Guasti comuni e prevenzione delle apparecchiature del sistema di macinazione del cemento

Il mulino è diviso in due tipi di mulino a tubi e mulino verticale, introdotti principalmente in questo mulino tubolare. La rettifica tubolare è divisa in rettifica a doppio pattino scorrevole e rettifica ad albero cavo in base alla modalità di supporto, cuscinetto in lega. Doppio cuscinetto per la rettifica di pattini scorrevoli, cuscinetto singolo per la rettifica di alberi cavi. La modalità di trasmissione ha la trasmissione laterale e ora il grande mulino utilizza fondamentalmente la modalità di trasmissione centrale del riduttore a doppio shunt. Analisi delle cause e misure preventive dei guasti ai mulini
(1) a: mulino ad albero cavo, la struttura del mulino ad albero cavo è installata su entrambe le estremità del cilindro del mulino, il supporto è costituito da cuscinetti sferici in lega scorrevoli, il materiale entra nel mulino attraverso l'albero cavo nel cono di macinazione, e il cono di ingresso è dotato di materiale termoisolante. Poiché il cilindro e l'albero cavo del mulino sono collegati da bulloni e il mulino funziona senza carico, quando il mulino è in funzione, la sfera d'acciaio e il materiale nel mulino ruotano e formano un certo angolo con il rotazione del mulino, quando la rivoluzione del mulino è di 15,3 giri, l'angolo di partenza della palla è di circa 50°.
La pallina grande sulla superficie esegue il movimento di caduta, mentre la pallina piccola esegue il movimento di scorrimento, in modo da schiacciare e macinare il materiale. Rispetto all'attrezzatura, sta eseguendo un movimento rotatorio irregolare. La piastra terminale, la piastra di rivestimento, la piastra della griglia e altre parti del mulino macinano con il materiale e l'impatto causerà diversi gradi di usura o frattura e cadrà dopo un certo grado di usura. Causa una serie di problemi, come l'usura dei silos o delle bombole, il danneggiamento dei compartimenti e così via, portando ad incidenti sulle apparecchiature o sulla qualità. Allo stesso tempo, questo movimento ha un impatto sul riduttore ad albero cavo, ecc. perché la forza di uscita del mulino sul riduttore è variabile, e non al centro, e la formazione di vibrazioni torsionali, che causa anche gravi danni al funzionamento a lungo termine dell'albero cavo, con conseguente frattura o incrinatura dell'albero cavo, generalmente la superficie di frattura causata dalla vibrazione torsionale in un angolo di 45 °, affaticamento causato dalla sezione diritta, secondo i nostri anni di osservazione, Cavità generale fessura dell'albero cavo del mulino ad albero al più presto più di 2 anni, quindi è necessario prestare attenzione al problema dei pezzi di ricambio;
b: Come trovare e giudicare questo problema? Secondo l'esperienza, ci saranno molte manifestazioni prima del problema dell'asse medio vuoto, tra cui principalmente: Il bullone della flangia si rompe e si rompe subito dopo la sostituzione, le ragioni della frattura oltre a quelle sopra indicate, la fondazione non è un cedimento uniforme, il guscio del cuscinetto del mulino e la direzione di rotazione del mulino nella direzione dell'usura, il riduttore e i cambiamenti della linea centrale del mulino causeranno questa situazione, quindi ispezione completa, giudizio e adozione tempestiva delle misure; Esempio: un mulino da 3,8 x 13 m in una fabbrica utilizzava molti alberi cavi e i bulloni a botte si rompevano costantemente e si rompevano di nuovo subito dopo la sostituzione. Successivamente, le due facce terminali delle flange sono state saldate per rinforzare il rinforzo. Dopo l'uso, la rottura dei bulloni è stata ridotta. Mirati a risolvere il problema, i problemi di cui sopra possono essere risolti misurando metodi e regolando la sede del cuscinetto. La frattura può essere trattata mediante saldatura. Sostituire se necessario.
c: Il livello dell'olio della stazione petrolifera sottile continua a diminuire e il livello dell'olio della stazione petrolifera sottile è relativamente piccolo nel consumo giornaliero. Il livello dell'olio del serbatoio dell'olio della testa di macinazione del cemento di una fabbrica presenta un consumo, un calo e un rifornimento di olio irregolari, a volte 200 kg a settimana, a volte un po' mezzo mese, cercando ripetutamente e non trovando punti di perdita di olio, nessuna traccia di olio nel serbatoio, coppa dell'olio, ecc. e nessuna perdita dopo che il radiatore della stazione dell'olio sottile è stato premuto. Controllare attentamente l'albero cavo e scoprire che ci sono due crepe, quando la pompa ad alta pressione è aperta, la posizione della fessura dell'albero cavo del mulino nel serbatoio dell'olio ad alta pressione, l'olio entrerà direttamente nell'albero cavo, con conseguente funzionamento dell'olio.
