Ցեմենտի հղկման համակարգի սարքավորումների ընդհանուր ձախողում և կանխարգելում

Ջրաղացը բաժանված է երկու տեսակի խողովակների և ուղղահայաց ջրաղացների, որոնք հիմնականում ներմուծվում են այս խողովակային գործարանում: Խողովակային հղկումը բաժանվում է կրկնակի լոգարիթմական կոշիկի հղկման և խոռոչ լիսեռի հղկման՝ ըստ աջակցության ռեժիմի, կրող խառնուրդ կրող: Կրկնակի առանցքակալ՝ սահող կոշիկի հղկման համար, մեկ առանցքակալ՝ խոռոչ լիսեռի հղկման համար: Փոխանցման ռեժիմն ունի եզրային փոխանցում, և այժմ մեծ գործարանը հիմնականում օգտագործում է կրկնակի շունտային ռեդուկտորի կենտրոնական փոխանցման ռեժիմը: Գործարանի ձախողման պատճառների վերլուծություն և կանխարգելիչ միջոցառումներ
(1) ա. սնամեջ լիսեռ աղաց, խոռոչ լիսեռի ջրաղացի կառուցվածքը տեղադրված է ջրաղաց մխոցի երկու ծայրերում, հենարանը պատրաստված է գնդաձև սահող համաձուլվածքի առանցքակալներից, նյութը խոռոչ լիսեռի միջով ջրաղաց է մտնում հղկող կոն, իսկ մուտքի կոնը հագեցած է ջերմամեկուսիչ նյութով։ Քանի որ մխոցը և ջրաղացի խոռոչի լիսեռը միացված են պտուտակներով, և ջրաղացն աշխատում է առանց բեռնվածության տակ, երբ գործարանը աշխատում է, պողպատե գնդիկը և գործարանի նյութը պտտվում են և կազմում որոշակի անկյուն: ջրաղացի պտույտը, երբ ջրաղացի պտույտը 15,3 պտույտ է, գնդակի հեռացման անկյունը մոտ 50° է:
Մակերեւույթի վրա գտնվող մեծ գնդիկը կատարում է վայր ընկնելու շարժումը, իսկ փոքր գնդիկը կատարում է սահող շարժումը, որպեսզի ջախջախի և մանրացնի նյութը: Սարքավորման համեմատությամբ այն կատարում է անհավասար պտտվող շարժում։ Վերջնական թիթեղը, երեսպատման ափսեը, քերած ափսեը և ջրաղացի այլ մասերը մանրացնում են նյութը, և ազդեցությունը կհանգեցնի տարբեր աստիճանի մաշվածության կամ կոտրվածքի, և այն որոշակի աստիճանի կրելուց հետո կընկնի: Այն առաջացնում է մի շարք խնդիրներ, ինչպիսիք են սիլոսների կամ բալոնների մաշվածությունը, խցիկների վնասումը և այլն, ինչը հանգեցնում է սարքավորումների կամ որակյալ վթարների: Միևնույն ժամանակ, այս շարժումը ազդում է սնամեջ լիսեռի ռեդուկտորի վրա և այլն, քանի որ ջրաղացի ելքային ուժը դեպի ռեդուկտոր փոփոխական է, և ոչ կենտրոնում, և պտտվող թրթռման ձևավորումը, որը նույնպես լուրջ վնաս է պատճառում։ սնամեջ լիսեռի երկարատև աշխատանքի համար, որի հետևանքով առաջանում է խոռոչի լիսեռի կոտրվածք կամ ճեղք, ընդհանուր առմամբ կոտրվածքի մակերեսը, որը առաջանում է 45 ° անկյան տակ պտտվող թրթռումից, Ուղիղ հատվածի հետևանքով առաջացած հոգնածություն, ըստ մեր տարիների դիտարկման, ընդհանուր սնամեջ լիսեռ ջրաղաց խոռոչի լիսեռի ճեղքվածքը ամենավաղ ժամանակում ավելի քան 2 տարի է, ուստի պետք է ուշադրություն դարձնել պահեստամասերի խնդրին.
բ. Ինչպե՞ս գտնել և դատել այս խնդիրը: Ըստ փորձի, մինչև միջին դատարկ առանցքի խնդիրը լինելու են բազմաթիվ դրսևորումներ, որոնք հիմնականում ներառում են՝ եզրային պտուտակը փոխարինվելուց անմիջապես հետո կոտրվում և կոտրվում է, կոտրվածքի պատճառները վերը նշված պատճառներից բացի, հիմքը միատեսակ նստվածք չէ, ջրաղաց կրող կեղևը և գործարանի պտտման ուղղությունը դեպի մաշվածության ուղղությամբ, ռեդուկտորը և գործարանի կենտրոնական գծի փոփոխությունները կառաջացնեն այս իրավիճակը, ուստի համապարփակ ստուգումը, դատողությունը և միջոցների ժամանակին ընդունումը. Օրինակ. 3,8*13 մ ֆրեզը գործարանում օգտագործեց բազմաթիվ սնամեջ լիսեռներ և տակառի պտուտակները անընդհատ կոտրվում էին և փոխարինումից անմիջապես հետո նորից կոտրվում: Ավելի ուշ, եզրերի երկու ծայրային երեսները եռակցվեցին՝ ամրացումը ամրացնելու համար: Օգտագործելուց հետո պտուտակների կոտրվածքը կրճատվել է: Խնդիրը լուծելու նպատակաուղղված վերը նշված խնդիրները կարող են լուծվել չափման մեթոդներով և կարգավորելով կրող նստատեղը: Կոտրվածքը կարելի է բուժել եռակցման միջոցով։ Անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք:
գ. բարակ նավթային կայանի նավթի մակարդակը շարունակում է նվազել, իսկ բարակ նավթակայանի նավթի մակարդակը համեմատաբար փոքր է ամենօրյա սպառման մեջ: Գործարանի ցեմենտի հղկման գլխի յուղի բաքի յուղի մակարդակը անկանոն սպառում, նվազում և նավթի լիցքավորում է ունենում, երբեմն շաբաթական 200 կգ, երբեմն մի փոքր կես ամիս, բազմիցս որոնելով և գտնելով նավթի արտահոսքի կետ, նավթի հետք չկա: բաք, նավթի լցակույտ և այլն, և ոչ մի արտահոսք բարակ նավթակայանի հովացուցիչը սեղմելուց հետո: Զգուշորեն ստուգեք սնամեջ լիսեռը, պարզվեց, որ կա երկու ճեղք, երբ բարձր ճնշման պոմպը բացվում է, ջրաղացի խոռոչի լիսեռը ճաքում է բարձր ճնշման յուղի բաքում, յուղը անմիջապես կմտնի խոռոչի լիսեռը, ինչի արդյունքում նավթը հոսում է:
Նույն կերպ գործարանում բարակ նավթակայանի յուղի մակարդակը շարունակում է նվազել և համալրել յուղը, երևույթը նույնն է, ինչ վերը նշվածը։ Ստուգումից հետո խոռոչի լիսեռում ճաքեր չեն հայտնաբերվել: Առանցքակալի նստատեղի վրա ճնշումից հետո հայտնաբերվում է արտահոսք, և ճնշումը չի կարող պահպանվել: Պետք է լրջորեն և ուշադիր վերլուծել, վերաբերվել և լուծել:
դ: Առանցքակալի տաքացման պատճառները շատ են, հիմնականում
(1) Երբ տեղադրման ժամանակ քերող սարքը որակավորված չէ, այն կարող է առաջանալ փորձնական արտադրության վաղ փուլում.
