Kegagalan umum dan pencegahan peralatan sistem penggilingan semen

Pabrik pabrik dibagi menjadi dua jenis pabrik tabung dan pabrik vertikal, terutama diperkenalkan di pabrik berbentuk tabung ini. Penggilingan berbentuk tabung dibagi menjadi penggilingan sepatu geser ganda dan penggilingan poros berongga sesuai dengan mode pendukung, bantalan paduan bantalan. Bantalan ganda untuk penggilingan sepatu geser, bantalan tunggal untuk penggilingan poros berongga. Mode transmisi memiliki transmisi tepi, dan sekarang pabrik besar pada dasarnya menggunakan mode transmisi tengah peredam shunt ganda. Analisis penyebab dan tindakan pencegahan kegagalan pabrik
(1) a: pabrik poros berongga, struktur pabrik poros berongga dipasang di kedua ujung silinder pabrik, penyangganya terbuat dari bantalan paduan geser berbentuk bola, material memasuki pabrik melalui poros berongga ke dalam kerucut penggilingan, dan kerucut saluran masuk dilengkapi dengan bahan isolasi termal. Karena silinder dan poros berongga gilingan dihubungkan dengan baut, dan gilingan berjalan di bawah beban tanpa beban, saat gilingan berjalan, bola baja dan material di dalam gilingan berputar, dan membentuk Sudut tertentu dengan gilingan. putaran gilingan, bila putaran gilingan 15,3 putaran, sudut keberangkatan bola sekitar 50°.
Bola besar di permukaan melakukan gerakan menjatuhkan, dan bola kecil melakukan gerakan menggeser, sehingga dapat menghancurkan dan menggiling material. Dibandingkan dengan peralatan, ia melakukan gerakan memutar yang tidak merata. Pelat ujung, pelat pelapis, pelat parut, dan bagian lain dari gilingan digiling bersama material, dan benturannya akan menyebabkan tingkat keausan atau patah yang berbeda-beda, dan akan terlepas setelah dipakai hingga tingkat tertentu. Hal ini menyebabkan serangkaian masalah, seperti keausan silo atau silinder, kerusakan kompartemen, dan sebagainya, yang menyebabkan kecelakaan peralatan atau kualitas. Pada saat yang sama, gerakan ini berdampak pada peredam poros berongga, dll. karena gaya keluaran gilingan ke peredam bersifat variabel, dan bukan di tengah, dan terbentuknya getaran puntir, yang juga menyebabkan kerusakan serius. untuk pengoperasian poros berongga dalam jangka panjang, mengakibatkan patah atau retaknya poros berongga, umumnya permukaan patah disebabkan oleh getaran puntir hingga sudut 45 °, kelelahan disebabkan oleh bagian lurus, menurut pengamatan kami selama bertahun-tahun, Umum berongga poros pabrik poros berongga retak pada waktu paling awal lebih dari 2 tahun, jadi masalah suku cadang harus diperhatikan;
b: Bagaimana menemukan dan menilai masalah ini? Menurut pengalaman, akan ada banyak manifestasi sebelum masalah poros tengah kosong, terutama meliputi: Baut flensa patah dan patah segera setelah penggantian, penyebab patah selain alasan di atas, pondasi tidak seragam penyelesaian, cangkang bantalan pabrik dan arah putaran pabrik ke arah keausan, peredam dan perubahan garis tengah pabrik akan menyebabkan situasi ini, sehingga inspeksi komprehensif, penilaian dan penerapan tindakan tepat waktu; Contoh: Sebuah pabrik berukuran 3,8*13m di sebuah pabrik yang menggunakan banyak poros berongga dan baut barel terus-menerus rusak, dan rusak lagi segera setelah penggantian. Kemudian, kedua permukaan ujung flensa dilas untuk memperkuat tulangan. Setelah digunakan, kerusakan baut berkurang. Ditargetkan untuk mengatasi permasalahan tersebut, permasalahan diatas dapat diatasi dengan metode pengukuran dan penyetelan dudukan bantalan. Fraktur dapat diatasi dengan pengelasan. Ganti jika perlu.
c: Level oli di stasiun oli tipis terus menurun, dan level oli di stasiun oli tipis relatif kecil dalam konsumsi sehari-hari. Level oli tangki oli kepala penggilingan semen di sebuah pabrik memiliki konsumsi, penurunan, dan pengisian oli yang tidak teratur, terkadang 200kg seminggu, terkadang setengah bulan, berulang kali mencari dan tidak menemukan titik kebocoran oli, tidak ada jejak oli di dalam tangki, wadah oli, dll., dan tidak ada kebocoran setelah pendingin stasiun oli tipis ditekan. Periksa dengan hati-hati poros berongga, ditemukan ada dua retakan, ketika pompa bertekanan tinggi dibuka, posisi retak poros berongga gilingan di tangki oli bertekanan tinggi, oli akan langsung masuk ke poros berongga, sehingga oli mengalir.
