Mantle dan Bowl liner adalah bagian utama dari Cone crusher untuk menghancurkan material selama pengoperasian. Saat crusher berjalan, Mantle bergerak sesuai lintasan di dinding bagian dalam, dan Bowl liner tidak bergerak. Lapisan Mantle dan Bowl terkadang dekat dan terkadang jauh. Bahan-bahan tersebut dihancurkan oleh lapisan Mantle dan Bowl, dan akhirnya bahan-bahan tersebut dibuang dari tempat pembuangan.
WUJ menerima gambar yang disesuaikan dan juga dapat mengatur teknisi untuk melakukan pengukuran fisik dan pemetaan di lokasi. Beberapa liner Mantle dan Bowl yang kami produksi ditunjukkan di bawah ini
WUJ dapat memproduksi lapisan Mantle dan Bowl yang terbuat dari Mn13Cr2, Mn18Cr2, dan Mn22Cr2, serta versi yang ditingkatkan berdasarkan ini, seperti menambahkan sejumlah Mo untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan lapisan Mantle dan Bowl.
Umumnya, lapisan Mantle dan Bowl penghancur digunakan selama 6 bulan, namun beberapa pelanggan mungkin perlu menggantinya dalam waktu 2-3 bulan karena penggunaan yang tidak tepat. Masa pakainya dipengaruhi oleh banyak faktor, dan tingkat keausannya juga berbeda. Jika ketebalan lapisan Mantle dan Bowl sudah aus hingga 2/3, atau terdapat retakan, dan mulut pembuangan bijih tidak dapat disesuaikan, lapisan Mantle dan Bowl perlu diganti tepat waktu.
Selama pengoperasian penghancur, masa pakai lapisan Mantle dan Bowl akan dipengaruhi oleh kandungan bubuk batu, ukuran partikel, kekerasan, kelembapan, dan metode pengumpanan bahan. Jika kandungan bubuk batu tinggi atau kelembapan bahan tinggi, bahan tersebut dapat menempel pada lapisan Mantel dan Mangkuk, sehingga mempengaruhi efisiensi produksi; Semakin besar ukuran dan kekerasan partikel, semakin besar keausan lapisan Mantle dan Bowl, sehingga mengurangi masa pakai; Pengumpanan yang tidak merata juga dapat menyebabkan penyumbatan pada crusher dan meningkatkan keausan lapisan Mantle dan Bowl. Kualitas Mantle and Bowl liner juga menjadi faktor utama. Aksesori tahan aus berkualitas tinggi memiliki persyaratan tinggi pada permukaan pengecoran selain kualitas materialnya. Pengecoran tidak boleh mempunyai retakan dan cacat pengecoran seperti inklusi terak, inklusi pasir, cold shut, lubang udara, rongga susut, porositas susut dan kekurangan daging yang mempengaruhi kinerja pelayanan.