Allo stesso modo, il livello dell'olio della stazione petrolifera sottile in una fabbrica continua a diminuire e a rifornire l'olio, il fenomeno è lo stesso di cui sopra. Dopo l'ispezione non si riscontrano crepe nell'albero cavo. Dopo la pressione sulla sede del cuscinetto, si riscontra una perdita e la pressione non può essere mantenuta. Deve essere analizzato, trattato e risolto seriamente e attentamente.
d: Principalmente, le ragioni del riscaldamento del cuscinetto sono molte
(1) Quando il gruppo raschiatore non è qualificato durante l'installazione, ciò può verificarsi nella fase iniziale della produzione di prova;
(2) Il lato portante dell'estremità di posizionamento del mulino si riscalda. All'interno o all'esterno, l'entità dell'espansione riservata all'installazione non è qualificata;
(3) Scarsa ventilazione nel mulino, fenomeno di macinazione eccessiva o temperatura elevata della materia prima nel mulino, con conseguente aumento della temperatura del barile del mulino e la conduzione al pattino scorrevole è un problema aumento della temperatura dei cuscinetti. Il fenomeno della macinazione eccessiva può essere risolto regolando i parametri dell'aria, modificando l'orientamento e la forma della griglia.
La produzio altri problemi, la formazione della capacità produttiva, soprattutto nelle giornate calde, non è possibile eseguire il funzionamento, interrompere il raffreddamento della macinazione, aprire e arrestare, dopo l'ispezione si è scoperto che, il pannello del compartimento del silo grossolano è una piastra setacciata, la piastra setacciata è dietro la piastra setacciata, il piccolo la palla e il materiale particellare di grandi dimensioni saranno quasi tutti bloccano la piastra del setaccio e lo schermo dopo l'operazione, con conseguente scarso flusso di materiale, dal silo grossolano al silo fine nella macinazione, la ventilazione è seriamente insufficiente, con conseguente fenomeno di macinazione e macinazione completa, la piastra del setaccio e lo schermo originali possono essere rimossi , sostituito da un nuovo tipo di griglia, e la griglia è stata riformata. Il problema della molatura della sfera che si inceppava facilmente e del blocco è stato risolto, la capacità di produzione ha superato la capacità di progettazione originale e il brevetto ha vinto il primo premio del progetto Tianjin Quality Research.
e: Supporto della griglia Due mulini ad albero cavo da Φ3,8*13 m in una fabbrica sono in funzione da più di due anni e il supporto della griglia si è rotto, il corpo macinante è entrato nel mezzo del supporto, ha rotto la piastra di rinforzo e ha reso il supporto rotto e deformato e si è verificato il fenomeno della macinazione e la capacità produttiva è stata gravemente ridotta. La sostituzione della staffa della griglia a causa della necessità di entrare nel carico di lavoro del pozzo vuoto è troppo grande, può essere inserita solo dalla porta di macinazione, la staffa originale ha 9 pezzi, limitati dalle dimensioni della porta di macinazione, devono essere divisi in 27 pezzi nella saldatura di molatura, a causa della grande quantità di saldatura, il periodo di costruzione è più lungo, lo stress di saldatura è troppo grande, l'uso è inferiore a un anno e la frattura continua, il magazzino, in base a questa situazione, abbiamo progettato un set completo di 8 pezzi, che può essere saldato direttamente nel gruppo di macinazione dal porta di macinazione, in modo che la sua resistenza sia notevolmente migliorata, il carico di lavoro di saldatura sia ridotto e il periodo di costruzione sia ridotto di 2 volte. Dal 2003 è ancora in uso e questo progetto ha vinto il brevetto pratico nazionale.
(2) Esistono problemi e metodi di trattamento nel mulino a doppia slitta
(a) Il problema del surriscaldamento della piastrella dell'albero principale, in particolare l'elevata temperatura della piastrella di coda, che causa il surriscaldamento della temperatura del guscio del cuscinetto principale del mulino, è principalmente legato alla struttura del mulino.
Innanzitutto, l'anello del cuscinetto del pattino scorrevole del mulino viene saldato nel corpo del cilindro e l'elevata temperatura del corpo del mulino viene trasmessa al pattino scorrevole, con conseguente aumento della temperatura della boccola del cuscinetto del mulino. In secondo luogo, la scarsa ventilazione del mulino. La piastra separatrice nel mulino originale ha la forma di una piastra setacciata e le piccole sfere e le particelle di materiale spesso bloccano il foro del setaccio, con conseguente scarso flusso del materiale. La mancanza di flusso di materiale e di flusso d'aria dal contenitore grossolano al contenitore fine nel mulino porta al fenomeno della macinazione completa e della macinazione eccessiva, oltre alla diminuzione della produzione e all'aumento della temperatura del corpo del mulino.