(2) Ջրաղացի դիրքավորման ծայրի կրող կողմը տաքանում է: Ներսում կամ դրսում տեղադրման համար նախատեսված ընդլայնման գումարը որակավորված չէ.
(3) Աղացքում վատ օդափոխություն, չափից ավելի հղկման երևույթի առաջացում կամ հումքի բարձր ջերմաստիճանը ջրաղաց, ինչը հանգեցնում է ջրաղացի տակառի ջերմաստիճանի բարձրացմանը, և հաղորդումը դեպի սահող կոշիկը կրող ջերմաստիճանի բարձրացում. Չափազանց հղկման երևույթը կարող է բարեփոխվել օդի պարամետրերը կարգավորելու միջոցով, փոխելով ճաղավանդակի կողմնորոշումը և ձևը:
Ցեմենտի արտադրությունը համակարգային նախագիծ է, բոլոր տեսակի խնդիրները պետք է համակողմանի դիտարկվեն, գործարկվող 4,2*13 գործարանը (գլանաձև մամլիչով) հաճախ տեղի է ունենում լրիվ մաշվածության երևույթ՝ գործարանի գլխի սնմամբ, արտադրանքի անկմամբ, կրող ջերմաստիճանի բարձրացմամբ և այլ խնդիրներ, արտադրական հզորությունների ձևավորումը, հատկապես շոգ օրերը չեն կարող վազել, դադարեցնել հովացումը, բացել և դադարեցնել, ստուգումից հետո պարզվել է, որ կոպիտ սիլոսի կուպե տախտակը մաղի ափսե է, մաղի ափսեը գտնվում է մաղի ափսեի հետևում, փոքր գնդիկը և մեծ մասնիկների նյութը գործելուց հետո գրեթե բոլորը կփակեն մաղի ափսեը և էկրանը, ինչը հանգեցնում է նյութի վատ հոսքի, կոպիտ սիլոսը մանր սիլոսի մանրացման մեջ, օդափոխությունը լրջորեն անբավարար է: , հանգեցնելով ամբողջական հղկման և հղկման երևույթի, սկզբնական մաղի ափսեը և էկրանը կարող են հեռացվել, փոխարինվել նոր տեսակի քերածով, և քերել քերիչը բարեփոխվել է: Հեշտությամբ խրված գնդիկը մանրացնելու և արգելափակելու խնդիրը լուծվեց, արտադրական հզորությունը ճեղքեց նախնական դիզայնի հզորությունը, և արտոնագիրը շահեց Tianjin Quality Research նախագծի առաջին մրցանակը:
ե. Վանդակաճաղերի հենարան Երկու Φ3.8*13մ սնամեջ լիսեռի գործարանում աշխատում են ավելի քան երկու տարի, և քերիչ հենարանը պոկվել է, հղկող մարմինը մտել է հենարանի մեջտեղը, կոտրել ամրապնդող թիթեղը և ստիպել է հենարանը կոտրվել և դեֆորմացվել, և տեղի է ունեցել հղկման երևույթը, և արտադրական հզորությունը լրջորեն նվազել է: Դատարկ լիսեռը մուտքագրելու անհրաժեշտության պատճառով վանդակաճաղի փոխարինումը չափազանց մեծ է, կարող է մուտքագրվել միայն հղկող դռնով, բնօրինակը ունի 9 կտոր, սահմանափակված է հղկող դռան չափսերով, անհրաժեշտ է բաժանել 27-ի: կտորները հղկման եռակցման մեջ, քանի որ մեծ քանակությամբ եռակցման շինարարության ժամկետն ավելի երկար է, եռակցման սթրեսը չափազանց մեծ է, օգտագործել մեկ տարուց պակաս և շարունակական կոտրվածք, պահեստ, ըստ այս իրավիճակի, Մենք նախագծել ենք 8 կտորից բաղկացած ամբողջական հավաքածու, որը կարող է ուղղակիորեն եռակցվել հղկող սարքի մեջ հղկող դռան միջոցով, որպեսզի դրա ամրությունը զգալիորեն բարելավվի, եռակցման ծանրաբեռնվածությունը կրճատվի և շինարարության ժամկետը կրճատվի 2 անգամ: 2003 թվականից այն դեռ օգտագործվում է, և այս նախագիծը շահել է ազգային գործնական արտոնագիրը:
(2) Կրկնակի սլայդ գործարանում կան խնդիրներ և բուժման մեթոդներ
ա) Հիմնական լիսեռի սալիկի գերտաքացման խնդիրը, հատկապես պոչի սալիկի բարձր ջերմաստիճանը, որն առաջացնում է գործարանի հիմնական կրող թաղանթի ջերմաստիճանի գերտաքացում, հիմնականում կապված է գործարանի կառուցվածքի հետ:
Առաջին հերթին, ջրաղացի սլայդ կոշիկի կրող օղակը եռակցվում է մխոցի մարմնի մեջ, և ջրաղացի մարմնի բարձր ջերմաստիճանը փոխանցվում է սլայդի կոշիկի վրա, որի արդյունքում ջրաղաց կրող թփի ջերմաստիճանը բարձրանում է: Երկրորդ, ջրաղացում վատ օդափոխություն: Բնօրինակ գործարանում բաժանարար ափսեը մաղի ափսեի տեսքով է, և փոքր գնդիկները և նյութի մասնիկները հաճախ փակում են մաղի անցքը, ինչը հանգեցնում է նյութի վատ հոսքի: Ջրաղացում նյութի հոսքի և օդի հոսքի բացակայությունը կոպիտ աղբարկղից բարակ աղբարկղ հանգեցնում է լրիվ հղկման և գերհղկման երևույթին, ինչպես նաև առաջացնում է ելքի նվազում և ջրաղացի մարմնի ջերմաստիճանի բարձրացում։