Dengan cara yang sama, level oli di stasiun oli tipis di sebuah pabrik terus menurun dan mengisi oli, fenomenanya sama seperti di atas. Setelah diperiksa, tidak ditemukan retakan pada poros berongga. Setelah dilakukan tekanan pada dudukan bantalan, ditemukan kebocoran dan tekanan tidak dapat dipertahankan. Harus dianalisis, ditangani, dan diselesaikan secara serius dan cermat.
d: Ada banyak alasan untuk pemanasan bantalan, terutama
(1) Jika rakitan pengikis tidak memenuhi syarat selama pemasangan, hal ini dapat terjadi pada tahap awal produksi uji coba;
(2) Sisi bantalan ujung posisi gilingan memanas. Di dalam atau di luar, jumlah perluasan yang dicadangkan untuk pemasangan tidak memenuhi syarat;
(3) Ventilasi yang buruk di pabrik, terjadinya fenomena penggilingan berlebih, atau tingginya suhu bahan mentah ke dalam pabrik, mengakibatkan peningkatan suhu barel pabrik, dan konduksi ke sepatu geser adalah sebuah peningkatan suhu bantalan. Fenomena over-grinding dapat direformasi dengan menyesuaikan parameter udara, mengubah orientasi dan bentuk jeruji.
Produksi semen adalah proyek sistem, segala macam masalah perlu dipertimbangkan secara komprehensif, pabrik pabrik 4,2*13 yang dioperasikan (dengan roller press) sering terjadi fenomena keausan penuh, oleh pengumpanan kepala pabrik, penurunan keluaran, kenaikan suhu bantalan dan Masalah lain, pembentukan kapasitas produksi, terutama hari-hari panas tidak dapat berjalan, berhenti menggiling pendinginan, buka dan berhenti, setelah diperiksa ditemukan bahwa, Papan kompartemen silo kasar adalah pelat ayakan, pelat ayakan berada di belakang pelat ayakan, kecil bola dan material partikel besar hampir semuanya akan menghalangi pelat saringan dan saringan setelah pengoperasian, mengakibatkan aliran material yang buruk, silo kasar ke silo halus dalam penggilingan, ventilasi sangat tidak mencukupi, mengakibatkan fenomena penggilingan dan penggilingan penuh, pelat dan saringan saringan asli dapat dilepas, diganti dengan jenis jeruji baru, dan jeruji telah direformasi. Masalah penggilingan jeruji yang mudah tersangkut bola dan pemblokiran terpecahkan, kapasitas produksi telah menembus kapasitas desain asli, dan paten memenangkan hadiah pertama proyek Penelitian Kualitas Tianjin.
e: Penopang jeruji Dua pabrik poros berongga berukuran Φ3,8*13m di sebuah pabrik telah beroperasi selama lebih dari dua tahun, dan penopang jeruji telah putus, badan gerinda telah memasuki bagian tengah penopang, mematahkan pelat penguat, dan membuat penyangga rusak dan berubah bentuk, dan terjadi fenomena penggilingan, dan kapasitas produksi berkurang drastis. Penggantian braket parut karena kebutuhan untuk memasukkan poros kosong beban kerja terlalu besar, hanya dapat dimasuki oleh pintu gerinda, braket asli ada 9 buah, dibatasi oleh ukuran pintu gerinda, perlu dibagi menjadi 27 potongan ke dalam pengelasan penggilingan, karena jumlah besar masa konstruksi pengelasan lebih lama, tekanan pengelasan terlalu besar, penggunaan kurang dari satu tahun, dan fraktur terus menerus, gudang, sesuai dengan situasi ini, Kami merancang satu set lengkap 8 buah, yang dapat langsung dilas ke dalam rakitan penggilingan dengan pintu gerinda, sehingga kekuatannya meningkat pesat, beban kerja pengelasan berkurang, dan masa konstruksi dipersingkat 2 kali lipat. Sejak tahun 2003, masih digunakan, dan proyek ini telah memenangkan paten praktis nasional.
(2) Ada masalah dan metode perawatan di pabrik slide ganda
(a) Masalah panas berlebih pada ubin poros utama, terutama suhu tinggi pada ubin ekor, yang menyebabkan panas berlebih pada cangkang bantalan utama pabrik, terutama terkait dengan struktur pabrik.