In terzo luogo, la temperatura delle materie prime è elevata.
In quarto luogo, alcuni mulini hanno uno spessore sottile, nessun materiale isolante termico tra la piastra di rivestimento di macinazione e il corpo di macinazione, nessuno strato di isolamento termico nel cono di macinazione o uno strato sottile di isolamento termico.
(a) Trasformare la piastra della griglia del compartimento e la piastra della griglia di macinazione: rimuovere la piastra del setaccio originale e filtrare il tutto e sostituirla con una piastra della griglia ridisegnata. La forma e la disposizione della grata originaria furono modificate. Facendo un confronto, i problemi di alimentazione insufficiente, macinazione eccessiva e macinazione completa nel mulino sono sostanzialmente risolti. Quando la temperatura del corpo macinante diminuisce di 2-3 gradi la resa aumenta sensibilmente. Questo progetto di ristrutturazione ha vinto il primo premio per la ricerca sulla qualità dell'Ufficio di supervisione della qualità di Tianjin.
(b) Il trattamento della temperatura elevata delle piastrelle di macinazione: il materiale cementizio entra nel contenitore di scarico dopo la macinazione nel silo grossolano e fine. La posizione del cuscinetto del pattino scorrevole è nella sezione combinata dei due silo, e il materiale viene scaricato dopo la macinazione, e la temperatura è la più alta in questo momento, e anche la corrispondente temperatura del corpo di macinazione è la più alta qui. Dopo la misurazione sul campo, la temperatura massima qui è di circa 90-110 gradi, che viene trasmessa al cuscinetto del pattino scorrevole, aumentando così la temperatura delle piastrelle e provocando l'arresto e il raffreddamento della macinazione. Installare cuscinetti in amianto in gomma isolante spessi 20 m tra il cilindro e il rivestimento dopo aver rimosso da 5 a 10 giri del rivestimento sul lato vicino alla piastra della griglia di uscita per garantire che l'installazione del rivestimento non venga compromessa. Ridurre la conduzione del calore dalla temperatura all'interno del mulino al barile e riempire lana di roccia isolante termica spessa più di 100 mm tra la piastra di rivestimento del cono di scarico e il barile per isolare l'influenza della riduzione della temperatura del materiale all'interno del mulino su la scarpa scorrevole.
(c) La trasformazione del sistema di raffreddamento dell'olio sottile: a causa dell'elevata temperatura del cuscinetto del pattino scorrevole, la temperatura dell'olio della stazione dell'olio sottile aumenta e la viscosità diminuisce e il problema della temperatura dell'olio troppo elevata viene risolto. Può essere adottato per aumentare l'area del radiatore, cambiare il radiatore del tipo a fila con il radiatore del tipo a radiatore, aumentare il raffreddamento a circolazione della camicia dell'acqua di raffreddamento nel tubo di ritorno dell'olio, ecc., per controllare la temperatura dell'olio circolante sottostante 40 gradi, che può ridurre significativamente la temperatura del cuscinetto del pattino scorrevole. Dopo il miglioramento globale di cui sopra, l'arresto della macinazione causato dall'alta temperatura verrà completamente modificato. La temperatura del pattino scorrevole può essere mantenuta sostanzialmente a circa 70 gradi e in inverno può essere mantenuta a circa 60 gradi, il che garantisce il normale funzionamento del corpo macinante.
(d) Ridurre al minimo la temperatura della materia prima, principalmente la temperatura del clinker.
(e) Altri problemi da notare: il problema principale del mulino è che quando il corpo macinante viene utilizzato per un periodo, la sfera si blocca fuori dal giunto della griglia; Funzionamento improprio del ritorno della porta di alimentazione; Olio lubrificante inquinato dalla polvere proveniente dalla stazione petrolifera; Il copriscarpe non è sigillato ermeticamente, la polvere entra nella scarpa e la boccola del cuscinetto accelera il problema dell'usura;
Pertanto, (1) è necessario adeguare rigorosamente i requisiti di processo e i requisiti operativi del vento e del materiale in modo tempestivo e ragionevole per evitare il verificarsi di una macinazione completa. (2) Filtrare e sostituire regolarmente l'olio. Il dipartimento di gestione ispezionerà regolarmente i prodotti petroliferi. Secondo i risultati del test, lo schema di lubrificazione è formulato in modo ragionevole. La coppa dell'olio del cuscinetto del pattino scorrevole viene pulita una volta ogni sei mesi e, se necessario, il numero di volte viene aumentato per ridurre l'accumulo di polvere e garantire la lubrificazione. La funzione della stazione dell'olio sottile è il raffreddamento e la lubrificazione.
