Mesin Pertambangan–Wuj Jaw Crusher Parts

Deskripsi Singkat:

Kami memiliki sejumlah personel dukungan teknis profesional, dan memiliki pengalaman yang kaya di pabrik kami.Tidak peduli apakah itu pembuatan gambar atau pemetaan di tempat, desain proses, kami dapat menyelesaikan pekerjaan yang relevan secara efisien dan andal.

Kirim email kepada kami

Rincian produk

Tag Produk

Deskripsi Produk

Pelat rahang dan pelat pipi WUJ dibuat dari mangan berkualitas tinggi dalam proses yang ditentukan dan terus dipantau di fasilitas pengecoran dan manufaktur kami sendiri.Kami memiliki kendali penuh atas kualitas di setiap langkah proses, mulai dari pemilihan bahan baku hingga produksi akhir.WUJ JAW PLATE TERBUAT DARI MANGAN BERKUALITAS TINGGI.

Pelat rahang dibagi menjadi pelat rahang tetap dan pelat rahang bergerak.Ini adalah bagian utama dari jaw crusher.Saat jaw crusher berjalan, rahang yang bergerak menempel pada pelat rahang yang dapat digerakkan untuk melakukan gerakan mengayun ganda, membentuk sudut dengan pelat rahang tetap untuk menekan batu.Oleh karena itu, ini adalah aksesori yang relatif mudah rusak di jaw crusher (disebut sebagai: memakai bagian).

Sebagai komponen dengan tingkat keausan rahang yang tinggi, pemilihan material pelat rahang terkait dengan biaya dan manfaat bagi pengguna.

WUJ dapat memilih bahan untuk pelat rahang, seperti yang ditunjukkan pada tabel berikut:

jenis bahan	Keterangan
Baja mangan tinggi	Baja mangan tinggi adalah bahan tradisional pelat rahang penghancur rahang, yang memiliki ketahanan beban benturan yang baik.Namun, karena struktur crusher, sudut antara pelat rahang yang bergerak dan tetap terlalu besar, yang mudah menyebabkan abrasive sliding.Kekerasan permukaan pelat rahang rendah karena pengerasan deformasi yang tidak memadai.Pelat rahang cepat aus karena pemotongan abrasif jarak pendek. Untuk meningkatkan masa pakai pelat rahang, berbagai bahan pelat rahang telah dikembangkan, seperti menambahkan Cr, Mo, W, Ti, V, Nb dan elemen lain untuk meningkatkan baja mangan tinggi, dan melakukan perawatan penguatan dispersi pada baja mangan tinggi, untuk meningkatkan kekerasan awal dan kekuatan luluhnya.Efek aplikasi yang baik telah dicapai dalam produksi.
Baja mangan sedang	Baja mangan menengah pertama kali ditemukan oleh Perusahaan Industri Climax Molybdenum dan secara resmi terdaftar dalam paten AS pada tahun 1963. Mekanisme pengerasan adalah stabilitas austenit menurun setelah kandungan mangan menurun.Ketika terkena dampak atau aus, austenit rentan terhadap transformasi martensit yang diinduksi deformasi, yang meningkatkan ketahanan ausnya.Komposisi umum (%) dari baja mangan sedang: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr dan elemen jejak lainnya V, Ti, Nb, tanah jarang, dll. Masa pakai sebenarnya dari baja mangan sedang pelat rahang dapat ditingkatkan lebih dari 20% dibandingkan dengan baja mangan tinggi, dan biayanya setara dengan baja mangan tinggi.
Besi cor krom tinggi	Meskipun besi cor kromium tinggi memiliki ketahanan aus yang tinggi, ia memiliki ketangguhan yang buruk, sehingga menggunakan besi cor kromium tinggi sebagai rahang belum tentu mencapai hasil yang baik.Dalam beberapa tahun terakhir, besi cor kromium tinggi dilemparkan atau diikat ke pelat rahang baja mangan tinggi untuk membentuk pelat rahang komposit dengan ketahanan aus relatif lebih dari 3 kali, yang secara signifikan meningkatkan masa pakai pelat rahang.Ini juga merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan masa pakai pelat rahang, tetapi proses pembuatannya rumit, sehingga sulit untuk diproduksi.
Baja cor paduan rendah karbon sedang	Baja cor paduan rendah karbon menengah juga merupakan jenis bahan tahan aus yang banyak digunakan.Karena kekerasannya yang tinggi (≥ 45HRC) dan ketangguhan yang tepat (≥ 15J/cm ²), dapat menahan pengelupasan kelelahan yang disebabkan oleh pemotongan material dan ekstrusi berulang, sehingga menunjukkan ketahanan aus yang baik.Pada saat yang sama, baja cor paduan rendah karbon sedang juga dapat mengubah kekerasan dan ketangguhannya dalam rentang yang besar dengan menyesuaikan komposisi dan proses perlakuan panasnya untuk memenuhi persyaratan kondisi kerja yang berbeda.Uji operasi menunjukkan bahwa masa pakai pelat rahang yang terbuat dari baja paduan rendah karbon sedang lebih dari 3 kali lebih lama daripada yang terbuat dari baja mangan tinggi.

Pemilihan bahan pelat rahang idealnya harus memenuhi persyaratan kekerasan dan ketangguhan yang tinggi, tetapi ketangguhan dan kekerasan bahan seringkali bertentangan.Oleh karena itu, saat memilih bahan dalam praktik, kita harus sepenuhnya memahami kondisi kerja dan memilih bahan secara wajar.

Komposisi dan kekerasan material juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan dalam pemilihan material yang wajar.

Secara umum, semakin tinggi kekerasan material, semakin tinggi persyaratan kekerasan untuk material bagian yang mudah aus.Oleh karena itu, dalam kondisi memenuhi persyaratan ketangguhan, material dengan kekerasan tinggi harus dipilih sejauh mungkin.

Mekanisme keausan bagian yang mudah aus juga harus diperhitungkan dalam pemilihan material yang wajar.

Jika keausan pemotongan adalah faktor utama, kekerasan harus dipertimbangkan terlebih dahulu saat memilih bahan;Jika keausan deformasi plastis atau keausan lelah dominan, plastisitas dan ketangguhan harus dipertimbangkan terlebih dahulu saat memilih bahan.

Tentunya saat memilih bahan, kita juga harus mempertimbangkan rasionalitas prosesnya, yaitu mudahnya mengatur produksi dan kontrol kualitas.