Pertama-tama, cincin bantalan sepatu geser pabrik dilas ke dalam badan silinder, dan suhu tinggi dari badan pabrik ditransmisikan ke sepatu geser, sehingga suhu semak bantalan pabrik meningkat. Kedua, buruknya ventilasi di pabrik. Pelat pemisah pada pabrik asli berbentuk pelat ayakan, dan bola-bola kecil serta partikel material sering kali menyumbat lubang ayakan sehingga mengakibatkan aliran material menjadi buruk. Kurangnya aliran material dan aliran udara dari bin kasar ke bin halus di pabrik menyebabkan fenomena penggilingan penuh dan penggilingan berlebih, serta menyebabkan penurunan output dan peningkatan suhu badan pabrik.
Ketiga, suhu bahan bakunya tinggi.
Keempat, beberapa pabrik memiliki ketebalan slip-on yang tipis, tidak ada bahan insulasi panas antara pelat lapisan gerinda dan badan gerinda, tidak ada lapisan insulasi panas pada kerucut gerinda, atau lapisan insulasi panas yang tipis.
(a) Ubah pelat jeruji kompartemen dan pelat jeruji gerinda: lepaskan pelat ayakan asli dan saring semuanya, lalu ganti dengan pelat jeruji yang didesain ulang. Bentuk dan susunan jeruji aslinya diubah. Dengan menjalankan perbandingan, masalah kekurangan pakan, penggilingan berlebih, dan penggilingan penuh di pabrik pada dasarnya dapat diatasi. Ketika suhu badan penggilingan menurun 2-3 derajat, hasil meningkat secara signifikan. Proyek renovasi ini memenangkan hadiah pertama penelitian kualitas dari Biro Pengawasan Kualitas Tianjin.
(b) Perlakuan suhu penggilingan ubin yang tinggi: material semen memasuki wadah pembuangan setelah digiling dalam silo kasar dan halus. Posisi bantalan sepatu geser berada di bagian gabungan dari dua silo, dan material dibuang setelah penggilingan, dan suhunya paling tinggi saat ini, dan suhu badan penggilingan yang sesuai juga paling tinggi di sini. Setelah pengukuran lapangan, suhu tertinggi di sini adalah sekitar 90-110 derajat, yang disalurkan ke bantalan sepatu geser, sehingga meningkatkan suhu ubin dan menyebabkan penggilingan berhenti dan menjadi dingin. Pasang bantalan asbes karet insulasi setebal 20 m di antara silinder dan liner setelah melepas 5 hingga 10 putaran liner di sisi dekat pelat jeruji saluran keluar untuk memastikan pemasangan liner tidak terpengaruh. Kurangi konduksi panas dari suhu di dalam gilingan ke tong, dan isi wol batu insulasi termal setebal lebih dari 100 mm di antara pelat lapisan kerucut pelepasan dan tong untuk mengisolasi pengaruh penurunan suhu material di dalam gilingan pada sepatu geser.
(c) Transformasi sistem pendingin oli tipis: karena suhu tinggi bantalan sepatu geser, suhu oli stasiun oli tipis meningkat dan viskositasnya menurun, dan masalah suhu oli yang terlalu tinggi teratasi. Hal ini dapat diterapkan untuk menambah luas pendingin, mengubah pendingin tipe baris menjadi pendingin tipe radiator, meningkatkan sirkulasi pendinginan jaket air pendingin di pipa pengembalian oli, dll., untuk mengontrol suhu oli yang bersirkulasi di bawah 40 derajat, yang secara signifikan dapat mengurangi suhu bantalan sepatu geser. Setelah perbaikan menyeluruh di atas, penghentian penggilingan yang disebabkan oleh suhu tinggi akan berubah total. Suhu sepatu geser pada dasarnya dapat dipertahankan pada sekitar 70 derajat, dan dapat dipertahankan pada sekitar 60 derajat di musim dingin, yang menjamin pengoperasian normal badan penggilingan.
(d) Untuk meminimalkan suhu bahan baku, terutama suhu klinker.
(e) Masalah lain yang perlu diperhatikan: masalah utama penggilingan adalah ketika badan penggilingan digunakan untuk jangka waktu tertentu, bola terhalang keluar dari sambungan jeruji; Pengoperasian pengembalian pelabuhan umpan yang tidak tepat; Minyak pelumas yang tercemar oleh debu dari stasiun minyak; Penutup sepatu tidak tertutup rapat, debu masuk ke dalam sepatu, dan semak bantalan mempercepat masalah keausan;
Oleh karena itu, (1) perlu dilakukan penyesuaian yang ketat terhadap persyaratan proses dan persyaratan pengoperasian angin dan material secara tepat waktu dan wajar untuk mencegah terjadinya penggilingan penuh. (2) Saring dan ganti oli secara teratur. Departemen manajemen harus memeriksa produk minyak secara teratur. Berdasarkan hasil pengujian, skema pelumasan dirumuskan secara wajar. Wadah oli pada bantalan sepatu geser dibersihkan setiap enam bulan sekali, dan frekuensinya ditingkatkan jika perlu untuk mengurangi akumulasi debu dan memastikan pelumasan. Fungsi stasiun oli tipis adalah pendinginan dan pelumasan.
