1. Ջարդիչի շերտի նյութի ընտրություն
Ջարդիչի երեսպատման ափսեը պետք է ունենա հարվածային բեռի տակ մակերևույթի կարծրացման բնութագրեր՝ ձևավորելով կոշտ և մաշվածության դիմացկուն մակերես՝ միաժամանակ պահպանելով իր ներքին մետաղի սկզբնական ամրությունը, որպեսզի այն օգտագործվի որպես սովորական մաշվածության դիմացկուն նյութ։ ջարդիչ.Գոյություն ունեցող ջարդիչի երեսպատման սալիկի համար օգտագործվող ZGMn13 նյութը համապատասխանում է այս պահանջներին:
2. Նվազեցրեք ծնոտի ջարդիչի երեսպատման մակերեսի կոշտությունը:
Մխոցների երեսպատման մակերեսի կոշտության նվազեցումը հոգնածության դիմադրությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու միջոց է:Ծածկույթի մակերևույթի կոշտության պահանջը կապված է երեսպատման ափսեի մակերեսի շփման լարվածության հետ:Ընդհանրապես, երբ կոնտակտային լարվածությունը կամ երեսպատման ափսեի մակերեսային կարծրությունը բարձր է, երեսպատման ափսեի մակերեսային կոշտության պահանջները ցածր են:
3. Ջարդիչի ներդիրի ձևը
Հարթ մակերևույթի ներդիրի փորձարկումը ցույց է տալիս, որ նույն պայմաններում, համեմատած ատամի ձևավորված ներդիրի հետ, արտադրողականությունն ավելանում է մոտ 40%-ով, իսկ ծառայության ժամկետը՝ մոտ 50%-ով։Այնուամենայնիվ, ջախջախիչ ուժը աճել է մոտ 15% -ով, և մանրացնելուց հետո արտադրանքի մասնիկների չափը չի կարող վերահսկվել, և էներգիայի սպառումը փոքր-ինչ աճել է:Հետևաբար, կոտրված շերտավոր նյութերի համար հարմար չէ օգտագործել հարթ երեսպատման թիթեղները, երբ արտադրանքի չափը համեմատաբար բարձր է:Ուժեղ ջախջախիչ քայքայիչ նյութերի համար հարթ երեսպատման թիթեղները կարող են օգտագործվել նաև երեսպատման թիթեղների ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար:
WJ-ը կարող է նախագծել ինչպես մաքսային, այնպես էլ OEM փոխարինող հավելվածների համար, Մենք նաև մատակարարում ենք մանրացնող ռոտորների և ծայրամասային սկավառակի կափարիչներ շատ մեքենաների համար:Մեր ամենաարդյունավետ փին լիսեռները արժեք և արդյունավետություն են հաղորդում:
Հիմնվելով ISO սերտիֆիկացված և OEM հաստատված արտադրական համակարգի վրա տարիներ շարունակ՝ մենք կարող ենք մշակել և մատակարարել ամենաբարձր որակի կրող մասերը մետաղական մանրացնող սարքերի համար, ջարդոնի ջարդոնի սթրեսը:Մենք գիտենք, թե ինչպես դա անել:
Տարր | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13.0-14.0 | ≤0,045 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18.0-19.0 | ≤0,05 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |