Mylla er skipt í tvenns konar rörmylla og lóðrétta mylla, aðallega kynnt í þessari pípulaga mylla. Pípulaga mala er skipt í tvöfalda renna skó mala og holur bol mala í samræmi við stuðningsham, bera ál legur. Tvöfalt lega til að slípa skóslípun, ein lega fyrir mala holskaft. Sendingarhamurinn er með kantsendingu og nú notar stóra myllan í grundvallaratriðum miðflutningsham tvöfalds shunt-minnkunarbúnaðar. Orsakagreining og fyrirbyggjandi aðgerðir vegna bilunar í myllu
(1) a: holskaftmylla, uppbygging holskaftsmyllunnar er sett upp á báðum endum mylluhólksins, stuðningurinn er gerður úr kúlulaga rennandi álfelgur, efnið fer inn í mylluna í gegnum hola skaftið inn í malakeiluna, og inntakskeilan er búin hitaeinangrunarefni. Þar sem strokkurinn og hola skaftið á myllunni eru tengdir með boltum og myllan er í gangi undir álagi, þegar myllan er í gangi, snýst stálkúlan og efnið í myllunni og myndar ákveðið horn með snúningur myllunnar, þegar mylluhringurinn er 15,3 snúninga er brottfararhorn boltans um 50°.
Stóri kúlan á yfirborðinu gerir fallhreyfinguna og litli kúlan rennur til að mylja og mala efnið. Í samanburði við búnaðinn gerir hann ójafna snúningshreyfingu. Endaplatan, fóðurplatan, grindplatan og aðrir hlutar myllunnar mala með efninu og höggið mun valda mismunandi sliti eða beinbrotum og það mun falla af eftir þreytingu að vissu marki. Það veldur röð vandamála, svo sem slit á sílóum eða strokkum, skemmdum á hólfum og svo framvegis, sem leiðir til búnaðar eða gæðaslysa. Á sama tíma hefur þessi hreyfing áhrif á hola skaftminnkunarbúnaðinn osfrv. Vegna þess að úttakskraftur myllunnar til minnkunarbúnaðarins er breytilegur, en ekki í miðjunni, og myndun snúnings titrings, sem einnig veldur alvarlegum skemmdum til langtíma notkunar hola skaftsins, sem leiðir til brota eða sprungu á hola skaftinu, yfirleitt brotyfirborðið af völdum snúnings titrings í 45 ° horn, þreyta sem stafar af beinum hluta, samkvæmt áralangri athugun okkar, sprungur almennt holur bolsmylla holur bol í fyrsta lagi meira en 2 ár, þannig að vandamálið með varahlutum ætti að vera gaum að;
b: Hvernig á að finna og dæma þetta vandamál? Samkvæmt reynslu verða margar birtingarmyndir fyrir vandamálið með miðju tóma ásinn, aðallega fela í sér: Flansboltinn brotnar og brotnar fljótlega eftir að skipt hefur verið um, ástæðurnar fyrir brotinu auk ofangreindra ástæðna, grunnurinn er ekki samræmd uppgjör, burðarskel myllunnar og snúningsstefnu myllunnar í slitstefnu, breyting á afrennsli og miðlínu vals mun valda þessu ástandi, svo alhliða skoðun, dómgreind og tímanlega samþykkt ráðstafana; Dæmi: 3,8*13m mylla í verksmiðju notaði mörg hol stokka og tunnuboltar brotnuðu stöðugt og brotnuðu aftur stuttu eftir að skipt var um. Síðar voru flansendahliðarnar tvær soðnar til að styrkja styrkinguna. Eftir notkun minnkaði boltabrot. Miðað við að leysa vandamálið er hægt að leysa ofangreind vandamál með því að mæla aðferðir og stilla legusætið. Hægt er að meðhöndla brotið með suðu. Skiptu um ef þörf krefur.
c: Olíustig þunnu olíustöðvarinnar heldur áfram að lækka og olíustig þunnu olíustöðvarinnar er tiltölulega lítið í daglegri neyslu. Olíustig sementsmálarhaussolíutanks verksmiðju hefur óreglulega eyðslu, samdrátt og olíuáfyllingu, stundum 200 kg á viku, stundum hálfan mánuð, ítrekað leitað og fundið engan olíulekapunkt, engin leifar af olíu í tankur, olíutankur o.s.frv., og enginn leki eftir að kælir þunnu olíustöðvarinnar er þrýst niður. Athugaðu vandlega hola skaftið, komist að því að það eru tvær sprungur, þegar háþrýstingsdælan er opnuð, sprunga mylla hola skaftið í háþrýstiolíutankinum, olían mun beint inn í hola skaftið, sem leiðir til olíuhlaups.