Peredam utama mudah terjadi masalah dan tindakan
(1) Struktur dan prinsip peredam: struktur peredam mengadopsi peredam shunt ganda. Peredam shunt ganda, roda gigi poros masukan ke sisi kiri dan kanan roda gigi pada saat yang sama mentransfer torsi dan mengubah kecepatan keluaran, persyaratan pemrosesan dan pemasangan lebih tinggi, gaya masukan dan keluaran dua gigi kiri dan kanan serta gaya kontak harus konsisten. Masalah dapat terjadi jika kedua roda gigi diberi tekanan yang berbeda. Seperti beban parsial, lubang, gaya tidak rata, kenaikan suhu bantalan, getaran, kebisingan dan masalah lainnya.
(2) Rentan terhadap masalah: A. Setelah pabrik digunakan untuk jangka waktu tertentu, karena keausan cangkang bantalan pabrik, penurunan pondasi, gaya yang ditransmisikan ke peredam selama operasi pabrik adalah variabel, yang mempengaruhi gigi peredam, lubang gigi shunt kiri atau kanan yang umum, permukaan gigi yang serius terkelupas, gigi patah. B. Ubin terbakar disebabkan oleh penyumbatan pipa minyak, penurunan tekanan minyak, dan kegagalan stasiun minyak tipis. Korosi pitting disebabkan oleh pelumasan roda gigi yang buruk.
(3) Metode perawatan, tindakan: (a), pelumasan dan pendinginan adalah kunci untuk memastikan pengoperasian normal peralatan. Pemeliharaan dan inspeksi merupakan hal mendasar untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman, sehingga diperlukan pekerjaan yang baik. (b) Operator harus memperhatikan perubahan suhu setiap bantalan dan perubahan momentum pengoperasian peralatan, yang ditampilkan pada panel instrumen. Menurut musim yang berbeda, suhu harian di setiap titik berbeda, dan perubahannya dapat diatasi, terutama ketika suhu bantalan melonjak, suhu naik secara linier dalam beberapa menit, dan tindakan parkir harus segera diambil. Menurut pengalaman, ketika peralatan mengalami kenaikan suhu secara tiba-tiba dalam waktu singkat, peralatan tersebut telah rusak, dan penghentian tepat waktu dapat mengurangi kerugian. (c) Pemeriksaan harian harus diperiksa secara teratur sesuai dengan standar dan berapa kali, penemuan masalah tepat waktu dan perawatan refleksi tepat waktu, dengan fokus pada pembersihan filter stasiun oli tipis tepat waktu, ketika perbedaan tekanan oli ditemukan menjadi lebih besar dari 0,1MP, penggantian dan pembersihan tepat waktu, minimal sebulan sekali untuk membersihkan filter oli, dalam proses pembersihan perhatikan apakah ada serpihan logam di dalam filter, untuk menemukan masalah tepat waktu. (d) Periksa secara berkala kondisi roda gigi, pemasukan oli setiap titik bantalan, kondisi penyambungan masing-masing roda gigi, apakah terdapat lubang, apakah terdapat penggundulan retakan pada permukaan gigi, serta bersihkan dan periksa peredam minimal setahun sekali. . (e) Pemeriksaan perawatan dan persyaratan motor induk pada dasarnya sama seperti di atas. (f) Perhatikan sambungan roda gigi internal peredam dan motor utama, serta bongkar dan bersihkan oli setiap enam bulan. Permasalahan pada alat ini sebagian besar disebabkan oleh kurangnya minyak, seperti ikatan permukaan gigi dan gigi patah. (g) Ketika terjadi lubang roda gigi, koaksialitas antara gilingan dan peredam perlu diukur tepat waktu, ubah garis tengah gilingan dan peredam, dan sesuaikan tepat waktu untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada roda gigi. Korosi pitting atau kerusakan permukaan gigi yang dihasilkan dapat diatasi dengan metode penggilingan. Retakan permukaan gigi yang telah retak harus diperbaiki menjadi bentuk busur, dan gigi yang retak harus dicabut untuk mencegah gigi yang patah tersebut jatuh ke gigi lain dan menyebabkan kerusakan yang lebih parah.

Penggunaan dan pemeliharaan stasiun minyak tipis
Stasiun minyak tipis adalah peralatan tambahan bagi perusahaan semen untuk memastikan pengoperasian mesin utama, dan merupakan kunci untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman, efisien dan stabil. Melakukan pekerjaan pemeliharaan dan pemeliharaan stasiun minyak tipis dengan baik merupakan mata rantai penting untuk memastikan produksi. Peredam pabrik utama, motor utama, bantalan pabrik, peredam utama pemisah bubuk, peredam utama roller press, perangkat tekanan dan peralatan utama lainnya semuanya dilumasi oleh stasiun oli tipis. Fungsi stasiun oli tipis adalah pendinginan dan pelumasan.
