Mantle dan Bowl liner adalah bagian utama dari Cone crusher untuk menghancurkan material selama operasi Ketika crusher berjalan, Mantle bergerak dalam lintasan di dinding bagian dalam, dan Bowl liner tidak bergerak.Mantle dan Bowl liner terkadang dekat dan terkadang jauh.Material dihancurkan oleh Mantle dan Bowl liner, dan akhirnya material dikeluarkan dari port pembuangan.
WUJ menerima gambar yang disesuaikan dan juga dapat mengatur teknisi untuk melakukan pengukuran dan pemetaan fisik di lokasi.Beberapa Mantle dan Bowl liner yang diproduksi oleh kami ditunjukkan di bawah ini
WUJ dapat memproduksi liner Mantle dan Bowl yang terbuat dari Mn13Cr2, Mn18Cr2, dan Mn22Cr2, serta versi yang ditingkatkan berdasarkan ini, seperti menambahkan sejumlah Mo untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan liner Mantle dan Bowl.
Umumnya, Mantle dan Bowl liner dari crusher digunakan selama 6 bulan, tetapi beberapa pelanggan mungkin perlu menggantinya dalam 2-3 bulan karena penggunaan yang tidak tepat.Umur layanannya dipengaruhi oleh banyak faktor, dan tingkat keausannya juga berbeda.Ketika ketebalan Mantle dan Bowl liner aus menjadi 2/3, atau ada retakan, dan mulut pelepasan bijih tidak dapat disesuaikan, Mantle dan Bowl liner perlu diganti tepat waktu.
Selama pengoperasian crusher, masa pakai Mantle dan Bowl liner akan dipengaruhi oleh kandungan bubuk batu, ukuran partikel, kekerasan, kelembapan, dan metode pengumpanan material.Ketika kandungan bubuk batu tinggi atau kelembaban material tinggi, material dapat melekat pada lapisan Mantle dan Bowl, yang mempengaruhi efisiensi produksi;Semakin besar ukuran dan kekerasan partikel, semakin besar keausan liner Mantle dan Bowl, mengurangi masa pakai;Pengumpanan yang tidak merata juga dapat menyebabkan penyumbatan pada crusher dan meningkatkan keausan lapisan Mantle dan Bowl.Kualitas Mantle dan Bowl liner juga menjadi faktor utama.Aksesori tahan aus berkualitas tinggi memiliki persyaratan tinggi pada permukaan pengecoran selain kualitas materialnya.Pengecoran tidak boleh mengalami retak dan cacat pengecoran seperti inklusi terak, inklusi pasir, cold shut, lubang udara, rongga penyusutan, porositas penyusutan dan kekurangan daging yang mempengaruhi kinerja pelayanan.