Á sama hátt heldur olíumagn þunnu olíustöðvarinnar í verksmiðju áfram að lækka og fyllir á olíuna, fyrirbærið er það sama og að ofan. Eftir skoðun finnast engar sprungur í holu skaftinu. Eftir þrýstinginn á legusætinu finnst leki og ekki er hægt að viðhalda þrýstingnum. Verður að vera alvarlega og vandlega greind, meðhöndluð og leyst.
d: Það eru margar ástæður fyrir upphitun legunnar, aðallega
(1) Þegar skrapsamsetningin er ekki hæf við uppsetningu getur það átt sér stað á fyrstu stigum prufuframleiðslu;
(2) Burðarhlið staðsetningarenda myllunnar hitnar. Innan eða utan er stækkunarupphæðin sem er frátekin fyrir uppsetningu ekki hæf;
(3) Léleg loftræsting í myllunni, tilvik ofmalunarfyrirbæri eða hár hiti hráefnisins í mylluna, sem leiðir til hækkunar á hitastigi myllunnar, og leiðslan að renniskónum er hækkun á leguhitastigi. Hægt er að breyta ofslípunarfyrirbærinu með því að stilla loftbreytur, breyta stefnu og lögun ristarinnar.
Sementsframleiðsla er kerfisverkefni, alls kyns vandamál þarf að íhuga ítarlega, verksmiðja 4,2*13 mill sem tekin er í notkun (með keflispressu) eiga sér oft stað fullt slit fyrirbæri, af mill höfuð fóðrun, framleiðslu lækkun, lega hitastig hækkun og önnur vandamál, myndun framleiðslugetu, sérstaklega heitir dagar geta ekki keyrt, hætta að mala kælingu, opna og hætta, eftir skoðun kom í ljós að, gróft siló Hólfplata er sigtiplata, sigtiplatan er á bak við sigtiplötuna, litla kúlan og stóra agnaefnið mun næstum allt loka sigtiplötunni og sigtinu eftir aðgerð, sem leiðir til lélegs efnisflæðis, gróft silóið í fína síóið í mala, loftræstingin er alvarlega ófullnægjandi, sem leiðir til fulls mala og mala fyrirbæri, hægt er að fjarlægja upprunalegu sigtiplötuna og skjáinn, skipt út fyrir nýja tegund af rist, og ristgrindin hefur verið endurbætt. Vandamálið við að mala grindina festist auðveldlega boltann og blokkun var leyst, framleiðslugetan hefur brotist í gegnum upprunalegu hönnunargetuna og einkaleyfið vann fyrstu verðlaun Tianjin Quality Research verkefnisins.
e: Stuðningur fyrir grind Tvær Φ3,8*13m holskaftsmyllur í verksmiðju hafa verið í gangi í meira en tvö ár og grindarstuðningurinn hefur brotnað af, malarhlutinn hefur farið inn í miðja stuðninginn, brotið styrkingarplötuna og gerði stuðninginn brotinn og vansköpuð, og malafyrirbærið hefur átt sér stað og framleiðslugetan hefur verið verulega skert. Skipting á grindarfestingunni vegna þess að þörf er á að fara inn í tóman skaft vinnuálag er of mikið, aðeins hægt að fara inn með mala hurðinni, upprunalega krappi hefur 9 stykki, takmarkað af stærð mala hurðarinnar, þarf að skipta í 27 stykki í mala suðu, vegna þess að mikið magn af suðu byggingartími er lengri, suðuálag er of mikið, notkun minna en eitt ár, og stöðugt brot, vöruhús, skv. við þessar aðstæður, Við hönnuðum heilt sett af 8 stykki, sem hægt er að soða beint inn í malasamstæðuna með malahurðinni, þannig að styrkur hennar batnar til muna, suðuvinnuálag minnkar og byggingartíminn styttist um 2 sinnum . Síðan 2003 er það enn í notkun og þetta verkefni hefur unnið hagnýtt einkaleyfi á landsvísu.
(2) Það eru vandamál og meðferðaraðferðir í tvöfalda rennibrautinni
(a) Ofhitnunarvandamál aðalásflísar, sérstaklega háhitastig halaflísar, sem veldur ofhitnun á aðalburðarskel myllunnar, er aðallega tengt uppbyggingu myllunnar.
Í fyrsta lagi er burðarhringurinn á mylluskónum soðinn inn í strokkahlutann og hár hiti mylluhlutans er sendur í renniskórinn, sem leiðir til þess að hitastig myllunnar hækkar. Í öðru lagi, léleg loftræsting í myllunni. Skiljuplatan í upprunalegu mylunni er í formi sigtiplötu og litlu kúlurnar og efnisagnirnar loka oft sigtinu, sem leiðir til lélegs efnisflæðis. Skortur á efnisflæði og loftflæði frá grófu tunnu í fínt tunnu í myllunni leiðir til fyrirbærisins fulls mala og ofmala, og veldur einnig lækkun á framleiðslu og hækkun hitastigs myllunnar.