Երրորդ՝ հումքի ջերմաստիճանը բարձր է։
Չորրորդ, որոշ գործարաններ ունեն բարակ սայթաքման հաստություն, չկա ջերմամեկուսիչ նյութ հղկման երեսպատման ափսեի և հղկող մարմնի միջև, չկա ջերմամեկուսիչ շերտ հղկող կոնում կամ բարակ ջերմամեկուսիչ շերտ:
(ա) Փոխակերպեք կուպե քերած ափսեը և հղկման սալաքարը. հեռացրեք մաղի սկզբնական ափսեը և ամբողջը ծածկեք և փոխարինեք այն վերանախագծված քերած ափսեով: Բնօրինակ վանդակաճաղի ձևն ու դասավորությունը փոխվել են։ Ընթացիկ համեմատության միջոցով հիմնականում լուծվում են անբավարար կերերի, ավելցուկային հղկման և գործարանում լրիվ հղկման խնդիրները։ Երբ հղկող մարմնի ջերմաստիճանը նվազում է 2-3 աստիճանով, բերքատվությունը զգալիորեն մեծանում է։ Վերանորոգման այս նախագիծը արժանացավ Tianjin-ի որակի վերահսկողության բյուրոյի որակի հետազոտության առաջին մրցանակին:
բ) սալիկի բարձր հղկման ջերմաստիճանի բուժում. ցեմենտի նյութը կոպիտ և նուրբ սիլոսի մեջ մանրացնելուց հետո մտնում է արտահոսքի աղբարկղ: Լոգարիթմական կոշիկի առանցքակալի դիրքը գտնվում է երկու սիլոսի համակցված հատվածում, և նյութը լիցքաթափվում է մանրացնելուց հետո, և ջերմաստիճանն այս պահին ամենաբարձրն է, և համապատասխան հղկող մարմնի ջերմաստիճանը նույնպես ամենաբարձրն է այստեղ: Դաշտային չափումից հետո այստեղ ամենաբարձր ջերմաստիճանը կազմում է մոտ 90-110 աստիճան, որը փոխանցվում է սահող կոշիկի առանցքակալին՝ դրանով իսկ բարձրացնելով սալիկի ջերմաստիճանը և պատճառելով հղկման դադարեցում և սառչում: Տեղադրեք 20 մ հաստությամբ մեկուսիչ ռետինե ասբեստի բարձիկներ մխոցի և երեսպատման միջև՝ 5-ից 10 պտույտներ հեռացնելուց հետո երեսպատման երեսպատման սալիկի մոտ գտնվող կողմում, որպեսզի համոզվեք, որ երեսպատման տեղադրումը չի ազդի: Կրճատեք ջերմության փոխանցումը ջրաղացից ներսից մինչև տակառ և լցրեք ավելի քան 100 մմ հաստությամբ ջերմամեկուսիչ քարաբուրդ արտահոսքի կոնի երեսպատման ափսեի և տակառի միջև՝ մեկուսացնելու համար ջրաղացի ներսում նյութի ջերմաստիճանի նվազեցման ազդեցությունը: սահող կոշիկը.
գ) Նիհար յուղի հովացման համակարգի փոխակերպումը. սահող կոշիկի առանցքակալի բարձր ջերմաստիճանի պատճառով բարակ նավթակայանի յուղի ջերմաստիճանը բարձրանում է և մածուցիկությունը նվազում է, և լուծվում է յուղի չափազանց բարձր ջերմաստիճանի խնդիրը: Այն կարող է ընդունվել հովացուցիչի տարածքը մեծացնելու, շարքի տիպի հովացուցիչը ռադիատորի տիպի հովացուցիչի փոխելու, յուղի վերադարձի խողովակում հովացման ջրի բաճկոնի շրջանառության սառեցումը բարձրացնելու համար և այլն, ներքևում գտնվող շրջանառվող յուղի ջերմաստիճանը վերահսկելու համար: 40 աստիճան, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել լոգարիթմական կոշիկի առանցքակալի ջերմաստիճանը: Վերոնշյալ համապարփակ բարելավումից հետո բարձր ջերմաստիճանից առաջացած հղկման կանգառը ամբողջությամբ կփոխվի: Լոգարիթմական կոշիկի ջերմաստիճանը հիմնականում կարող է պահպանվել մոտ 70 աստիճանի վրա, իսկ ձմռանը այն կարող է պահպանվել մոտ 60 աստիճանի վրա, որն ապահովում է հղկող մարմնի բնականոն աշխատանքը։
դ) նվազագույնի հասցնել հումքի ջերմաստիճանը, հիմնականում՝ կլինկերի ջերմաստիճանը։
ե) Այլ խնդիրներ, որոնք պետք է նշել. ջրաղացի հիմնական խնդիրն այն է, որ երբ հղկման մարմինը օգտագործվում է որոշակի ժամանակահատվածում, գնդակը արգելափակվում է քերած հանգույցից. Սնուցման նավահանգստի վերադարձի սխալ շահագործում; Քսայուղ, որը աղտոտված է նավթակայանի փոշուց; Կոշիկի ծածկը սերտորեն փակված չէ, փոշին ներթափանցում է կոշիկի մեջ, իսկ կրող թուփը արագացնում է մաշվածության խնդիրը.
