Efri hluti hreyfanlega kjálkaplötu kjálkakrossarans er tengdur við sérvitringaskaftið, neðri hlutinn er studdur af þrýstiplötunni og fasta kjálkaplatan er fest á grindinni. Þegar sérvitringur skaftið snýst, ber hreyfanlega kjálkaplatan aðallega útpressunaraðgerð efnisins, en fasta kjálkaplatan ber aðallega rennaskurðarvirkni efnisins. Sem hluti með háu hlutfalli kjálkabrots og slits er val á kjálkaefni tengt kostnaði og ávinningi notenda.
Hátt manganstál Hátt manganstál er hefðbundið efni kjálkaplötunnar, hefur góða höggálagsþol, en vegna ástæðna mulningsbyggingarinnar er hornið á milli kraftmikilla og fasta kjálkaplötunnar of stórt, auðvelt að valda slípiefni renna, vegna að aflögun herða er ekki nóg til að gera kjálka plötu yfirborð hörku er lágt, slípiefni skammdræg klippa, kjálka plata klæðast hraðar. Til að bæta endingartíma kjálkaplötunnar hefur margs konar kjálkaplötuefni verið þróað, svo sem að bæta við Cr, Mo, W, Ti, V, Nb og öðrum þáttum til að breyta hámanganstálinu og dreifingarstyrkingu meðhöndlun á háu manganstáli til að bæta upphafshörku þess og afrakstursstyrk. Að auki hefur samsetning úr meðalstáli, lágblendi, háu krómsteypujárni og háu manganstáli verið þróað og góður árangur náðst í framleiðslu.
China Manganese Steel var fyrst fundið upp af Climax Molybden Company og var opinberlega skráð í bandaríska einkaleyfið árið 1963. Herðunarbúnaðurinn er sem hér segir: eftir lækkun á manganinnihaldi minnkar stöðugleiki austeníts og þegar það verður fyrir höggi eða sliti, austenít er viðkvæmt fyrir martensitic umbreytingu af völdum aflögunar, sem bætir slitþol þess. Venjuleg samsetning manganstáls (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr og önnur snefilefni V, Ti, Nb, sjaldgæf jörð og svo framvegis. Raunveruleg endingartími miðlungs manganstálkjálkaplötu er meira en 20% hærri en hámanganstáls og kostnaðurinn er sambærilegur við hámanganstál.
03 Mikið krómsteypujárn Þótt krómsteypujárn hafi mikla slitþol, en vegna lélegrar seigleika þess, þá þarf ekki endilega að ná góðum árangri með því að nota mikið krómsteypujárn sem kjálkaplötu. Á undanförnum árum, hár króm steypujárni eða tengt við hár mangan stál kjálkaplötu til að mynda tvöfalda kjálka plötu, hlutfallsleg slitþol allt að 3 sinnum, þannig að endingartími kjálkaplötunnar jókst verulega. Þetta er einnig áhrifarík leið til að bæta endingartíma kjálkaplötunnar, en framleiðsluferlið hennar er flóknara, svo það er erfitt að framleiða.
Steypustál með lágu kolefnisblendi er einnig mikið notað slitþolið efni, vegna mikillar hörku (≥45HRC) og viðeigandi seigleika (≥15J/cm²), getur staðist klippingu efnisins og endurtekna útpressun af völdum þreytulosunar og sýnir þannig góða slitþol. Á sama tíma er einnig hægt að stilla miðlungs kolefni með lágt ál steypu stáli með samsetningu og hitameðhöndlunarferli, þannig að hörku og seigja geti breyst á stóru sviði til að uppfylla kröfur mismunandi vinnuskilyrða. Rekstrarprófunin sýnir að endingartími miðlungs kolefnis lágblendis stálkjálkaplötu er meira en 3 sinnum lengri enhátt manganstáli.
Tillögur um val á kjálkaplötu:
Í stuttu máli er val á kjálkaplötuefni tilvalið til að uppfylla kröfur um mikla hörku og mikla hörku, en hörku og hörku efnisins eru oft misvísandi, þannig að í raunverulegu vali á efnum verðum við að skilja að fullu vinnuskilyrði, sanngjarnt. efnisval.
1) Höggálag er einn af mikilvægum þáttum sem ætti að hafa í huga við sanngjarnt efnisval. Því stærri sem forskriftirnar eru, því þyngri eru slitþolnir hlutar, því meira sem brotnu efnin klumpast og því meira höggálag. Á þessum tíma er enn hægt að nota breytt eða dreifingarstyrkt hámanganstál sem efnisval. Fyrir meðalstórar og litlar crushers er höggálagið sem auðvelt er að mala hlutar ekki mjög stórt, notkun á háu manganstáli, það er erfitt að láta það herða að fullu. Við slíkar vinnuaðstæður getur val á meðalstáli með lágu álblönduðu stáli eða háu krómsteypujárni/lágblönduðu stáli samsett efni fengið góðan tæknilegan og efnahagslegan ávinning.
2) Samsetning efnisins og hörku þess eru líka þættir sem ekki er hægt að horfa fram hjá við sanngjarnt efnisval. Almennt séð, því hærri sem hörku efnisins er, því meiri hörkukröfur efnisins í hlutanum sem auðvelt er að klæðast, þannig að með því skilyrði að uppfylla kröfur um hörku ætti að velja efnið með mikla hörku eins langt og hægt er. .
3) Sanngjarnt efnisval ætti einnig að huga að slitbúnaði hluta sem auðvelt er að slitna. Ef skurðarslitið er aðalatriðið, ætti fyrst að huga að hörku við val á efni. Ef plastslit eða þreytu slit er aðalslitið, ætti fyrst að huga að mýkt og hörku við val á efni. Auðvitað, við val á efnum, ætti það einnig að huga að skynsemi ferlisins, auðvelt að skipuleggja framleiðslu og gæðaeftirlit.
Pósttími: 21. nóvember 2024