Í þriðja lagi er hitastig hráefna hátt.
Í fjórða lagi eru sumar myllur með þunnri þykkt, ekkert hitaeinangrunarefni á milli malafóðurplötunnar og mala líkamans, ekkert hitaeinangrunarlag í malakeilunni eða þunnt hitaeinangrunarlag.
(a) Umbreyttu hólfristaplötunni og malarristaplötunni: fjarlægðu upprunalegu sigtiplötuna og sigtaðu allt og skiptu henni út fyrir endurhannaða ristplötu. Formi og fyrirkomulagi upprunalegu ristarinnar var breytt. Með hlaupandi samanburði eru vandamálin með ófullnægjandi fóðri, ofmalun og fullmölun í myllunni leyst í grundvallaratriðum. Þegar hitastig mala líkamans lækkar um 2-3 gráður eykst afraksturinn verulega. Þetta endurbótaverkefni vann fyrstu verðlaun gæðarannsókna Tianjin Quality Supervision Bureau.
(b) Meðhöndlun á háu hitastigi mala flísar: sementefnið fer í losunartunnuna eftir að hafa verið malað í gróft og fínt síló. Staða renniskólagsins er í sameinuðum hluta tveggja sílóa og efnið er losað eftir mölun og hitastigið er hæst á þessum tíma og samsvarandi mala líkamshiti er einnig hæstur hér. Eftir vettvangsmælingu er hæsti hitinn hér um 90-110 gráður, sem berst í renniskolaginn og hækkar þar með hitastig flísanna og veldur því að slípun stöðvast og kólnar. Settu 20m þykka einangrandi asbestpúða úr gúmmíi á milli strokksins og fóðrunnar eftir að hafa fjarlægt 5 til 10 snúninga af fóðrinu á hliðinni nálægt úttaksgrindarplötunni til að tryggja að uppsetning fóðursins verði ekki fyrir áhrifum. Dragðu úr hitaleiðni frá hitastigi inni í myllunni að tunnunni og fylltu meira en 100 mm þykka varmaeinangrandi steinull á milli fóðurplötu losunarkeilunnar og tunnunnar til að einangra áhrif þess að lækka hitastig efnisins inni í myllunni á renniskórinn.
(c) Umbreyting þunnt olíukælikerfisins: Vegna hás hitastigs renniskólagsins hækkar hitastig þunnrar olíustöðvarolíu og seigja minnkar og vandamálið með of hátt olíuhitastig er leyst. Það er hægt að nota til að auka flatarmál kælirans, breyta röð kælirinn í kælirinn af ofngerðinni, auka hringrásarkælingu kælivatnsjakkans í olíuafturpípunni osfrv., Til að stjórna hitastigi hringrásarolíunnar fyrir neðan 40 gráður, sem getur dregið verulega úr hitastigi renniskólagsins. Eftir ofangreindar yfirgripsmiklar endurbætur mun malastöðvun af völdum hás hita breytast alveg. Í grundvallaratriðum er hægt að halda hitastigi renniskórsins við um það bil 70 gráður og það er hægt að halda því við um 60 gráður á veturna, sem tryggir eðlilega virkni mala líkamans.
(d) Til að lágmarka hitastig hráefnisins, aðallega klinkerhitastigið.
(e) Önnur vandamál sem þarf að hafa í huga: aðalvandamál myllunnar er að þegar malarhlutinn er notaður í nokkurn tíma, er boltinn læstur út úr ristli; Óviðeigandi rekstur fóðurhafnarskila; Smurolía menguð af ryki frá olíustöð; Skóhlífin er ekki þétt lokuð, ryk fer inn í skóinn og burðarrunni flýtir fyrir slitvandamálinu;
Þess vegna, (1) er nauðsynlegt að stilla stranglega ferliskröfur og rekstrarkröfur vinds og efnis tímanlega og á sanngjarnan hátt til að koma í veg fyrir að full mala eigi sér stað. (2) Sía og skiptu um olíu reglulega. Stjórnunardeild skal skoða olíuvörur reglulega. Samkvæmt niðurstöðum prófunar er smurningaáætlunin þokkalega mótuð. Olíupönnu renniskólagsins er hreinsuð einu sinni á sex mánaða fresti og þeim skiptum er fjölgað ef þörf krefur til að draga úr ryksöfnun og tryggja smurningu. Hlutverk þunnu olíustöðvarinnar er kæling og smurning.