Riduttore principale: problemi e misure facili da verificare
(1) Struttura e principio del riduttore: la struttura del riduttore adotta un riduttore a doppio shunt. Riduttore a doppio shunt, l'ingranaggio dell'albero di ingresso sui lati sinistro e destro dell'ingranaggio trasferisce contemporaneamente la coppia e modifica la velocità di uscita, i requisiti di elaborazione e installazione sono più elevati, la forza e il contatto di ingresso e uscita dei due ingranaggi sinistro e destro devono essere coerente. Possono verificarsi problemi se i due ingranaggi vengono sollecitati in modo diverso. Come carico parziale, vaiolatura, forza irregolare, aumento della temperatura dei cuscinetti, vibrazioni, rumore e altri problemi.
(2) Possibilità di problemi: A. Dopo che il mulino è stato utilizzato per un periodo, a causa dell'usura del guscio del cuscinetto del mulino, dell'assestamento della fondazione, la forza trasmessa al riduttore durante il funzionamento del mulino è una variabile che influisce l'ingranaggio del riduttore, la vaiolatura comune dell'ingranaggio shunt sinistro o destro, grave desquamazione della superficie dei denti, denti rotti. B. Piastrella in fiamme causata dal blocco del tubo dell'olio, dalla caduta di pressione dell'olio e dal guasto della stazione dell'olio sottile. Corrosione per vaiolatura dovuta a scarsa lubrificazione degli ingranaggi.
(3) Metodi di trattamento, misure: (a), lubrificazione e raffreddamento sono fondamentali per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura. La manutenzione e l'ispezione sono fondamentali per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature, quindi è necessario fare un buon lavoro. (b) L'operatore deve prestare molta attenzione al cambiamento di temperatura di ciascun cuscinetto e al cambiamento di slancio nel funzionamento dell'attrezzatura, che viene visualizzato sul pannello degli strumenti. A seconda delle stagioni, la temperatura giornaliera di ogni punto è diversa e il cambiamento viene controllato, soprattutto quando la temperatura dei cuscinetti aumenta, la temperatura aumenta linearmente in pochi minuti e le misure di parcheggio devono essere prese immediatamente. Secondo l'esperienza, quando l'apparecchiatura incontra un improvviso aumento di temperatura in un breve periodo di tempo, l'apparecchiatura è già guasta e un arresto tempestivo può ridurre la perdita. (c) L'ispezione giornaliera deve essere controllata regolarmente in base allo standard e al numero di volte, alla scoperta tempestiva dei problemi e al trattamento tempestivo della riflessione, concentrandosi sulla pulizia del filtro della stazione dell'olio sottile in tempo, quando viene rilevata la differenza di pressione dell'olio essere maggiore di 0,1 MP, sostituzione e pulizia tempestive, almeno una volta al mese per pulire il filtro dell'olio, nel processo di pulizia prestare attenzione alla presenza di detriti metallici nel filtro, al fine di individuare il problema in tempo. (d) Controllare regolarmente le condizioni degli ingranaggi, l'aspirazione dell'olio di ciascun punto del cuscinetto, le condizioni di ingranamento di ciascun ingranaggio, se sono presenti vaiolature, se sono presenti crepe sulla superficie del dente e pulire e controllare il riduttore almeno una volta all'anno . (e) I controlli e i requisiti di manutenzione per il motore principale sono sostanzialmente gli stessi di cui sopra. (f) Prestare attenzione all'accoppiamento degli ingranaggi interni del riduttore e del motore principale, smontare e pulire l'olio ogni sei mesi. I problemi di questo dispositivo sono principalmente causati dalla mancanza di olio, come l'adesione della superficie del dente e i denti rotti. (g) Quando si verifica la vaiolatura degli ingranaggi, è necessario misurare la coassialità tra il mulino e il riduttore in tempo, modificare la linea centrale del mulino e del riduttore e regolarla in tempo per evitare ulteriori danni all'ingranaggio. La corrosione per vaiolatura o il danno alla superficie del dente che si è prodotto può essere trattato con il metodo di molatura. La fessura sulla superficie del dente che è stata incrinata deve essere riparata a forma di arco e il dente della fessura passante deve essere rimosso per evitare che il dente rotto cada in altri ingranaggi e causi ulteriori danni.

Uso e manutenzione della stazione dell'olio sottile
La stazione petrolifera sottile è l'attrezzatura ausiliaria per le imprese di cemento per garantire il funzionamento del motore principale ed è la chiave per garantire il funzionamento sicuro, efficiente e stabile dell'attrezzatura. Fare un buon lavoro di manutenzione e manutenzione della stazione petrolifera sottile è un collegamento importante per garantire la produzione. Il riduttore principale del mulino, il motore principale, il cuscinetto del mulino, il riduttore principale del separatore di polvere, il riduttore principale della pressa a rulli, il dispositivo di pressione e altre apparecchiature principali sono tutti lubrificati dalla stazione dell'olio sottile. La funzione della stazione dell'olio sottile è il raffreddamento e la lubrificazione.
