza all'usura, ma a causa della sua scarsa tenacità, l'uso di ghisa ad alto contenuto di cromo come piastra della ganascia non ottiene necessariamente buoni risultati. Negli ultimi anni, la ghisa ad alto contenuto di cromo o la piastra della ganascia in acciaio ad alto contenuto di manganese sono state utilizzate per formare una piastra a ganascia doppia, la resistenza all'usura relativa fino a 3 volte, in modo che la durata di servizio della piastra della ganascia sia aumentata in modo significativo. Questo è anche un modo efficace per migliorare la durata della piastra della ganascia, ma il suo processo di produzione è più complesso, quindi è difficile da produrre.
L'acciaio fuso a basso tenore di carbonio è anche un materiale resistente all'usura ampiamente utilizzato, grazie alla sua elevata durezza (≥45HRC) e adeguata tenacità (≥15J/cm²), può resistere al taglio del materiale e all'estrusione ripetuta causata dalla scheggiatura per fatica, mostrando così buone prestazioni resistenza all'usura. Allo stesso tempo, l'acciaio fuso a basso tenore di carbonio a medio contenuto di carbonio può anche essere regolato mediante la composizione e il processo di trattamento termico, in modo che la durezza e la tenacità possano cambiare in un ampio intervallo per soddisfare i requisiti delle diverse condizioni di lavoro. Il test di funzionamento mostra che la durata della piastra della ganascia in acciaio a basso tenore di carbonio a medio tenore di carbonio è più di 3 volte superiore a quella dimanganese altoacciaio.
Suggerimenti per la selezione della piastra della ganascia:
In sintesi, la selezione del materiale della piastra della ganascia è ideale per soddisfare i requisiti di elevata durezza ed elevata tenacità, ma la tenacità e la durezza del materiale sono spesso contraddittorie, quindi nella selezione effettiva dei materiali, dobbiamo comprendere appieno le condizioni di lavoro, ragionevoli selezione dei materiali.
1) Il carico d'impatto è uno dei fattori importanti da considerare nella scelta ragionevole del materiale. Maggiori sono le specifiche, più pesanti sono le parti soggette a usura, maggiore è la grumosità dei materiali rotti e maggiore è il carico di impatto. Al momento, l'acciaio ad alto contenuto di manganese modificato o rinforzato con dispersione può ancora essere utilizzato come oggetto di selezione del materiale. Per i frantoi medi e piccoli, il carico d'urto sopportato dalle parti facili da macinare non è molto grande, l'uso di acciaio ad alto contenuto di manganese, è difficile renderlo completamente incrudibile. In tali condizioni di lavoro, la scelta di un materiale composito di acciaio bassolegato a medio tenore di carbonio o di ghisa ad alto contenuto di cromo/acciaio bassolegato può ottenere buoni vantaggi tecnici ed economici.
2) Anche la composizione del materiale e la sua durezza sono fattori che non possono essere ignorati nella scelta ragionevole del materiale. In generale, maggiore è la durezza del materiale, maggiori sono i requisiti di durezza del materiale della parte facile da indossare, quindi, a condizione di soddisfare i requisiti di tenacità, il materiale con elevata durezza dovrebbe essere selezionato il più possibile .
3) Una scelta ragionevole dei materiali dovrebbe considerare anche il meccanismo di usura delle parti facilmente usurabili. Se l'usura da taglio è il fattore principale, nella scelta dei materiali si dovrebbe considerare innanzitutto la durezza. Se l'usura della plastica o l'usura per fatica è l'usura principale, nella scelta dei materiali è necessario considerare innanzitutto la plasticità e la tenacità. Naturalmente, nella scelta dei materiali, si dovrebbe considerare anche la razionalità del processo, la facilità di organizzazione della produzione e del controllo di qualità.
Orario di pubblicazione: 21 novembre 2024