Aðalminnkandi vandamál og ráðstafanir sem auðvelt er að koma upp
(1) Uppbygging og meginregla minnkunar: uppbygging afoxunarbúnaðarins samþykkir tvöfaldan shunt-minnkunarbúnað. Tvöfaldur shunt reducer, inntaksásgírinn til vinstri og hægri hliðar gírsins flytur á sama tíma tog og breytir úttakshraðanum, vinnslu- og uppsetningarkröfur eru hærri, vinstri og hægri tveggja gírinntaks- og úttakskraftur og snerting verður vera samkvæmur. Vandamál geta komið upp ef gírarnir tveir eru misjafnlega stressaðir. Svo sem eins og hlutaálag, hola, ójafn kraftur, hækkun leguhita, titringur, hávaði og önnur vandamál.
(2) Tilhneigingu til vandamála: A. Eftir að myllan hefur verið notuð í nokkurn tíma, vegna slits á burðarskel myllunnar, uppgjör grunnsins, er krafturinn sem er sendur til minnkunarbúnaðarins meðan á verksmiðjunni stendur breytilegur, sem hefur áhrif á gír minnkunarbúnaðarins, algengur vinstri eða hægri shunt gírhola, alvarleg tannyfirborðsflögnun, brotnar tennur. b. Brennandi flísar af völdum stíflu á olíupípum, þrýstingsfalli á olíuþrýstingi og bilun í þunnri olíustöð. Pitting tæringu vegna lélegrar gírsmurningar.
(3) Meðferðaraðferðir, ráðstafanir: (a), smurning og kæling eru lykillinn að því að tryggja eðlilega notkun búnaðarins. Viðhald og skoðun eru grundvallaratriði til að tryggja öruggan rekstur búnaðar og því þarf að vinna vel. (b) Rekstraraðili ætti að fylgjast vel með hitabreytingum hverrar legu og breytingum á skriðþunga í notkun búnaðarins, sem birtist á mælaborðinu. Samkvæmt mismunandi árstíðum er daglegt hitastig hvers punkts mismunandi og breytingin er tökum á, sérstaklega þegar leguhitastigið hækkar, hitastigið hækkar línulega innan nokkurra mínútna og gera þarf bílastæðaráðstafanir strax. Samkvæmt reynslu, þegar búnaðurinn lendir í skyndilegri hækkun hitastigs innan skamms tíma, hefur búnaðurinn þegar bilað og tímabær stöðvun getur dregið úr tapinu. (c) Daglegt eftirlit verður að athuga reglulega í samræmi við staðalinn og fjölda skipta, tímanlega uppgötvun vandamála og tímanlega íhugunarmeðferð, en einblína á síuhreinsun þunnu olíustöðvarinnar í tíma, þegar olíuþrýstingsmunurinn finnst. að vera meiri en 0,1MP, tímanlega skipting og hreinsun, að minnsta kosti einu sinni í mánuði til að þrífa olíusíuna, í hreinsunarferlinu til að fylgjast með því hvort það sé málmrusl í síunni, til að finna vandamálið í tíma. (d) Athugaðu reglulega ástand gírsins, olíuinntak hvers burðarpunkts, tengingarástand hvers gírs, hvort það sé gryfja, hvort það sé sprungubrot á tannyfirborðinu, og hreinsaðu og athugaðu minnkunarbúnaðinn að minnsta kosti einu sinni á ári . (e) Viðhaldsathuganir og kröfur fyrir aðalmótor eru í grundvallaratriðum þær sömu og hér að ofan. (f) Gefðu gaum að innri gírtengingu afrennslis og aðalmótorsins og taktu í sundur og hreinsaðu olíuna á sex mánaða fresti. Vandamálin í þessu tæki stafa að mestu af skorti á olíu, svo sem tengingu tannyfirborðs og brotnar tennur. (g) Þegar gírholur eiga sér stað, er nauðsynlegt að mæla samaxileika milli myllunnar og afrennslisbúnaðarins í tíma, breyta miðlínu myllunnar og afrennslisbúnaðarins og stilla það í tíma til að koma í veg fyrir frekari skemmdir á gírnum. Hægt er að meðhöndla gryfjutæringu eða tannyfirborðsskemmdir sem hafa verið framleiddar með malaaðferð. Tönnyfirborðssprunguna sem hefur verið sprungin ætti að gera við í bogaformi og í gegnum sprungutönnina verður að fjarlægja til að koma í veg fyrir að brotna tönnin falli í aðra gír og valdi meiri skemmdum.
Notkun og viðhald þunnolíustöðvar
Þunn olíustöð er hjálparbúnaður fyrir sementfyrirtæki til að tryggja rekstur aðalvélarinnar og það er lykillinn að því að tryggja öruggan, skilvirkan og stöðugan rekstur búnaðarins. Að gera gott starf við viðhald og viðhald á þunnri olíustöð er mikilvægur hlekkur til að tryggja framleiðslu. Helstu verksmiðjunni, aðalmótorinn, legan á myllunni, aðalminnkunartækið í duftskiljunni, aðalminnkið valspressunnar, þrýstibúnaðurinn og annar aðalbúnaður eru allir smurðir af þunnu olíustöðinni. Hlutverk þunnu olíustöðvarinnar er kæling og smurning.