Հետևաբար, (1) անհրաժեշտ է խստորեն ճշգրտել քամու և նյութի գործընթացի պահանջները և գործառնական պահանջները ժամանակին և ողջամիտ կերպով՝ կանխելու ամբողջական հղկման առաջացումը: (2) Պարբերաբար զտեք և փոխարինեք յուղը: Կառավարման բաժինը պարբերաբար ստուգում է նավթամթերքները: Փորձարկման արդյունքների համաձայն, քսման սխեման ողջամտորեն ձևակերպված է: Լոգարիթմական կոշիկի առանցքակալի յուղամանը մաքրվում է վեց ամիսը մեկ անգամ և անհրաժեշտության դեպքում ավելանում է դրանց քանակը՝ փոշու կուտակումը նվազեցնելու և յուղումն ապահովելու համար: Նիհար կայանի գործառույթը սառեցում և քսում է:
Հիմնական կրճատիչը հեշտ է առաջանալ խնդիրներ և միջոցներ
(1) Կրճատողի կառուցվածքը և սկզբունքը. ռեդուկտորի կառուցվածքը ընդունում է կրկնակի շունտային ռեդուկտոր: Կրկնակի շունտային ռեդուկտոր, ներածման լիսեռի հանդերձանքը հանդերձանքի ձախ և աջ կողմերը միևնույն ժամանակ փոխանցում է մոմենտը և փոխում է ելքային արագությունը, մշակման և տեղադրման պահանջներն ավելի բարձր են, ձախ և աջ երկու փոխանցումատուփի մուտքային և ելքային ուժը և շփումը պետք է հետևողական լինել. Խնդիրներ կարող են առաջանալ, եթե երկու փոխանցումներն այլ կերպ լարվեն: Ինչպիսիք են մասնակի բեռը, փոսը, անհավասար ուժը, կրող ջերմաստիճանի բարձրացումը, թրթռումը, աղմուկը և այլ խնդիրներ:
(2) Խնդիրների հակված. Ա. Ջրաղացը որոշակի ժամանակ օգտագործելուց հետո, ջրաղացի կրող պատյան մաշվածության, հիմքի նստվածքի պատճառով, գործարանի աշխատանքի ընթացքում ռեդուկտորին փոխանցվող ուժը փոփոխական է, որն ազդում է. ռեդուկտորի հանդերձանքը, ընդհանուր ձախ կամ աջ շունտային հանդերձանքի փոսը, ատամի մակերեսի լուրջ կլեպը, կոտրված ատամները: բ. Այրվող կղմինդր՝ առաջացած նավթատարի խցանման, նավթի ճնշման ճնշման անկման և բարակ նավթակայանի ձախողման հետևանքով: Փոսային կոռոզիա՝ հանդերձանքի վատ քսման պատճառով:
(3) Բուժման մեթոդները, միջոցառումները. Սպասարկումը և ստուգումը հիմնարար նշանակություն ունեն սարքավորումների անվտանգ շահագործումն ապահովելու համար, ուստի պահանջվում է լավ աշխատանք կատարել: բ) Օպերատորը պետք է մեծ ուշադրություն դարձնի յուրաքանչյուր առանցքակալի ջերմաստիճանի փոփոխությանը և սարքավորման աշխատանքի իմպուլսի փոփոխությանը, որը ցուցադրվում է գործիքի վահանակի վրա։ Տարբեր եղանակների համաձայն՝ յուրաքանչյուր կետի օրական ջերմաստիճանը տարբեր է, և փոփոխությունը յուրացվում է, հատկապես, երբ կրող ջերմաստիճանը բարձրանում է, ջերմաստիճանը մի քանի րոպեի ընթացքում գծային բարձրանում է, և պետք է անհապաղ ձեռնարկել կայանման միջոցներ։ Ըստ փորձի, երբ սարքավորումը կարճ ժամանակահատվածում բախվում է ջերմաստիճանի հանկարծակի բարձրացման, սարքավորումն արդեն խափանվել է, և ժամանակին կանգնեցնելը կարող է նվազեցնել կորուստը: գ) Ամենօրյա ստուգումը պետք է կանոնավոր կերպով ստուգվի ըստ ստանդարտի և քանակի, խնդիրների ժամանակին հայտնաբերում և ժամանակին արտացոլման բուժում՝ միաժամանակ կենտրոնանալով բարակ նավթակայանի ֆիլտրի մաքրման վրա, երբ հայտնաբերվի նավթի ճնշման տարբերությունը: լինի 0,1 ՄՊ-ից ավելի, ժամանակին փոխարինում և մաքրում, առնվազն ամիսը մեկ անգամ յուղի ֆիլտրը մաքրելու համար, մաքրման գործընթացում ուշադրություն դարձրեք, թե արդյոք ֆիլտրում մետաղական բեկորներ կան, որպեսզի գտնեք խնդիրը ժամանակին. (դ) Պարբերաբար ստուգեք հանդերձանքի վիճակը, յուրաքանչյուր կրող կետի յուղի ընդունումը, յուրաքանչյուր հանդերձանքի միացման վիճակը, արդյո՞ք փոս կա, արդյոք ատամի մակերեսի վրա ճաքերի հեռացում կա, և առնվազն տարին մեկ անգամ մաքրեք և ստուգեք ռեդուկտորը։ . ե) Հիմնական շարժիչի տեխնիկական սպասարկման ստուգումները և պահանջները հիմնականում նույնն են, ինչ վերը նշվածը: զ) Ուշադրություն դարձրեք ռեդուկտորի և հիմնական շարժիչի ներքին փոխանցման միացմանը և վեց ամիսը մեկ ապամոնտաժեք և մաքրեք յուղը: Այս սարքի հետ կապված խնդիրները հիմնականում առաջանում են յուղի պակասից, ինչպիսիք են ատամի մակերեսի միացումը և կոտրված ատամները: է) Երբ հանդերձում փոս է առաջանում, անհրաժեշտ է ժամանակին չափել ջրաղացին և ռեդուկտորին համակցվածությունը, փոխել գործարանի և ռեդուկտորի կենտրոնական գիծը և ժամանակին կարգավորել այն՝ հանդերձանքի հետագա վնասումը կանխելու համար: Փոսերի կոռոզիան կամ ատամի մակերեսի վնասը, որը առաջացել է, կարող է բուժվել մանրացման մեթոդով: Ատամի մակերեսի ճաքը, որը ճեղքվել է, պետք է վերականգնվի աղեղի տեսքով, և միջանցքային ատամը պետք է հեռացվի, որպեսզի կոտրված ատամը չընկնի այլ շարժակների մեջ և չպատճառի ավելի շատ վնաս:

Նավթային բարակ կայանի օգտագործում և սպասարկում
Նիհար նավթի կայանը ցեմենտի ձեռնարկությունների օժանդակ սարքավորումն է հիմնական շարժիչի շահագործումն ապահովելու համար, և դա սարքավորումների անվտանգ, արդյունավետ և կայուն շահագործումն ապահովելու բանալին է: Նավթային բարակ կայանի պահպանման և սպասարկման լավ աշխատանք կատարելը կարևոր օղակ է արտադրությունն ապահովելու համար: Հիմնական ջրաղաց ռեդուկտորը, հիմնական շարժիչը, ջրաղացի կրողը, փոշու բաժանիչի հիմնական ռեդուկտորը, գլանափաթեթի հիմնական ռեդուկտորը, ճնշման սարքը և այլ հիմնական սարքավորումները բոլորը յուղվում են բարակ նավթային կայանի կողմից: Նիհար կայանի գործառույթը սառեցում և քսում է:
Խափանումների պատճառները և վերլուծությունը. Նախ, նավթակայանի ձախողման պատճառները մոտավորապես բաժանվում են հետևյալ կետերի.