Penyebab dan analisis kegagalan: Pertama, penyebab kegagalan stasiun minyak secara kasar dibagi menjadi beberapa poin berikut:
(1) Tidak ada tekanan oli: (2) Tekanan oli rendah karena alasan lain, seperti alasan instrumen listrik, sensor tekanan, atau alasan saluran.
Dua: pemeriksaan kesalahan dan penilaian
(1) Penilaian kesalahan pompa: buka katup pengembalian oli, buka pompa bertekanan rendah, tutup pintu keluar oli bertekanan rendah, perlahan-lahan tutup katup pengembalian oli, periksa pembacaan pengukur tekanan, ketika tekanan pompa ≥ 0,4Mpa, pompa harusnya normal, menurut operasi bagian di atas masih belum naik tekanan, membongkar motor adalah normal, apakah kopling gigi internal rusak, seperti normal dapat menentukan kerusakan pompa.
(2) Buka pompa bertekanan tinggi setelah pompa bertekanan rendah normal, dan tutup perlahan katup pada pipa keluar pompa bertekanan tinggi. Jika nilai pressure gauge pada pompa bertekanan tinggi mencapai lebih dari 25Mpa maka dapat dipastikan pompa oli dalam keadaan normal dan tekanan sistem tidak naik. A, periksa relief valve, menurut cara di atas, pompa tidak dapat mencapai nilai tekanan, apakah relief valve rusak atau meluap. Katup pelepas pompa bertekanan tinggi dapat dirawat dengan memblokir saluran pengembalian oli. Karena pompa naik sampai tekanan tertentu sekitar 10-12mpa yaitu pelepas tekanan maka tekanan kerja maksimal pompa adalah 32Mpa, sehingga tidak akan menyebabkan kerusakan pada pompa. B, jika pompa dan katup pelepas normal, periksa apakah pipa di belakang pintu keluar oli bocor, dan apakah sambungan pipa oli bertekanan tinggi di bawah ubin bocor. C, setel pompa piston bertekanan tinggi, setel baut, setel terbalik untuk meningkatkan tekanan, setel positif untuk mengurangi tekanan. Metode ini digunakan untuk pompa tekanan tinggi 10SCY14-1B.
(3) Jika suhu tangki bahan bakar di stasiun minyak tiba-tiba naik, periksa apakah pemanas listrik menyala (umumnya listrik mati di musim panas). Tiga. Penyesuaian tekanan sistem dan masalah perhatian Stasiun minyak tipis menggunakan pompa kuantitatif, keluaran aliran cairan per menit relatif konstan, tekanan meningkat, laju aliran meningkat, tekanan kecil, laju aliran melambat. Sinyal pengoperasian stasiun oli yang aman ditransmisikan oleh sensor tekanan, dan ketika nilai tekanan saluran keluar filter lebih rendah dari nilai yang ditetapkan, pompa siaga akan diaktifkan dan penghentian akan dihentikan. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengontrolan bukaan pintu pencegat di belakang sensor tekanan, dan bukaan pintu pencegat saluran keluar dapat diatur dengan baik untuk menjamin kestabilan sinyal dengan syarat nilai tekanan sebelum filter tidak kurang. dari 0,4MPA. Normal atau tidaknya pompa dan cara pemeriksaannya sudah dijelaskan sebelumnya. Oleh karena itu, sangat penting untuk memeriksa pompa secara rutin. Jika nilai tekanan pompa lebih rendah dari 0,4MPA, berarti pompa sudah aus, efisiensinya berkurang, dan tidak dapat memenuhi kebutuhan peralatan. Pompa baru harus segera diganti untuk memastikan pengoperasian peralatan. Selama pengoperasian, berikan perhatian khusus pada apakah terjadi penurunan level tangki oli secara tiba-tiba (jika terdapat indikasi kebocoran oli di titik suplai oli) dan pertahankan level tangki oli serta isi ulang oli tepat waktu. Departemen manajemen minyak harus secara teratur menguji stasiun minyak dan kualitas minyak, dan memiliki catatan indikator minyak yang berkesinambungan. Bila oli digunakan dalam jangka waktu tertentu, indikatornya cenderung menurun, apalagi jika produsen oli lebih banyak dan kualitasnya tidak sama, maka akan menimbulkan kerugian besar pada pengoperasian peralatan. Sebuah pabrik menggunakan oli suatu merk selama bertahun-tahun, namun oli tersebut pada tahun yang sama, setelah 2 bulan pemakaian, indeks kekentalan oli tersebut menjadi dua kali lipat. Untungnya penemuannya tepat waktu dan tidak terjadi kecelakaan besar. Oleh karena itu, kualitas produk minyak bumi harus mendapat perhatian khusus.