Orsakir bilunar og greining: Í fyrsta lagi er ástæðunum fyrir bilun olíustöðvarinnar skipt í grófum dráttum í eftirfarandi atriði:
(1) Enginn olíuþrýstingur: (2) Lágur olíuþrýstingur af öðrum ástæðum, svo sem raftækjaástæðum, þrýstingsskynjara eða línuástæðum.
Tvö: gallaskoðun og dómgreind
(1) Dælubilunardómur: opnaðu olíuskilalokann opnaðu lágþrýstingsdæluna, lokaðu lágþrýstiolíuúttakshurðinni lokaðu hægt og rólega olíuafturlokanum, athugaðu lestur þrýstimælisins, þegar dæluþrýstingurinn er ≥ 0,4Mpa, ætti dælan að vera eðlilegt, samkvæmt ofangreindum hlutum aðgerðarinnar er enn ekki undir þrýstingi, taka mótorinn í sundur er eðlilegt, hvort innri gírtengingin er skemmd, svo sem eðlilegt getur ákvarðað dæluskemmdina.
(2) Opnaðu háþrýstidæluna eftir að lágþrýstidælan er eðlileg og lokaðu lokanum hægt við úttaksrör háþrýstidælunnar. Ef þrýstimælisgildi háþrýstidælunnar nær meira en 25Mpa er hægt að ákvarða að olíudælan sé eðlileg og kerfisþrýstingurinn hækkar ekki. A, athugaðu losunarventilinn, samkvæmt ofangreindri aðferð getur dælan ekki náð þrýstingsgildinu, hvort sem losunarventillinn er skemmdur eða flæðir. Hægt er að meðhöndla léttarloka háþrýstidælunnar með því að loka olíuskilaportinu. Vegna þess að dælan hækkar í ákveðinn þrýsting sem er um það bil 10-12mpa, það er þrýstilétting, er hámarks vinnuþrýstingur dælunnar 32Mpa, þannig að það mun ekki valda skemmdum á dælunni. B, ef dælan og losunarventillinn eru eðlilegar, athugaðu hvort leiðslan á bak við olíuúttakshurðina leki og hvort háþrýstiolíupípurinn undir flísunum sé lekur. C, stilltu háþrýstingsstimpla dæluna, stilltu boltann, snúðu aðlögun til að auka þrýstinginn, jákvæð aðlögun til að draga úr þrýstingnum. Þessi aðferð er notuð fyrir 10SCY14-1B háþrýstidælu.
(3) Þegar hitastig eldsneytistanksins í olíustöðinni hækkar skyndilega, athugaðu hvort rafmagnshitarinn sé á (almennt er rafmagnslaust á sumrin). Þrír. Kerfisþrýstingsstilling og athyglisvandamál Þunn olíustöð sem notar magndælu, vökvaflæði á mínútu framleiðsla er tiltölulega stöðug, þrýstingurinn eykst, flæðihraðinn eykst, þrýstingurinn er lítill, flæðishraðinn hægir á. Öruggt notkunarmerki olíustöðvarinnar er sent frá þrýstiskynjaranum og þegar þrýstingsgildi síuúttaksins er lægra en stillt gildi verður biðdælan virkjuð og stöðvunin stöðvuð. Þess vegna er nauðsynlegt að stjórna opnun hlerunarhurðarinnar fyrir aftan þrýstiskynjarann og hægt er að stilla opnun úttakshlerans á réttan hátt til að tryggja stöðugleika merkisins með því skilyrði að þrýstingsgildið fyrir síuna sé ekki minna en 0,4MPA. Áður hefur verið útskýrt hvort dælan sé eðlileg eða ekki og skoðunaraðferðin. Þess vegna er mjög mikilvægt að athuga dæluna reglulega. Ef þrýstingsgildi dælunnar er lægra en 0,4MPA gefur það til kynna að dælan hafi verið slitin, skilvirkni minnkar og hún getur ekki uppfyllt þarfir búnaðarins. Nauðsynlegt er að skipta um nýju dæluna strax til að tryggja virkni búnaðarins. Við notkun skal gæta sérstaklega að því hvort það sé skyndilega lækkun á olíutankinum (ef vísbendingar eru um olíuleka á olíubirgðastaðnum) og viðhalda olíutankinum og fylla á olíu í tíma. Olíustjórnunardeildin ætti að prófa olíustöðina og olíugæði reglulega og hafa stöðugar skrár yfir olíuvísana. Þegar olían er notuð í nokkurn tíma hafa vísbendingar tilhneigingu til að lækka, sérstaklega þegar það eru fleiri olíuframleiðendur og gæðin eru ekki þau sömu, mun það valda miklum skaða á rekstri búnaðarins. Verksmiðja notar vörumerki olíu í mörg ár, en olían sama ár, eftir 2 mánaða notkun, hefur seigjuvísitala olíunnar tvöfaldast. Sem betur fer var uppgötvunin tímabær og ekkert stórslys varð. Þess vegna ætti að huga sérstaklega að gæðum olíuvara.