(1) Յուղի ճնշում չկա. (2) Նավթի ցածր ճնշում այլ պատճառներով, ինչպիսիք են էլեկտրական գործիքի, ճնշման սենսորների կամ գծային պատճառներով:
Երկրորդ՝ սխալների ստուգում և դատողություն
(1) Պոմպի անսարքության դատողություն. բացեք նավթի վերադարձի փականը բացեք ցածր ճնշման պոմպը, փակեք ցածր ճնշման նավթի ելքի դուռը դանդաղ փակեք նավթի վերադարձի փականը, ստուգեք ճնշման չափիչի ընթերցումը, երբ պոմպի ճնշումը ≥ 0.4Mpa է, պոմպը պետք է լինի նորմալ է, ըստ վերը նշված մասերի շահագործման դեռևս ճնշում չի գործադրվում, ապամոնտաժել շարժիչը նորմալ է, արդյոք վնասված է ներքին հանդերձում զուգավորումը, ինչպես օրինակ նորմալը կարող է որոշել պոմպի վնասը:
(2) Բացեք բարձր ճնշման պոմպը ցածր ճնշման պոմպի նորմալացումից հետո և դանդաղ փակեք փականը բարձր ճնշման պոմպի ելքի խողովակում: Եթե ​​բարձր ճնշման պոմպի մանոմետրի արժեքը հասնում է ավելի քան 25 ՄՊա, ապա կարելի է որոշել, որ նավթի պոմպը նորմալ է, և համակարգի ճնշումը չի բարձրանում: Ա, ստուգեք օգնության փականը, վերը նշված մեթոդի համաձայն, պոմպը չի կարող հասնել ճնշման արժեքին, անկախ նրանից, թե արդյոք օգնության փականը վնասված է կամ վարարել: Բարձր ճնշման պոմպի օգնության փականը կարելի է մշակել՝ արգելափակելով նավթի վերադարձի նավահանգիստը: Քանի որ պոմպը բարձրանում է մինչև մոտ 10-12 մպա որոշակի ճնշման, այսինքն՝ ճնշման թուլացում, պոմպի առավելագույն աշխատանքային ճնշումը 32 ՄՊա է, ուստի այն չի վնասի պոմպին: B, եթե պոմպը և օգնության փականը նորմալ են, ստուգեք, թե արդյոք նավթի ելքի դռան հետևում գտնվող խողովակաշարը արտահոսում է, և արդյոք սալիկի տակ գտնվող բարձր ճնշման նավթի խողովակի միացումը արտահոսում է: C, կարգավորեք բարձր ճնշման մխոցային պոմպը, կարգավորեք պտուտակը, հակադարձ կարգավորումը ճնշումը մեծացնելու համար, դրական ճշգրտում ճնշումը նվազեցնելու համար: Այս մեթոդը օգտագործվում է 10SCY14-1B բարձր ճնշման պոմպի համար:
(3) Երբ նավթակայանում վառելիքի բաքի ջերմաստիճանը հանկարծակի բարձրանում է, ստուգեք, թե արդյոք էլեկտրական ջեռուցիչը միացված է (հոսանքը հիմնականում անջատված է ամռանը): Երեք. Համակարգի ճնշման ճշգրտման և ուշադրության խնդիրներ Նավթի բարակ կայանը՝ օգտագործելով քանակական պոմպ, հեղուկի հոսքը րոպեում համեմատաբար հաստատուն է, ճնշումը մեծանում է, հոսքի արագությունը մեծանում է, ճնշումը փոքր է, հոսքի արագությունը դանդաղում է: Նավթակայանի անվտանգ շահագործման ազդանշանը փոխանցվում է ճնշման սենսորով, և երբ ֆիլտրի ելքի ճնշման արժեքը սահմանված արժեքից ցածր է, սպասման պոմպը կակտիվանա և կանգառը կդադարեցվի: Հետևաբար, անհրաժեշտ է վերահսկել ճնշման ցուցիչի հետևում գտնվող խցիկի դռան բացումը, և ելքի ցուցիչի դռան բացումը կարող է պատշաճ կերպով կարգավորվել՝ ազդանշանի կայունությունն ապահովելու համար, պայմանով, որ ֆիլտրից առաջ ճնշման արժեքը պակաս չէ: քան 0.4MPA: Արդյոք պոմպը նորմալ է, թե ոչ, և ստուգման մեթոդը նախկինում բացատրվել է: Հետեւաբար, շատ կարեւոր է պարբերաբար ստուգել պոմպը: Եթե ​​պոմպի ճնշման արժեքը 0.4MPA-ից ցածր է, դա ցույց է տալիս, որ պոմպը մաշվել է, արդյունավետությունը նվազել է, և այն չի կարող բավարարել սարքավորումների կարիքները: Սարքավորման շահագործումն ապահովելու համար անհրաժեշտ է անհապաղ փոխարինել նոր պոմպը։ Գործողության ընթացքում հատուկ ուշադրություն դարձրեք, թե արդյոք նավթի բաքի մակարդակի հանկարծակի անկում կա (եթե նավթի մատակարարման կետում նավթի արտահոսքի ցուցում կա) և պահպանեք նավթի բաքի մակարդակը և ժամանակին լիցքավորեք նավթը: Նավթի կառավարման բաժինը պետք է պարբերաբար փորձարկի նավթակայանը և նավթի որակը և ունենա նավթի ցուցիչների շարունակական գրառումներ: Երբ նավթը օգտագործվում է որոշակի ժամանակահատվածում, ցուցանիշները հակված են նվազման, հատկապես, երբ նավթ արտադրողներն ավելի շատ են, և որակը նույնը չէ, դա մեծ վնաս կհասցնի սարքավորումների աշխատանքին: Գործարանը երկար տարիներ օգտագործում է ապրանքանիշի յուղ, բայց նույն տարում յուղը 2 ամիս օգտագործելուց հետո նավթի մածուցիկության ինդեքսը կրկնապատկվել է։ Բարեբախտաբար, հայտնաբերումը ժամանակին է եղել, և խոշոր վթար չի եղել։ Ուստի նավթամթերքի որակին պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել։
Ընդհանուր անսարքություններ և գլանաձև մամլիչի կանխարգելում Գլանային մամլիչի աշխատանքի սկզբունքը.