Cause e analisi del guasto: in primo luogo, le ragioni del guasto della stazione petrolifera sono approssimativamente suddivise nei seguenti punti:
(1) Nessuna pressione dell'olio: (2) Bassa pressione dell'olio per altri motivi, ad esempio per motivi relativi allo strumento elettrico, ai sensori di pressione o alla linea.
Due: verifica e giudizio dei difetti
(1) Valutazione del guasto della pompa: aprire la valvola di ritorno dell'olio aprire la pompa a bassa pressione, chiudere lo sportello di uscita dell'olio a bassa pressione chiudere lentamente la valvola di ritorno dell'olio, controllare la lettura del manometro, quando la pressione della pompa ≥ 0,4 MPa, la pompa deve essere normale, secondo le parti sopra indicate dell'operazione non c'è ancora pressione, smontare il motore è normale, se l'accoppiamento interno degli ingranaggi è danneggiato, come normale può determinare il danno della pompa.
(2) Aprire la pompa ad alta pressione dopo che la pompa a bassa pressione è normale e chiudere lentamente la valvola sul tubo di uscita della pompa ad alta pressione. Se il valore del manometro della pompa ad alta pressione supera i 25 MPa, è possibile determinare che la pompa dell'olio è normale e la pressione del sistema non aumenta. A, controllare la valvola di sicurezza, secondo il metodo di cui sopra, la pompa non può raggiungere il valore di pressione, se la valvola di sicurezza è danneggiata o trabocca. La valvola di sicurezza della pompa ad alta pressione può essere trattata bloccando la porta di ritorno dell'olio. Poiché la pompa raggiunge una certa pressione di circa 10-12 MPa, ovvero la riduzione della pressione, la pressione di esercizio massima della pompa è di 32 MPa, quindi non causerà danni alla pompa. B, se la pompa e la valvola di sicurezza sono normali, controllare se la tubazione dietro lo sportello di uscita dell'olio perde e se il giunto del tubo dell'olio ad alta pressione sotto la piastrella perde. C, regolare la pompa a pistone ad alta pressione, regolare il bullone, regolazione inversa per aumentare la pressione, regolazione positiva per ridurre la pressione. Questo metodo viene utilizzato per la pompa ad alta pressione 10SCY14-1B.
(3) Quando la temperatura del serbatoio del carburante nella stazione dell'olio aumenta improvvisamente, controllare se il riscaldatore elettrico è acceso (l'alimentazione è generalmente interrotta in estate). Tre. Regolazione della pressione del sistema e problemi di attenzione Stazione dell'olio sottile che utilizza una pompa quantitativa, il flusso di liquido al minuto in uscita è relativamente costante, la pressione aumenta, la portata aumenta, la pressione è piccola, la portata rallenta. Il segnale di funzionamento sicuro della stazione dell'olio viene trasmesso dal sensore di pressione e quando il valore della pressione all'uscita del filtro è inferiore al valore impostato, la pompa di standby verrà attivata e l'arresto verrà interrotto. Pertanto, è necessario controllare l'apertura della porta dell'intercettore dietro il sensore di pressione e l'apertura della porta dell'intercettatore in uscita può essere adeguatamente regolata per garantire la stabilità del segnale a condizione che il valore della pressione prima del filtro non sia inferiore superiore a 0,4 MPA. Se la pompa è normale o meno e il metodo di ispezione sono stati spiegati in precedenza. Pertanto è molto importante controllare regolarmente la pompa. Se il valore della pressione della pompa è inferiore a 0,4 MPA, significa che la pompa è usurata, l'efficienza è ridotta e non può soddisfare le esigenze dell'apparecchiatura. È necessario sostituire immediatamente la nuova pompa per garantire il funzionamento dell'apparecchiatura. Durante il funzionamento, prestare particolare attenzione all'eventuale calo improvviso del livello del serbatoio dell'olio (se vi è un'indicazione di perdita di olio nel punto di fornitura dell'olio) e mantenere il livello del serbatoio dell'olio e rabboccare l'olio in tempo. Il dipartimento di gestione dell'olio dovrebbe testare regolarmente la stazione petrolifera e la qualità dell'olio e tenere registrazioni continue degli indicatori dell'olio. Quando l'olio viene utilizzato per un periodo di tempo, gli indicatori tendono a diminuire, soprattutto quando ci sono più produttori di olio e la qualità non è la stessa, ciò causerà gravi danni al funzionamento dell'apparecchiatura. Una fabbrica utilizza una marca di olio da molti anni, ma nello stesso anno, dopo 2 mesi di utilizzo, l'indice di viscosità dell'olio è raddoppiato. Fortunatamente la scoperta è stata tempestiva e non si è verificato alcun incidente grave. Pertanto, si dovrebbe prestare particolare attenzione alla qualità dei prodotti petroliferi.