Algengar gallar og forvarnir gegn rúllupressu Vinnureglan um rúllupressu:
Undir virkni vökva strokkaþrýstingsins munu tvær þrýstivalsarnir sem snúa á móti kreista efnið í gegnum þær í þétt flatt lak og efnið á milli rúllanna tveggja verður kreist með um það bil 150MPA þrýstingi, þannig að kornefnið er kreist og mulið og bætir þar með kornastærð efnisins og eykur malanleikann.
Í fyrsta lagi algeng bilunargreining og viðhald valspressunnar: hlutar og ástæður bilunar valspressunnar eru nokkurn veginn sem hér segir:
(1) Bilun í aðalrennsli og bilun í viðhaldsskemmdum, ástæðan er skemmdir á olíuþéttingum úttaksskafts, olíuleki, ryki inn í endann á úttaksskaftinu, sem leiðir til skemmda á innsigli, sliti og alvarlegum meiðslum á legunni. Inntaks- og úttaksöxlar afoxunarbúnaðarins eru búnir smjörstútum til að koma í veg fyrir ryk og smurningu. Olíuþéttingin er fest með litlum bolta til að koma í veg fyrir að olíuþéttingin sleppi. Þegar boltinn er laus mun rykhlífin og skaftið snúast saman, þannig að rykið kemst inn í olíuþéttinguna, sem veldur skemmdum á búnaðinum og bein afleiðing er olíuleki. Þess vegna ætti að huga sérstaklega að daglegri viðhaldsskoðun til að athuga hvort endalok afrennslisbúnaðarins snýst með skaftinu. Ef samstilltur snúningur finnst ætti að meðhöndla hann strax og herða boltana. Jafnframt á að fylla á smjörstútinn reglulega samkvæmt reglugerð. Tilgangur eldsneytisáfyllingar er að koma í veg fyrir ryk og að smyrja og draga úr sliti.
(2) skemmdir á rúlluyfirborði: skemmdir á rúlluyfirborði eru stærsta vandamálið sem hefur áhrif á framleiðslu rúllupressunnar, önnur er náttúruleg slit, hin er skemmd á hörðum hlutum. Orsök náttúrulegs slits stafar af sliti efnisins og rúlluyfirborðsins undir háþrýstingi, sem er eðlilegt. Almennt er endingartími rúlluyfirborðsins um 5000 ~ 5500 klukkustundir, og með aukinni sliti verður þvermál stafsins minni og framleiðslan minnkar smám saman. Helsta orsök skemmda á hörðum hlutum er innkoma aðskotahluta. Aðalástæðan er sú að tjónið af völdum innkomu málmhluta er tiltölulega stórt, vegna þess að rúllurnar tvær snúast á móti hvor öðrum undir 150MPA þrýstingi og bilið á milli rúllanna tveggja er á milli 25-30 mm. Þegar málmhlutirnir fara inn í meira en þessa fjarlægð mun rúllayfirborðið skemmast mikið og skemmast og rúllayfirborðið verður að sprunga eða sprunga, sem leiðir til kúpts og ójafns rúllayfirborðs, sem gerir rúlluna smám saman úr kringlótt og úr jafnvægi. . Það veldur ýmsum vandamálum eins og titringi á keflispressu, upphitun á afoxunarbúnaði og sveiflur í vélarafli. Sérstaklega mun innkoma stórra stálhluta valda slysum á rekstri alls rúllupressunnar og sumar einingar hafa hamarhaus inn í slysið, sem leiðir til þess að allur búnaðurinn hættir framleiðslu í meira en hálft ár, ramminn sprunginn , afoxunarskelin sprungur, gírskemmdir, næstum rifinn. Þess vegna er lykillinn að því að koma í veg fyrir að aðskotahlutir komist inn til að tryggja örugga notkun rúllupressunnar. Til dæmis er hægt að setja rist í fóðrunarvélina fyrir klinkerúttaksplötuna, setja riststöng á blýhjól úttaksskeljarins og setja járnhreinsir á vörugeymslubeltið, en aðeins stórir aðskotahlutir eða klinkyfirborðsjárn. hægt að stjórna, en lítil tæki er ekki hægt að fjarlægja alveg. Sérstaklega er hægt að styrkja valspressukerfið, þar með talið blekið, lítið vöruhús, kyrrstöðu duftskiljuna, sem hefur ekki enn útrýmt aðferðinni, aðeins styrkt í daglegu starfi, skoðun og útilokun, einn er skoðun á öllum búnaði í kerfinu, sérstaklega í litla vöruhúsinu, V skilju, hringrás ryk safnari, fundinn fóðurplata, sveigjanleiki, slitþolnir hlutar í svellinu, horn járn er ekki soðið, dettur af. Roller pressa neðri slús án járnhluta, og jafnvel vinnsla. Annað er eftirlit með viðhaldsgæðum, sérstaklega innri suðu ofangreinds búnaðar, uppsetning fóðrunnar verður að vera þétt og skipta þarf um klæðningarslitið í tíma til að koma í veg fyrir að falla niður í valspressuna. Í þriðja lagi, rúlla stutt undir renna reglulega, fötu lyfta botn reglulega hreinsa, athuga járn.