Kesalahan umum dan pencegahan roller press Prinsip kerja roller press:
Di bawah aksi tekanan silinder hidrolik, kedua rol tekan yang berputar berlawanan akan menekan material melaluinya menjadi lembaran datar yang padat, dan material di antara kedua rol akan diperas dengan tekanan sekitar 150MPA, sehingga material granular terjepit dan dihancurkan, sehingga meningkatkan ukuran partikel material dan meningkatkan kemampuan penggilingan.
Pertama, analisis kegagalan umum dan pemeliharaan roller press: bagian-bagian dan penyebab kegagalan roller press kira-kira sebagai berikut:
(1) Kegagalan peredam utama dan kegagalan pemeliharaan peredam, penyebabnya adalah kerusakan segel oli poros keluaran, kebocoran oli, debu di ujung poros keluaran, mengakibatkan kerusakan segel, keausan, dan cedera serius pada bantalan. Poros masukan dan keluaran peredam dilengkapi dengan nozel mentega untuk pencegahan debu dan pelumasan. Segel oli dipasang dengan baut kecil untuk mencegah segel oli keluar. Apabila baut kendor maka penutup debu dan poros akan berputar secara bersamaan sehingga menyebabkan debu masuk ke dalam oil seal sehingga menyebabkan kerusakan pada peralatan dan akibat langsungnya adalah kebocoran oli. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada pemeriksaan perawatan harian untuk memeriksa apakah penutup ujung peredam berputar bersama poros. Jika ditemukan putaran sinkron, sebaiknya segera ditangani dan bautnya harus dikencangkan. Pada saat yang sama, nosel mentega harus diisi ulang secara teratur sesuai peraturan. Tujuan pengisian bahan bakar adalah untuk mencegah debu dan untuk melumasi serta mengurangi keausan.
(2) kerusakan permukaan gulungan: Kerusakan permukaan gulungan adalah masalah terbesar yang mempengaruhi keluaran mesin press gulungan, yang satu adalah keausan alami, yang lainnya adalah kerusakan benda keras. Penyebab keausan alami disebabkan oleh keausan ekstrusi material dan permukaan gulungan di bawah tekanan tinggi, yang merupakan hal yang normal. Secara umum, umur permukaan roller adalah sekitar 5000 ~ 5500 jam, dan dengan meningkatnya keausan, diameter tongkat menjadi lebih kecil, dan keluarannya akan berkurang secara bertahap. Penyebab utama rusaknya benda keras adalah masuknya benda asing. Penyebab utamanya adalah kerusakan akibat masuknya benda logam relatif besar, karena kedua roller berputar berlawanan satu sama lain pada tekanan 150MPA, dan jarak antar kedua roller antara 25-30mm. Bila benda logam masuk lebih dari jarak tersebut, permukaan gulungan akan rusak parah dan rusak, dan permukaan gulungan akan terkelupas atau retak, mengakibatkan permukaan gulungan menjadi cembung dan tidak rata, yang lambat laun membuat gulungan menjadi bulat dan tidak seimbang. . Hal ini menyebabkan serangkaian masalah seperti getaran roller press, pemanasan peredam dan fluktuasi daya motor. Secara khusus, masuknya benda baja besar akan menyebabkan kecelakaan pada pengoperasian seluruh roller press, dan beberapa unit mengalami kecelakaan dengan kepala palu, mengakibatkan seluruh peralatan menghentikan produksi selama lebih dari setengah tahun, rangka retak. , cangkang peredam retak, kerusakan gigi, hampir terkelupas. Oleh karena itu, mencegah masuknya benda asing adalah kunci untuk memastikan pengoperasian roller press yang aman. Misalnya, jeruji dapat dipasang di mesin pengumpan pelat saluran keluar klinker, batang kisi dapat dipasang pada roda timah cangkang saluran keluar, dan penghilang besi dapat dipasang pada sabuk gudang, tetapi hanya benda asing berukuran besar atau besi permukaan klinker. dapat dikontrol, tetapi perangkat kecil tidak dapat dilepas seluruhnya. Secara khusus, sistem roller press, termasuk tinta, gudang kecil, pemisah bubuk statis belum metode pemberantasannya, hanya dapat diperkuat dalam pekerjaan sehari-hari, inspeksi dan pengecualian, salah satunya adalah inspeksi semua peralatan dalam sistem, terutama di gudang kecil, pemisah V, pengumpul debu siklon, ditemukan pelat pelapis, deflektor, bagian tahan aus di arena, Besi siku tidak dilas, terjatuh. Roller tekan pintu air bawah tanpa bagian besi, dan pemrosesan merata. Yang kedua adalah pengendalian kualitas perawatan terutama pengelasan internal peralatan di atas, pemasangan liner harus kokoh, dan keausan liner harus diganti tepat waktu agar tidak terjatuh ke dalam roller press. Ketiga, roller press di bawah selip secara teratur, bagian bawah pengangkat ember dibersihkan secara teratur, periksa setrika.