Difetti comuni e prevenzione della pressa a rulli Il principio di funzionamento della pressa a rulli:
Sotto l'azione della pressione del cilindro idraulico, i due rulli pressori che ruotano opposti comprimono il materiale attraverso di essi in un foglio piatto e denso, e il materiale tra i due rulli verrà schiacciato con una pressione di circa 150 MPA, in modo che il materiale granulare venga schiacciato e frantumato, migliorando così la dimensione delle particelle del materiale e aumentando la macinabilità.
Innanzitutto, l'analisi comune dei guasti e la manutenzione della pressa a rulli: le parti e le ragioni del guasto della pressa a rulli sono più o meno le seguenti:
(1) Guasto del riduttore principale e guasto del riduttore di manutenzione, il motivo è il danno al paraolio dell'albero di uscita, perdite di olio, polvere nell'estremità dell'albero di uscita, con conseguenti danni alla tenuta, usura e gravi lesioni al cuscinetto. Gli alberi di ingresso e uscita del riduttore sono dotati di ugelli a burro per la prevenzione e la lubrificazione della polvere. Il paraolio è fissato con un piccolo bullone per evitare che il paraolio fuoriesca. Quando il bullone è allentato, il parapolvere e l'albero ruoteranno insieme, facendo entrare la polvere nel paraolio, causando danni all'apparecchiatura e la conseguenza diretta è una perdita d'olio. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione all'ispezione di manutenzione quotidiana per verificare se il coperchio terminale del riduttore ruota con l'albero. Se viene rilevata una rotazione sincrona, è necessario gestirla immediatamente e serrare i bulloni. Allo stesso tempo, l'ugello del burro deve essere rifornito regolarmente secondo le normative. Lo scopo del rifornimento è prevenire la formazione di polvere, lubrificare e ridurre l'usura.
(2) Danno alla superficie del rullo: il danno alla superficie del rullo è il problema più grande che influisce sulla produttività della pressa a rullo, uno è l'usura naturale, l'altro è il danno a oggetti duri. La causa dell'usura naturale è causata dall'usura per estrusione del materiale e della superficie del rullo sotto alta pressione, il che è normale. Generalmente, la durata della superficie del rullo è di circa 5000 ~ 5500 ore e, con l'aumento dell'usura, il diametro del bastoncino si riduce e la resa diminuisce gradualmente. La causa principale del danno da oggetti duri è l'ingresso di corpi estranei. Il motivo principale è che il danno causato dall'ingresso di oggetti metallici è relativamente grande, perché i due rulli ruotano uno di fronte all'altro sotto una pressione di 150 MPA e lo spazio tra i due rulli è compreso tra 25 e 30 mm. Quando gli oggetti metallici entrano a una distanza superiore a questa, la superficie del rullo sarà fortemente danneggiata e danneggiata e la superficie del rullo si scheggerà o si spezzerà, risultando in una superficie del rullo convessa e irregolare, che gradualmente renderà il rotolo fuori tondo e sbilanciato . Causa una serie di problemi come vibrazioni della pressa a rulli, riscaldamento del riduttore e fluttuazione della potenza del motore. In particolare, l'ingresso di grandi oggetti in acciaio causerà incidenti al funzionamento dell'intera pressa a rulli, e alcune unità hanno una testa di martello coinvolta nell'incidente, con conseguente interruzione della produzione dell'intera attrezzatura per più di sei mesi, rottura del telaio , rottura del guscio del riduttore, danni agli ingranaggi, quasi demoliti. Pertanto, impedire l'ingresso di corpi estranei è la chiave per garantire il funzionamento sicuro della pressa a rulli. Ad esempio, è possibile installare una griglia nella macchina di alimentazione della piastra di uscita del clinker, una barra di griglia sulla ruota anteriore del guscio di uscita e un dispositivo di rimozione del ferro sul nastro del magazzino, ma solo corpi estranei di grandi dimensioni o ferro superficiale del clinker può essere controllato, ma i piccoli dispositivi non possono essere rimossi completamente. In particolare, il sistema di pressa a rulli, compreso l'inchiostro, il piccolo magazzino, il separatore statico di polvere, non è ancora stato eliminato, può solo essere rafforzato nel lavoro quotidiano, nell'ispezione e nell'esclusione, una è l'ispezione di tutte le apparecchiature del sistema, soprattutto nel piccolo magazzino, separatore a V, collettore di polveri a ciclone, piastra di rivestimento trovata, deflettore, parti resistenti all'usura nella pista di pattinaggio, il ferro angolare non si salda, cade. Pressa a rulli inferiore chiusa senza parti in ferro e lavorazione uniforme. Il secondo è il controllo della qualità della manutenzione, in particolare la saldatura interna delle apparecchiature di cui sopra, l'installazione del rivestimento deve essere solida e l'usura del rivestimento deve essere sostituita in tempo per evitare che cada nella pressa a rulli. In terzo luogo, la pressa a rulli sotto lo skid regolarmente, il fondo del sollevamento della benna pulito regolarmente, controllare il ferro.