Հիդրավլիկ գլանների ճնշման ազդեցության տակ, հակառակ պտտվող երկու մամլիչ գլանափաթեթները կսեղմեն նյութը իրենց միջով խիտ հարթ թերթիկի մեջ, և երկու գլանների միջև եղած նյութը կսեղմվի մոտ 150 ՄՊԱ ճնշմամբ, այնպես որ հատիկավոր նյութը կծկվի և կծկվի: մանրացված, դրանով իսկ բարելավելով նյութի մասնիկների չափը և մեծացնելով մանրացման ունակությունը:
Նախ, գլանաձև մամլիչի ընդհանուր ձախողման վերլուծությունը և սպասարկումը. գլանաձև մամլիչի խափանման մասերը և պատճառները մոտավորապես հետևյալն են.
(1) Հիմնական ռեդուկտորի խափանումը և սպասարկման ռեդուկտորի ձախողումը, պատճառը ելքային լիսեռի յուղի կնիքի վնասն է, նավթի արտահոսքը, փոշին ելքային լիսեռի վերջում, ինչը հանգեցնում է կնիքի վնասմանը, մաշվածությանը և առանցքակալի լուրջ վնասվածքին: Կրճատիչի մուտքային և ելքային լիսեռները հագեցած են կարագի վարդակներով՝ փոշու կանխարգելման և քսելու համար: Յուղի կնիքը ամրացվում է փոքր պտուտակով, որպեսզի նավթի կնիքը դուրս չգա: Երբ պտուտակն ազատ է, փոշու կափարիչը և լիսեռը միասին կպտտվեն, այդպիսով փոշին ներթափանցելով յուղի կնիքի մեջ՝ վնասելով սարքավորումը, և ուղղակի արդյունքը նավթի արտահոսքն է: Հետևաբար, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել ամենօրյա սպասարկման ստուգմանը, ստուգելու համար, թե արդյոք ռեդուկտորի վերջի ծածկը պտտվում է լիսեռի հետ: Եթե ​​հայտնաբերվում է համաժամանակյա պտույտ, այն պետք է անհապաղ վարվի, և պտուտակները պետք է սեղմվեն: Միևնույն ժամանակ, կարագի վարդակը պետք է կանոնավոր կերպով լիցքավորվի վառելիքով: Վառելիքի լիցքավորման նպատակն է կանխել փոշին և յուղել և նվազեցնել մաշվածությունը:
(2) պտտվող մակերևույթի վնաս. գլանափաթեթի մակերեսի վնասը ամենամեծ խնդիրն է, որն ազդում է գլանափաթեթի մամլիչի արդյունքի վրա, մեկը բնական մաշվածություն է, մյուսը կոշտ առարկաների վնաս է: Բնական մաշվածության պատճառը բարձր ճնշման տակ գտնվող նյութի և գլանվածքի մակերեսի արտամղման պատճառով է, ինչը նորմալ է: Ընդհանուր առմամբ, գլանափաթեթի մակերեսի կյանքը մոտ 5000 ~ 5500 ժամ է, և մաշվածության աճի հետ փայտի տրամագիծը փոքրանում է, և արտադրանքը աստիճանաբար կնվազի: Կոշտ առարկաների վնասման հիմնական պատճառը օտար մարմնի մուտքն է: Հիմնական պատճառն այն է, որ մետաղական առարկաների ներթափանցման հետևանքով հասցված վնասը համեմատաբար մեծ է, քանի որ երկու գլանափաթեթները 150 ՄՊԱ ճնշման տակ պտտվում են միմյանց հակառակ, իսկ երկու գլանափաթեթների միջև բացը 25-30 մմ է: Երբ մետաղական առարկաները մտնում են այս հեռավորությունից ավելին, գլանափաթեթի մակերեսը խիստ կվնասվի և կվնասվի, իսկ գլանափաթեթի մակերեսը կփչանա կամ ճաքի, ինչի հետևանքով գլանափաթեթի մակերեսը կհայտնվի ուռուցիկ և անհավասար, ինչը աստիճանաբար դարձնում է գլանափաթեթը կլոր և անհավասարակշռված: . Այն առաջացնում է մի շարք խնդիրներ, ինչպիսիք են գլանափաթեթի թրթռումը, ռեդուկտորի տաքացումը և շարժիչի հզորության տատանումը: Մասնավորապես, խոշոր պողպատե առարկաների մուտքը վթարների կհանգեցնի ամբողջ գլանափաթեթի աշխատանքին, և որոշ ստորաբաժանումներ վթարի մեջ ունեն մուրճի գլուխ, ինչի հետևանքով ամբողջ սարքավորումը կդադարեցնի արտադրությունը կես տարուց ավելի, շրջանակի ճաքը: , ռեդուկտորի կեղևը ճաքել է, հանդերձում վնասվել է, գրեթե ջարդոնված է։ Հետևաբար, օտար մարմինների մուտքը կանխելը գլանային մամլիչի անվտանգ շահագործումն ապահովելու բանալին է: Օրինակ՝ կլինկերի ելքի ափսեի սնուցման մեքենայի մեջ կարելի է վանդակ տեղադրել, ելքի կեղևի կապարի անիվի վրա կարող է տեղադրվել վանդակաճաղ, իսկ պահեստի գոտու վրա կարող է տեղադրվել երկաթահանող սարք, բայց միայն խոշոր օտար մարմիններ կամ կլինկերի մակերեսային երկաթ։ կարելի է կառավարել, բայց փոքր սարքերը հնարավոր չէ ամբողջությամբ հեռացնել: Մասնավորապես, գլանափաթեթային մամլիչ համակարգը, ներառյալ թանաքը, փոքր պահեստը, ստատիկ փոշի բաժանարարը, դեռևս չի վերացվել վերացման մեթոդը, կարող է ամրապնդվել միայն ամենօրյա աշխատանքի, ստուգման և բացառման մեջ, մեկը համակարգում առկա բոլոր սարքավորումների ստուգումն է, հատկապես փոքր պահեստում, V տարանջատիչ, ցիկլոնային փոշու հավաքիչ, հայտնաբերված երեսպատման ափսե, դեֆլեկտոր, սահադաշտում մաշվածության դիմացկուն մասեր, Անկյունային արդուկ չկա զոդում, ընկնում. Roller սեղմեք ստորին sluice առանց երկաթի մասերի, եւ նույնիսկ մշակման. Երկրորդը սպասարկման որակի հսկողությունն է, հատկապես վերը նշված սարքավորումների ներքին եռակցումը, երեսպատման տեղադրումը պետք է լինի ամուր, իսկ երեսպատման մաշվածությունը պետք է ժամանակին փոխարինվի, որպեսզի կանխվի գլանափաթեթի մեջ ընկնելը: Երրորդ, գլանափաթեթը պարբերաբար սեղմում է սահքի տակ, դույլը բարձրացնում է հատակը պարբերաբար մաքրում, ստուգում արդուկը:
