Bagian atas pelat rahang yang dapat digerakkan dari penghancur rahang dihubungkan dengan poros eksentrik, bagian bawah ditopang oleh pelat dorong, dan pelat rahang tetap dipasang pada rangka. Ketika poros eksentrik berputar, pelat rahang yang dapat digerakkan terutama menanggung aksi ekstrusi material, sedangkan pelat rahang tetap terutama menanggung aksi pemotongan geser material. Sebagai bagian dengan tingkat kerusakan dan keausan rahang yang tinggi, pemilihan bahan rahang berkaitan dengan biaya dan manfaat bagi pengguna.
mangan tinggibaja Baja mangan tinggi adalah bahan tradisional pelat rahang penghancur rahang, memiliki ketahanan beban benturan yang baik, namun karena alasan struktur penghancur, sudut antara pelat rahang dinamis dan tetap terlalu besar, mudah menyebabkan geser abrasif, karena pengerasan deformasi tidak cukup untuk membuat kekerasan permukaan pelat rahang rendah, pemotongan abrasif jarak pendek, keausan pelat rahang lebih cepat. Untuk meningkatkan masa pakai pelat rahang, berbagai bahan pelat rahang telah dikembangkan, seperti penambahan Cr, Mo, W, Ti, V, Nb dan elemen lain untuk memodifikasi baja mangan tinggi, dan penguatan dispersi. perlakuan baja mangan tinggi untuk meningkatkan kekerasan awal dan kekuatan luluhnya. Selain itu, komposit baja mangan sedang, baja paduan rendah, besi cor kromium tinggi, dan baja mangan tinggi telah dikembangkan, dan hasil produksi yang baik telah dicapai.
Baja Mangan Cina pertama kali ditemukan oleh Climax Molybdenum Company dan secara resmi terdaftar dalam paten Amerika Serikat pada tahun 1963. Mekanisme pengerasannya adalah sebagai berikut: setelah pengurangan kandungan mangan, stabilitas austenit menurun, dan bila terkena benturan atau keausan, austenit rentan terhadap transformasi martensit yang disebabkan oleh deformasi, sehingga meningkatkan ketahanan ausnya. Komposisi biasa baja mangan (%) : 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr dan elemen jejak lainnya V, Ti, Nb, tanah jarang dan sebagainya. Masa pakai sebenarnya pelat rahang baja mangan sedang 20% lebih tinggi dibandingkan baja mangan tinggi, dan biayanya sebanding dengan baja mangan tinggi.
03 Besi cor krom tinggi Meskipun besi cor krom tinggi memiliki ketahanan aus yang tinggi, namun karena ketangguhannya yang buruk, penggunaan besi cor krom tinggi sebagai pelat rahang belum tentu memberikan hasil yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, besi cor kromium tinggi atau terikat pada pelat rahang baja mangan tinggi untuk membentuk pelat rahang ganda, ketahanan aus relatif hingga 3 kali lipat, sehingga masa pakai pelat rahang meningkat secara signifikan. Ini juga merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan masa pakai pelat rahang, namun proses pembuatannya lebih rumit, sehingga sulit untuk diproduksi.
Baja cor paduan rendah karbon juga merupakan material tahan aus yang banyak digunakan, karena kekerasannya yang tinggi (≥45HRC) dan ketangguhan yang sesuai (≥15J/cm²), dapat menahan pemotongan material dan ekstrusi berulang yang disebabkan oleh pengelupasan kelelahan, sehingga menunjukkan kinerja yang baik. ketahanan aus. Pada saat yang sama, baja tuang paduan rendah karbon sedang juga dapat disesuaikan dengan komposisi dan proses perlakuan panas, sehingga kekerasan dan ketangguhan dapat berubah dalam rentang yang luas untuk memenuhi persyaratan kondisi kerja yang berbeda. Uji pengoperasian menunjukkan bahwa masa pakai pelat rahang baja paduan rendah karbon sedang lebih dari 3 kali lebih lama dibandingkanmangan tinggibaja.
Saran pemilihan pelat rahang:
Singkatnya, pemilihan material pelat rahang idealnya memenuhi persyaratan kekerasan tinggi dan ketangguhan tinggi, namun ketangguhan dan kekerasan material seringkali bertentangan, sehingga dalam pemilihan material sebenarnya, kita harus memahami sepenuhnya kondisi kerja, wajar pemilihan bahan.
1) Beban tumbukan merupakan salah satu faktor penting yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan material yang wajar. Semakin besar spesifikasinya, semakin berat bagian yang rentan aus, semakin besar kegumpalan material yang pecah, dan semakin besar pula beban benturannya. Saat ini, baja mangan tinggi yang dimodifikasi atau diperkuat dispersi masih dapat digunakan sebagai objek pemilihan material. Untuk penghancur sedang dan kecil, beban tumbukan yang ditanggung oleh bagian yang mudah digiling tidak terlalu besar, penggunaan baja mangan tinggi, sulit untuk membuat pengerasannya bekerja sepenuhnya. Dalam kondisi kerja seperti itu, pemilihan material komposit baja paduan rendah karbon sedang atau besi cor kromium tinggi/baja paduan rendah dapat memperoleh manfaat teknis dan ekonomi yang baik.
2) Komposisi material dan kekerasannya juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan dalam pemilihan material yang wajar. Secara umum, semakin tinggi kekerasan suatu bahan, semakin tinggi persyaratan kekerasan bahan bagian yang mudah aus, sehingga dalam kondisi memenuhi persyaratan ketangguhan, bahan dengan kekerasan tinggi harus dipilih sejauh mungkin. .
3) Pemilihan bahan yang wajar juga harus mempertimbangkan mekanisme keausan bagian yang mudah aus. Jika keausan pemotongan merupakan faktor utama, maka kekerasan harus dipertimbangkan terlebih dahulu saat memilih bahan. Jika keausan plastik atau keausan lelah merupakan keausan utama, maka plastisitas dan ketangguhan harus dipertimbangkan terlebih dahulu saat memilih bahan. Tentunya dalam pemilihan bahan juga harus mempertimbangkan rasionalitas prosesnya, kemudahan pengorganisasian produksi dan pengendalian kualitas.
Waktu posting: 21 November-2024