(3) Riparazione della superficie del rullo In base alla durata operativa, la superficie del rullo della pressa a rulli deve essere riparata, rifatta e riportata allo stato originale almeno una volta all'anno. Il processo di riparazione prevede una serie di tecnologie professionali come materiali di saldatura, tecnologia, temperatura e livello tecnico, che sono divise in due buone modalità: riparazione online e riparazione offline. Si suggerisce che il nuovo rotolo possa essere riparato online nel primo anno di utilizzo, mentre è più vantaggioso ripararlo offline nel secondo anno.
(4) Il dispositivo di supporto della pressa a rulli è la parte principale del normale funzionamento del rullo. Il dispositivo di supporto è dotato di cuscinetti, guarnizioni per alberi, passaggi dell'olio, canali dell'acqua di raffreddamento, ecc., e molta energia termica verrà generata dall'attrito di estrusione tra il rullo e il materiale durante il funzionamento, e il suo raffreddamento viene portato via da l'acqua circolante. Il raffreddamento dei cuscinetti dipende anche dal raffreddamento ad acqua circolante, la lubrificazione dei cuscinetti è fornita dal sistema di lubrificazione intelligente centralizzato, la fornitura quantitativa di olio temporizzata a diverse parti delle quattro sedi dei cuscinetti, il tempo di fornitura dell'olio e l'intervallo di fornitura dell'olio possono essere impostati e regolati autonomamente. Ciascun dispositivo di supporto è dotato di 6 tubi di alimentazione dell'olio, due dei quali forniscono rispettivamente olio al cappuccio terminale del cuscinetto, che viene utilizzato per la polvere e per lo scarico della polvere. Poiché i cuscinetti utilizzati nella struttura e nella manutenzione del dispositivo di supporto della pressa a rulli sono cuscinetti importati di grandi dimensioni, il prezzo è elevato e il ciclo dell'ordine è lungo, una volta che si verifica il problema, il tempo di semplice sostituzione del cuscinetto non sarà inferiore a uno settimana, quindi la lubrificazione della pressa a rulli è una parte importante della manutenzione. Il guasto della stazione dell'olio secco è causato principalmente dal guasto della pompa dell'olio e dall'usura dei componenti. L'altro è il distributore, l'elettrovalvola è danneggiata. La stazione dell'olio secco adotta una pompa elettrica dell'olio secco o una pompa pneumatica dell'olio secco, che richiede una maggiore qualità dell'olio durante il funzionamento. Al fine di eliminare l'inquinamento secondario, il cilindro dell'olio in loco può essere cancellato, riducendo efficacemente l'inquinamento secondario dei prodotti petroliferi. A causa dell'elevata viscosità dell'olio, soprattutto in inverno, la pompa a secco non può funzionare normalmente, può essere installata nel cilindro esterno del dispositivo di riscaldamento tropicale di miscelazione e nello strato isolante, risolvendo efficacemente il problema dell'assorbimento del vuoto. Al momento, il guasto della pompa dell'olio a secco è causato principalmente da perdite interne causate dall'usura dei componenti. La pressione dell'olio non aumenta, di solito cambiando la pompa, il secondo è l'ingresso dell'aria, il motivo dell'ingresso dell'aria è principalmente durante l'utilizzo del livello medio dell'olio del cilindro per aspirare e l'olio circostante non arriva giù. Prestare quindi attenzione a controllare il livello dell'olio nel cilindro e accertarsi che sia pari a circa 2/3 del corpo del cilindro. Quando si verifica il pompaggio dell'aria, l'olio deve essere rabboccato in tempo e la superficie dell'olio può essere levigata. In terzo luogo, il distributore o l'elettrovalvola sono bloccati e danneggiati e il metodo di determinazione del guasto; Quando la pompa dell'olio a secco è in funzione, il manometro della pompa dell'olio è superiore a 6MPA ed è accompagnato da un suono di scarico regolare. Quando si sente solo il rumore dello scarico e il manometro non si muove, indica che la pompa è difettosa, è necessario pulire la pompa dell'olio o controllare il livello dell'olio nel cilindro dell'olio oppure sostituire la pompa dell'olio (2) la pompa dell'olio a secco è in funzione normalmente, controlla se l'olio è riempito in ciascun punto di rifornimento, puoi controllare attraverso il pannello degli strumenti principale, l'indicatore singolo della fila superiore è acceso, l'indicatore della fila inferiore è acceso a un intervallo di 5 secondi e il corrispondente quadro di controllo accanto a la sede del cuscinetto è inserita. Quando il distributore è bloccato, se un punto di fornitura è rifornito di olio, il metodo di cui sopra non può essere trovato, quindi è necessario controllare regolarmente, il metodo consiste nell'aprire il giunto di ciascun punto di fornitura di olio, aprire la pompa per controllare il flusso dell'olio di ciascun tubo dell'olio e verificare che il problema sia stato risolto: in questo modo è il più affidabile. Per riassumere, l'ispezione e la manutenzione dovrebbero prestare attenzione a due problemi, uno è prevenire l'inquinamento da petrolio e l'altro è controllare regolarmente lo stato della fornitura di petrolio di ciascun punto di rifornimento. Questa è la garanzia di base per garantire il funzionamento sicuro della pressa a rulli.