(3) Viðgerð á rúlluyfirborði Samkvæmt endingartíma skal gera við rúlluyfirborð rúllupressunnar, yfirborð og endurheimta í upprunalegt ástand eigi sjaldnar en einu sinni á ári. Viðgerðarferlið felur í sér röð faglegrar tækni eins og suðuefni, tækni, hitastig og tæknistig, sem er skipt í tvær góðar leiðir: viðgerðir á netinu og viðgerðir án nettengingar. Lagt er til að hægt sé að gera við nýju rúlluna á netinu á fyrsta ári í notkun og hagstæðara er að gera við rúlluna án nettengingar á öðru ári.
(4) Stuðningsbúnaður valspressunnar er aðalhluti eðlilegrar notkunar rúllunnar. Stuðningsbúnaðurinn er búinn legum, bolþéttingum, olíugöngum, kælivatnsrásum osfrv., og mikil varmaorka verður til við útpressunarnúninginn á milli vals og efnis meðan á notkun stendur og kæling hennar fer með vatnið í hringrásinni. Legakæling er einnig háð vatnskælingu í hringrásinni, smurning á legu er veitt af miðstýrðu greindu smurkerfi, tímasett magnolíuframboð til mismunandi hluta fjögurra legusætanna, olíubirgðatími og olíubirgðabil er hægt að stilla og stilla af sjálfu sér. Hvert stuðningstæki er með 6 olíupípum, þar af tvö sem veita olíu í legulokið, hver um sig, sem er notuð til að rykhreinsa og draga út ryk. Þar sem legurnar sem notaðar eru í uppbyggingu og viðhaldi burðarbúnaðarins fyrir rúllupressu eru stórar innfluttar legur, verðið er hátt og pöntunarlotan er löng, þegar vandamálið kemur upp verður einföld skipti á legutímanum ekki minna en einn. viku og því er smurning rúllupressunnar mikilvægur þáttur í viðhaldinu. Bilun í þurrolíustöð er að mestu af völdum bilunar í olíudælu og að mestu af völdum slits á íhlutum. Hinn er dreifingaraðilinn, segullokaventillinn er skemmdur. Þurrolíustöðin notar rafmagns þurrolíudælu eða pneumatic þurrolíudælu, sem krefst meiri olíugæða meðan á notkun stendur. Til að útrýma aukamengun er hægt að hætta við olíuhylkið á staðnum, sem dregur í raun úr aukamengun olíuvara. Í ljósi mikillar olíuseigju, sérstaklega á veturna, getur þurrdælan ekki virkað venjulega, hægt að setja hana upp í ytri strokka blöndunar hitabeltishitunarbúnaðarins og einangrunarlagsins, leysa vandamálið við frásog lofttæmis í raun. Sem stendur er bilun í þurrolíudælu aðallega af völdum innri leka af völdum slits íhluta. Olíuþrýstingurinn hækkar ekki, venjulega með því að skipta um dælu, annað er loftinngangur, ástæðan fyrir innkomu loftsins er að mestu leyti þegar miðolíustigið í strokknum er notað til að dragast út og olían í kring kemur ekki niður. Þess vegna skaltu fylgjast með því að athuga olíuhæð strokksins og ganga úr skugga um að það sé um 2/3 hlutar strokksins. Þegar loftdæling á sér stað ætti að fylla á olíu í tíma og hægt er að slétta olíuyfirborðið. Í þriðja lagi er dreifingaraðili eða segulloka loki læstur og skemmdur og bilunarákvörðunaraðferðin; Þegar þurrolíudælan er að virka er þrýstimælir olíudælunnar yfir 6MPA og ásamt reglulegu útblásturshljóði. Þegar það heyrist aðeins útblásturshljóð og þrýstimælirinn hreyfist ekki, gefur það til kynna að dælan sé biluð, olíudælan ætti að þrífa eða athuga olíuhæð olíuhylksins, eða skipta um olíudælu (2) þurrolíudælan er í gangi venjulega, athugaðu hvort olían sé fyllt á hverjum eldsneytisstað, þú getur athugað í gegnum aðalmælaborðið, kveikt er á efri röðinni, neðri röðarvísirinn er á með 5 sekúndna millibili og samsvarandi stýriskápur við hlið legusætsins er á. Þegar dreifingaraðilinn er lokaður, hvort sem olíubirgðastaður er með olíu, er ekki hægt að finna ofangreinda aðferð, svo það er nauðsynlegt að athuga reglulega, aðferðin er að opna samskeyti hvers olíubirgðastaðar, opna dæluna til að athuga olíuflæði hverrar olíupípu, og komist að því að vandamálið er brugðist við, þessi leið er áreiðanlegasta. Til að draga saman, skoðun og viðhald ætti að borga eftirtekt til tveggja vandamála, annað er að koma í veg fyrir olíumengun og hitt er að athuga reglulega olíubirgðastöðu hvers eldsneytisstöðvar. Þetta er grunnábyrgðin til að tryggja örugga notkun valspressunnar.