(3) Գլանափաթեթի մակերևույթի վերանորոգում Ըստ գործառնական ժամկետի, գլանափաթեթի մակերևույթը պետք է վերանորոգվի, երեսապատվի և վերականգնվի սկզբնական վիճակի ոչ պակաս, քան տարին մեկ անգամ: Վերանորոգման գործընթացը ներառում է մի շարք պրոֆեսիոնալ տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են եռակցման նյութերը, տեխնոլոգիան, ջերմաստիճանը և տեխնիկական մակարդակը, որոնք բաժանված են երկու լավ եղանակների՝ առցանց վերանորոգում և օֆլայն վերանորոգում: Առաջարկվում է, որ նոր գլանափաթեթը կարելի է վերանորոգել առցանց օգտագործման առաջին տարում, իսկ երկրորդ տարում ավելի ձեռնտու է ռուլետը օֆլայն վերանորոգել։
(4) Գլանափաթեթի մամլիչի աջակցող սարքը գլանակի բնականոն աշխատանքի հիմնական մասն է: Աջակցող սարքը հագեցած է առանցքակալներով, լիսեռի կնիքներով, յուղի անցուղիներով, հովացման ջրի ալիքներով և այլն, և շահագործման ընթացքում գլանի և նյութի միջև արտամղման շփումից կառաջանա մեծ ջերմային էներգիա, և դրա սառեցումը տարվում է. շրջանառվող ջուրը. Առանցքակալի սառեցումը կախված է նաև շրջանառվող ջրի հովացումից, առանցքակալների քսումն ապահովվում է կենտրոնացված խելացի քսում համակարգով, չորս կրող նստատեղերի տարբեր մասերի նավթի քանակական մատակարարումը, նավթի մատակարարման ժամանակը և նավթի մատակարարման միջակայքի ժամանակը կարող են սահմանվել և կարգավորվել ինքնուրույն: Յուրաքանչյուր օժանդակ սարք ունի 6 նավթի մատակարարման խողովակ, որոնցից երկուսը նավթ են մատակարարում համապատասխանաբար առանցքակալի ծայրի գլխարկին, որն օգտագործվում է փոշին և արտանետվող փոշին: Քանի որ գլանափաթեթային մամլիչի օժանդակ սարքի կառուցվածքում և սպասարկումում օգտագործվող առանցքակալները մեծ ներմուծված առանցքակալներ են, գինը բարձր է, իսկ պատվերի ցիկլը երկար է, երբ խնդիրը առաջանա, կրող ժամանակի պարզ փոխարինումը մեկից պակաս չի լինի: շաբաթ, ուստի գլանափաթեթի քսումը պահպանման կարևոր մասն է: Չոր նավթի կայանի խափանումը հիմնականում պայմանավորված է նավթի պոմպի խափանումով, և հիմնականում պայմանավորված է բաղադրիչների մաշվածությամբ: Մյուսը դիստրիբյուտորն է, էլեկտրամագնիսական փականը վնասված է։ Չոր նավթի կայանը ընդունում է էլեկտրական չոր յուղի պոմպ կամ օդաճնշական չոր յուղի պոմպ, որը շահագործման ընթացքում պահանջում է նավթի ավելի բարձր որակ: Երկրորդային աղտոտումը վերացնելու համար տեղում նավթի բալոնը կարող է չեղարկվել՝ արդյունավետորեն նվազեցնելով նավթամթերքների երկրորդային աղտոտումը: Նավթի բարձր մածուցիկության պատճառով, հատկապես ձմռանը, չոր պոմպը չի կարող նորմալ աշխատել, կարող է տեղադրվել խառնիչ արևադարձային ջեռուցման սարքի և մեկուսացման շերտի արտաքին մխոցում, արդյունավետորեն լուծել վակուումի կլանման խնդիրը: Ներկայումս չոր յուղի պոմպի խափանումը հիմնականում պայմանավորված է ներքին արտահոսքով, որն առաջացել է բաղադրիչների մաշվածությունից: Յուղի ճնշումը չի բարձրանում, սովորաբար պոմպը փոխելով, երկրորդը օդի մուտքն է, օդի մուտքի պատճառը հիմնականում բալոնի միջին յուղի մակարդակն օգտագործելու ժամանակ է, և շրջակա յուղը չի գալիս: ներքեւ. Հետևաբար, ուշադրություն դարձրեք՝ ստուգելու բալոնի յուղի մակարդակը և համոզվեք, որ այն կազմում է բալոնի մարմնի 2/3-ը: Երբ օդի մղումը տեղի է ունենում, նավթը պետք է ժամանակին համալրվի, և նավթի մակերեսը կարող է հարթվել: Երրորդ, դիստրիբյուտորը կամ էլեկտրամագնիսական փականը արգելափակված է և վնասված, և սխալի որոշման մեթոդը. Երբ չոր յուղի պոմպը աշխատում է, նավթի պոմպի ճնշման չափիչը 6MPA-ից բարձր է և ուղեկցվում է արտանետման կանոնավոր ձայնով: Երբ կա միայն արտանետման ձայն, և ճնշման չափիչը չի շարժվում, դա ցույց է տալիս, որ պոմպը անսարք է, նավթի պոմպը պետք է մաքրվի կամ ստուգվի նավթի բալոնի յուղի մակարդակը, կամ փոխարինվի նավթի պոմպը (2), չոր յուղի պոմպը աշխատում է: սովորաբար, ստուգեք, թե արդյոք յուղը լցված է վառելիքի յուրաքանչյուր կետում, կարող եք ստուգել հիմնական գործիքի վահանակի միջոցով, վերին շարքի մեկ ցուցիչը միացված է, ստորին շարքի ցուցիչը միացված է 5 վայրկյան ընդմիջումով և համապատասխան միացված է առանցքակալի նստատեղի կողքին գտնվող