(3) Perbaikan permukaan roller Sesuai dengan umur pengoperasian, permukaan roller dari roller press harus diperbaiki, dilapis dan dikembalikan ke keadaan semula tidak kurang dari setahun sekali. Proses perbaikan melibatkan serangkaian teknologi profesional seperti bahan las, teknologi, suhu, dan tingkat teknis, yang dibagi menjadi dua cara baik: perbaikan online dan perbaikan offline. Disarankan agar gulungan baru dapat diperbaiki secara online pada tahun pertama penggunaan, dan lebih menguntungkan untuk memperbaiki gulungan secara offline pada tahun kedua.
(4) Perangkat pendukung roller press adalah bagian utama dari pengoperasian normal roller. Perangkat pendukung dilengkapi dengan bantalan, segel poros, saluran oli, saluran air pendingin, dll., dan banyak energi panas akan dihasilkan oleh gesekan ekstrusi antara roller dan material selama pengoperasian, dan pendinginannya terbawa oleh air yang bersirkulasi. Pendinginan bantalan juga bergantung pada sirkulasi pendingin air, pelumasan bantalan disediakan oleh sistem pelumasan cerdas terpusat, pasokan oli kuantitatif berjangka waktu ke berbagai bagian dari empat dudukan bantalan, waktu pasokan oli dan waktu interval pasokan oli dapat diatur dan disesuaikan dengan sendirinya. Setiap perangkat pendukung memiliki 6 pipa pemasok oli, dua di antaranya masing-masing menyuplai oli ke tutup ujung bantalan, yang digunakan untuk membersihkan debu dan membuang debu. Karena bantalan yang digunakan dalam struktur dan pemeliharaan perangkat pendukung roller press adalah bantalan impor berukuran besar, harganya tinggi, dan siklus pemesanannya panjang, begitu masalah terjadi, waktu penggantian bantalan yang sederhana tidak akan kurang dari satu. minggu, jadi pelumasan roller press merupakan bagian penting dari perawatan. Kegagalan stasiun oli kering sebagian besar disebabkan oleh kegagalan pompa oli, dan sebagian besar disebabkan oleh keausan komponen. Yang lainnya distributor, solenoid valve rusak. Stasiun minyak kering mengadopsi pompa minyak kering listrik atau pompa minyak kering pneumatik, yang memerlukan kualitas minyak lebih tinggi selama pengoperasian. Untuk menghilangkan polusi sekunder, silinder minyak di tempat dapat dibatalkan, sehingga secara efektif mengurangi polusi sekunder produk minyak. Mengingat viskositas oli yang tinggi, terutama di musim dingin, pompa kering tidak dapat bekerja secara normal, dapat dipasang di silinder luar perangkat pemanas tropis pencampur dan lapisan insulasi, secara efektif memecahkan masalah penyerapan vakum. Saat ini, kegagalan pompa oli kering sebagian besar disebabkan oleh kebocoran internal akibat keausan komponen. Tekanan oli tidak naik, biasanya dengan mengganti pompa, yang kedua adalah masuknya udara, alasan masuknya udara sebagian besar adalah saat penggunaan level oli tengah silinder untuk menarik, dan oli di sekitarnya tidak keluar. turun. Oleh karena itu, perhatikan untuk memeriksa level oli silinder dan pastikan sekitar 2/3 dari badan silinder. Ketika pemompaan udara terjadi, oli harus diisi ulang tepat waktu, dan permukaan oli dapat dihaluskan. Ketiga, distributor atau katup solenoid tersumbat dan rusak, dan metode penentuan kesalahan; Saat pompa oli kering bekerja, pengukur tekanan pompa oli berada di atas 6MPA dan disertai dengan suara knalpot yang teratur. Bila hanya terdengar suara knalpot dan pressure gauge tidak bergerak, hal ini menandakan pompa rusak, pompa oli harus dibersihkan atau dicek level oli silinder oli, atau ganti pompa oli (2) pompa oli kering sedang berjalan Biasanya, periksa apakah oli terisi di setiap titik bahan bakar, Anda dapat memeriksanya melalui panel instrumen utama, indikator tunggal baris atas menyala, indikator baris bawah menyala dengan interval 5 detik, dan kabinet kontrol yang sesuai di sebelahnya dudukan bantalan menyala. Apabila distributor tersumbat, apakah suatu supply point disuplai oli, cara diatas tidak dapat ditemukan, sehingga perlu dilakukan pengecekan secara berkala, caranya adalah dengan membuka sambungan masing-masing supply point oli, buka pompa untuk memeriksa aliran oli dari setiap pipa oli, dan temukan bahwa masalahnya telah teratasi, cara ini adalah yang paling dapat diandalkan. Singkatnya, pemeriksaan dan pemeliharaan harus memperhatikan dua masalah, yang pertama adalah mencegah pencemaran minyak, dan yang lainnya adalah memeriksa secara berkala status pasokan minyak di setiap titik pengisian bahan bakar. Ini adalah jaminan dasar untuk memastikan pengoperasian roller press yang aman.