4, snúningssamskeyti: hlutverk snúningssamskeytisins er notað til að kæla rúlluna, kæla leguna. Hringrásarvatnið veitir hringrásarvatninu til rúllunnar í gegnum snúningsmótið og tekur hitann frá sér. Ef pípan er stífluð mun burðarhitastigið hækka og hitagjafinn myndast við útpressunarnúninginn milli tveggja rúllanna og efnisins. Legustilling viðvörunarhitastigs 70 gráður. Flestar bilanir eiga sér stað í afturvatnspípu snúningsmótsins, eða skemmdir á legum og innsigli og vatnsleka. Meðferðaraðferðir, ein er að bakþvo vatnið í hringrásinni. Annað er að fjarlægja snúningsmótið og þrífa innra hlífina. Þriðja er að fjarlægja samskeytin og skipta um innsigli og lega. Þegar þú tekur í sundur og skipta um skaltu fylgjast með snúningi samskeytisins, sem er skipt í vinstri og hægri snúning, öfugt við akstursstefnu keflunnar. Það er mikið af kvarða og óhreinindum í hringrásarvatninu og regluleg bakþvottur getur í raun leyst vandamálið með stíflu í leiðslum og tryggir þannig þjónustuhitastig keflislaga og lengt endingartíma keflunnar, sem er önnur grunnábyrgð fyrir örugga notkun rúllupressunnar. Ég vona að þú hafir nægan skilning á þessu.
5, aðrar bilanir: (1) ójöfn straumsveifla, aðallega rúllan er úr umferð, ójafnvægi af völdum straumsveiflna og af völdum titrings (2) leka á vökvahylki, aðalástæðan er skemmdir á innsigli (3) slit: þar á meðal efri og neðri slus, lítil bakka, hliðarplata, skel osfrv. Slithlutar, svo sem lítið vöruhús með slitþolnu fóðri, hliðarloki til að auka notkun á slitþolið fóður, slitþolið efni. Samantekt: Valspressukerfið hefur tvö lykilvandamál, annað er smurning og kæling, annað er til að koma í veg fyrir að aðskotahlutir komist inn, sem er til að tryggja örugga og skilvirka rekstur valspressunnar, ef minnkandi eða legur vandamál, rúlla yfirborð vandamál, framleiðslutíminn verður mjög langur, kostnaðurinn er nokkuð mikill. Þess vegna er verkefni og ábyrgð eftirlits með sementsverksmiðju stærri. Aðeins snemma uppgötvun vandamála, meðferð vandamála, til að tryggja smurningu og kælingu. Slitþol hjólsins á hringrásarviftu hráefnisslípukerfisins og hringrásarviftu sementsmalakerfisins með valspressu er mikilvægt mál sem kemur í veg fyrir framleiðslu sementsfyrirtækja. Vegna mismunandi vinnuskilyrða ýmissa fyrirtækja eru hráefni, hitastig, rykstyrkur og leiðarstefna hringrásarviftunnar mismunandi og slithlutarnir myndast. Gráðan er ekki sú sama. Jafnvel þótt sama fyrirtæki, sama búnaður, sama hráefni af sama fyrirkomulagi framleiðslulínunnar, er slitið á hjólinu ekki það sama. Venjulegt hjól er notað fyrir sementsmala kerfi hringrás endingartíma allt að 3 mánuðir, minna en 1 mánuður, það þarf að gera við, þegar blaðið og veggplatan rót slitna að vissu marki, verður blaðið aðskilið frá veggplötunni sem leiðir til slysa á búnaði. Slík slys eru ekki óalgeng í sementsfyrirtækjum. Þess vegna er nauðsynlegt að framkvæma umbreytingu gegn sliti á hjólinu í samræmi við ýmsa þætti til að leysa slitvandamál hringrásarviftunnar og draga úr tilviki slysa.
Pósttími: 13. nóvember 2024