կառավարման պահարանը: Երբ դիստրիբյուտորը արգելափակված է, թե արդյոք մատակարարման կետը նավթով է մատակարարվում, վերը նշված մեթոդը հնարավոր չէ գտնել, ուստի անհրաժեշտ է պարբերաբար ստուգել, ​​մեթոդն է՝ բացել յուրաքանչյուր նավթի մատակարարման կետի հանգույցը, բացել պոմպը՝ ստուգելու համար նավթի հոսքը յուրաքանչյուր նավթատար խողովակի վրա, և պարզեք, որ խնդիրը լուծված է, այս ճանապարհն ամենահուսալին է: Ամփոփելով՝ ստուգման և սպասարկման ընթացքում պետք է ուշադրություն դարձնել երկու խնդրի վրա՝ մեկը նավթի աղտոտումը կանխելն է, իսկ մյուսը՝ յուրաքանչյուր լիցքավորման կետի նավթի մատակարարման կարգավիճակի կանոնավոր ստուգումը: Սա հիմնական երաշխիքն է՝ ապահովելու գլանափաթեթի մամլիչի անվտանգ աշխատանքը։
4, պտտվող միացում. պտտվող հանգույցի դերը օգտագործվում է գլանափաթեթի սառեցման, առանցքակալի հովացման համար: Շրջանառվող ջուրը պտտվող հոդի միջոցով շրջանառվող ջուրը մատակարարում է գլանին՝ հեռացնելով ջերմությունը: Եթե ​​խողովակը խցանված է, կրող ջերմաստիճանը կբարձրանա, և ջերմության աղբյուրը առաջանում է երկու գլանների և նյութի միջև արտամղման շփման արդյունքում: Առանցքակալի ազդանշանային ջերմաստիճանը 70 աստիճան: Խափանումների մեծ մասը տեղի է ունենում պտտվող հանգույցի վերադարձի ջրի խողովակում կամ կրող և կնիքի վնասում և ջրի արտահոսք: Բուժման մեթոդներից մեկը շրջանառվող ջրի հետ լվացումն է: Երկրորդը պետք է հեռացնել պտտվող հանգույցը և մաքրել ներքին պատյանը: Երրորդը հանգույցը հեռացնելն է և փոխարինել կնիքն ու կրողը: Ապամոնտաժելիս և փոխարինելիս ուշադրություն դարձրեք հոդերի պտույտին, որը բաժանված է ձախ և աջ պտույտի՝ հակառակ գլանակի վազքի ուղղությամբ: Շրջանառվող ջրի մեջ կան շատ կշեռքներ և կեղտեր, և կանոնավոր հետլվացումը կարող է արդյունավետորեն լուծել խողովակաշարի խցանման խնդիրը՝ այդպիսով ապահովելով հոլովակի սպասարկման ջերմաստիճանը և երկարացնելով գլանափաթեթի ծառայության ժամկետը, ինչը ևս մեկ հիմնական երաշխիք է: գլանային մամլիչի անվտանգ շահագործում. Հուսով եմ, որ դուք բավականաչափ հասկանում եք սա:
5, այլ անսարքություններ. (1) անհավասար հոսանքի տատանում, հիմնականում գլանափաթեթը կլորացված չէ, անհավասարակշռություն, որն առաջացել է ընթացիկ տատանումից և առաջացել է թրթռումից (2) հիդրավլիկ բալոնի արտահոսք, հիմնական պատճառը կնիքի վնասն է (3) մաշվածությունը. ներառյալ վերին մասը և ստորին շղարշ, փոքր աղբարկղ, կողային ափսե, պատյան և այլն: Մաշված մասեր, ինչպիսիք են մաշվածության դիմացկուն աստառով փոքր պահեստը, դարպասը փական՝ մաշվածության դիմացկուն երեսպատման, մաշման դիմացկուն նյութերի օգտագործումը մեծացնելու համար: Համառոտ. Գլանային մամլիչ համակարգը երկու հիմնական խնդիր ունի՝ մեկը յուղումն ու հովացումը, երկրորդը՝ օտար մարմինների մուտքը կանխելը, որը պետք է ապահովի գլանաձև մամլիչի անվտանգ և արդյունավետ աշխատանքը, եթե ռեդուկտորը կամ առանցքակալը խնդիրներ ունեն, գլորում է մակերեսը։ խնդիրներ, արտադրության ժամանակը շատ երկար կլինի, արժեքը բավականին մեծ է։ Հետևաբար, ցեմենտի գործարանի ստուգման խնդիրն ու պատասխանատվությունն ավելի մեծ է: Խնդիրների միայն վաղ հայտնաբերում, խնդիրների բուժում, յուղում և սառեցում ապահովելու համար։ Հումքի հղկման համակարգի շրջանառվող օդափոխիչի և գլանաձև մամլիչով ցեմենտի հղկման համակարգի շրջանառվող օդափոխիչի մաշվածության դիմադրությունը կարևոր խնդիր է, որը շփոթեցնում է ցեմենտի ձեռնարկությունների արտադրությունը: Տարբեր ձեռնարկությունների աշխատանքային տարբեր պայմանների պատճառով շրջանառվող օդափոխիչի հումքը, ջերմաստիճանը, փոշու կոնցենտրացիան և խողովակի ուղղությունը տարբեր են, և ձևավորվում են մաշված մասեր: աստիճանը նույնը չէ. Նույնիսկ եթե նույն ձեռնարկությունը, նույն սարքավորումները, նույն հումքը, նույն դասավորվածության արտադրական գծի, ապա շարժիչի մաշվածությունը նույնը չէ: Սովորական շարժիչը օգտագործվում է ցեմենտի հղկման համակարգի շրջանառության ծառայության ժամկետը մինչև 3 ամիս, 1 ամսից պակաս, այն վերանորոգման կարիք ունի, երբ սայրը և պատի տախտակի արմատը որոշակիորեն մաշվում են, սայրը կառանձնանա պատի տախտակից: սարքավորումների վթարների հետևանքով. Ցեմենտ արտադրող ընկերություններում նման վթարները հազվադեպ չեն: Հետևաբար, անհրաժեշտ է իրականացնել շարժիչի հակամաշվածության վերափոխում ըստ տարբեր ասպեկտների՝ լուծելու շրջանառվող օդափոխիչի մաշվածության խնդիրը և նվազեցնելու վթարների առաջացումը: