A WUJ acélöntvénye
Öntőkapacitásunk lehetővé teszi 50g-tól 24.000 kg-ig terjedő vasöntvények gyártását, hőkezelését és gépi megmunkálását.Öntő- és tervezőmérnökökből, kohászokból, CAD-kezelőkből és gépészekből álló csapatunk a WUJ Foundry-t egyablakos ügyintézővé teszi minden öntési igény kielégítésére.
A WUJ kopásálló ötvözetek a következők:
- Mangán acél
12-14% Mangán: Szén 1,25-1,30, Mangán 12-14%, egyéb elemekkel;
16-18% Mangán: Szén 1,25-1,30, Mangán 16-18%, egyéb elemekkel;
19-21% Mangán: Szén 1,12-1,38, Mangán 19-21%, egyéb elemekkel;
22-24% Mangán: Szén 1,12-1,38, Mangán 22-24%, egyéb elemekkel;
És ezen az alapon különféle bővítmények, például Mo és egyéb elemek hozzáadása az aktuális munkakörnyezetnek megfelelően.
- Szénacélok
Például: BS3100A1, BS3100A2, SCSiMn1H, ASTMA732-414D, ZG30NiCrMo és így tovább.
- Magas króm fehér vas
- Gyengén ötvözött acélok
- Egyéb ötvözetek a felhasználói igények szerint testreszabva
A megfelelő ötvözetek kiválasztása valóban nagyon fontos.Mint ismeretes, a mangánötvözetek rendkívül rugalmasak, és az olyan termékek, mint a kúpos bélések, nagy igénybevételnek lehetnek kitéve, mielőtt elhasználódnának.
A WUJ ötvözetek széles választéka és a specifikáció szerinti öntési képességünk azt jelenti, hogy kopóalkatrészei nem csak tovább tartanak, hanem jobb munkát is végeznek.
Az a módszer, amellyel meghatározható, hogy mennyi mangánt kell hozzáadni az acélhoz, tiszta tudomány.Fémjeinket szigorú tesztelésnek vetjük alá, mielőtt piacra dobnánk egy terméket.
Minden nyersanyagot szigorúan ellenőriznek, és a gyárban történő felhasználás előtt a vonatkozó nyilvántartásokat vezetik.Gyártásba csak minősített alapanyag kerülhet.
Minden olvasztókemencéhez van elő- és folyamat közbeni mintavétel, valamint tesztblokk-visszatartási mintavétel.Az öntés közbeni adatok az oldal nagy képernyőjén jelennek meg.A tesztblokkot és az adatokat legalább három évig meg kell őrizni.
Speciális személyzetet jelölnek ki a formaüreg ellenőrzésére, és a kiöntés után minden homokozón fel kell jegyezni a termék modelljét és a szükséges hőmegőrzési időt, szigorúan az öntési folyamatnak megfelelően.
Használja az ERP rendszert a teljes gyártási folyamat nyomon követésére és vezérlésére.