4, giunto rotante: il ruolo del giunto rotante viene utilizzato per il raffreddamento del rullo, il raffreddamento del cuscinetto. L'acqua circolante fornisce l'acqua circolante al rullo attraverso il giunto rotante, eliminando il calore. Se il tubo è bloccato, la temperatura del cuscinetto aumenterà e la fonte di calore è generata dall'attrito di estrusione tra i due rulli e il materiale. Temperatura allarme impostazione cuscinetto 70 gradi. La maggior parte dei guasti si verificano nel tubo dell'acqua di ritorno del giunto rotante, oppure in danni ai cuscinetti e alle guarnizioni e perdite d'acqua. Metodi di trattamento, uno è quello di effettuare il controlavaggio dell'acqua circolante. Il secondo è rimuovere il giunto rotante e pulire l'involucro interno. Il terzo è rimuovere il giunto e sostituire la guarnizione e il cuscinetto. Durante lo smontaggio e la sostituzione prestare attenzione alla rotazione del giunto, che si divide in rotazione destra e sinistra, opposta al senso di marcia del rullo. Ci sono molte incrostazioni e impurità nell'acqua circolante e il controlavaggio regolare può risolvere efficacemente il problema del blocco della tubazione, garantendo così la temperatura di servizio del cuscinetto a rulli e prolungando la durata del rullo, che è un'altra garanzia fondamentale per il funzionamento sicuro della pressa a rulli. Spero che tu abbia abbastanza comprensione di questo.
5, altri difetti: (1) fluttuazione di corrente irregolare, principalmente il rullo non è circolare, squilibrio causato dalla fluttuazione di corrente e causato dalle vibrazioni (2) perdita del cilindro idraulico, il motivo principale è il danno alla guarnizione (3) usura: inclusa la parte superiore e chiusa inferiore, contenitore piccolo, piastra laterale, guscio, ecc. Parti soggette ad usura, come piccolo magazzino con rivestimento resistente all'usura, valvola a saracinesca per aumentare l'uso di rivestimento resistente all'usura, materiali resistenti all'usura. Riepilogo: Il sistema di pressa a rulli presenta due problemi chiave, uno è la lubrificazione e il raffreddamento, il secondo è impedire l'ingresso di corpi estranei, ovvero garantire il funzionamento sicuro ed efficiente della pressa a rulli, in caso di problemi al riduttore o ai cuscinetti, alla superficie del rullo problemi, il tempo di produzione sarà molto lungo, il costo è piuttosto elevato. Pertanto, il compito e la responsabilità dell'ispezione del cementificio sono maggiori. Solo il rilevamento precoce dei problemi, il trattamento dei problemi, per garantire lubrificazione e raffreddamento. La resistenza all'usura della girante della ventola di circolazione del sistema di macinazione della materia prima e della ventola di circolazione del sistema di macinazione del cemento con una pressa a rulli è una questione importante che sconcerta la produzione delle imprese di cemento. A causa delle diverse condizioni di lavoro delle varie imprese, le materie prime, la temperatura, la concentrazione della polvere e la direzione del condotto della ventola di circolazione sono diverse e si formano parti soggette ad usura. La laurea non è la stessa. Anche se si tratta della stessa impresa, delle stesse attrezzature, delle stesse materie prime e della stessa disposizione della linea di produzione, l'usura della girante non è la stessa. La girante ordinaria viene utilizzata per la durata di servizio del circolatore del sistema di macinazione del cemento fino a 3 mesi, meno di 1 mese, deve essere riparata, quando la lama e la radice del pannello del muro si usurano in una certa misura, la lama verrà separata dal pannello del muro con conseguenti incidenti alle apparecchiature. Tali incidenti non sono rari nelle aziende produttrici di cemento. Pertanto, è necessario effettuare la trasformazione antiusura della girante secondo vari aspetti per risolvere il problema dell'usura del ventilatore di circolazione e ridurre il verificarsi di incidenti.