4, sambungan putar: peran sambungan putar digunakan untuk mendinginkan roller, mendinginkan bantalan. Air yang bersirkulasi menyuplai air yang bersirkulasi ke roller melalui sambungan putar, menghilangkan panas. Jika pipa tersumbat, suhu bantalan akan naik, dan sumber panas dihasilkan oleh gesekan ekstrusi antara dua roller dan material. Pengaturan bantalan suhu alarm 70 derajat. Sebagian besar kesalahan terjadi pada pipa air balik dari sambungan putar, atau kerusakan bantalan dan segel serta kebocoran air. Cara pengobatannya salah satunya adalah dengan melakukan backwash pada air yang bersirkulasi. Yang kedua adalah melepas sambungan putar dan membersihkan casing bagian dalam. Yang ketiga adalah melepas sambungan dan mengganti segel dan bantalan. Saat membongkar dan mengganti, perhatikan putaran sambungan, yang terbagi menjadi putaran kiri dan kanan, berlawanan dengan arah lari roller. Terdapat banyak kerak dan kotoran dalam air yang bersirkulasi, dan pencucian balik secara teratur dapat secara efektif mengatasi masalah penyumbatan pipa, sehingga memastikan suhu servis bantalan rol dan memperpanjang masa pakai roller, yang merupakan jaminan dasar lainnya untuk air yang bersirkulasi. pengoperasian roller press yang aman. Saya harap Anda memiliki pemahaman yang cukup tentang ini.
5, kesalahan lainnya: (1) fluktuasi arus tidak merata, terutama roller tidak bulat, ketidakseimbangan disebabkan oleh fluktuasi arus dan disebabkan oleh getaran (2) kebocoran silinder hidrolik, alasan utamanya adalah kerusakan segel (3) keausan: termasuk bagian atas dan pintu air bawah, tempat sampah kecil, pelat samping, cangkang, dll. Suku cadang aus, seperti gudang kecil dengan lapisan tahan aus, katup gerbang untuk meningkatkan penggunaan lapisan tahan aus, bahan tahan aus. Ringkasan: Sistem roller press memiliki dua masalah utama, yang pertama adalah pelumasan dan pendinginan, yang kedua adalah mencegah masuknya benda asing, yaitu untuk memastikan pengoperasian roller press yang aman dan efisien, jika peredam atau bantalan bermasalah, permukaan gulungan permasalahannya, waktu produksi akan sangat lama, biaya yang cukup besar. Oleh karena itu, tugas dan tanggung jawab pemeriksaan pabrik semen menjadi lebih besar. Hanya deteksi dini masalah, penanganan masalah, untuk memastikan pelumasan dan pendinginan. Ketahanan aus impeller kipas sirkulasi sistem penggilingan bahan baku dan kipas sirkulasi sistem penggilingan semen dengan roller press merupakan masalah penting yang membingungkan produksi perusahaan semen. Karena kondisi kerja yang berbeda dari berbagai perusahaan, bahan mentah, suhu, konsentrasi debu, dan arah saluran dari kipas yang bersirkulasi berbeda, dan terbentuklah bagian yang aus. Derajatnya tidak sama. Sekalipun perusahaan yang sama, peralatan yang sama, bahan baku yang sama, dan susunan jalur produksi yang sama, keausan impelernya tidak sama. Impeler biasa digunakan untuk masa pakai sirkulator sistem penggilingan semen hingga 3 bulan, kurang dari 1 bulan, perlu diperbaiki, bila bilah dan akar papan dinding aus sampai batas tertentu, bilah akan terlepas dari papan dinding. mengakibatkan kecelakaan peralatan. Kecelakaan seperti ini tidak jarang terjadi di perusahaan semen. Oleh karena itu, perlu dilakukan transformasi anti aus pada impeller dari berbagai aspek untuk mengatasi masalah keausan kipas sirkulasi dan mengurangi terjadinya kecelakaan.