A folyami kavics egyfajta természetes kő, amelyet a több tízezer évvel ezelőtti kéregmozgást követően az ősi folyómeder felemelkedéséből származó homok- és kőhegyből nyernek, és folyamatos extrudálást és súrlódást tapasztalt a hegyi áradások során. hatás és vízi szállítás. A folyami kavicsok fő kémiai összetétele a szilícium-dioxid, ezt követi kis mennyiségű vas-oxid és nyomokban mangán, réz, alumínium, magnézium és egyéb elemek és vegyületek. Maguk is különböző pigmentekkel rendelkeznek, például vörös a vas, kék a réz, lila a mangán, sárga áttetsző szilícium-dioxid kolloid kőpép, smaragd szín, amely zöld ásványokat tartalmaz és így tovább; A szilícium-dioxid-hidrotermális oldatba oldott pigmentionok különböző fajtái és tartalma miatt sokféle színt mutatnak, így a folyami kavicsok fekete, fehér, sárga, piros, sötétzöld, kékesszürke és egyéb színeket mutatnak. A Haihe folyó közelében a kavicsok többnyire a folyón gyűlnek össze, a kavicsok a térfogat több mint felét teszik ki, széles elterjedése, gyakoribb és szebb megjelenése miatt ideális választás lett udvarra, útra, épületre. építőkő.
A természetes folyami tojásércből folyami tojáshomokot állítanak elő számos feldolgozás, például zúzás, homokkészítés és rostálás után, és a folyami tojáshomok fontos ipari ásványi nyersanyag. Széles körben használják a vízgazdálkodás és a vízenergia mérnöki területén, kiváló minőségű autópályákon, gyorsforgalmi utak, nagysebességű vasutak, utasok számára kijelölt vonalak, hidak, repülőtéri kifutópályák, kommunális tervezés, sokemeletes épületgépészeti homokgyártás és kőformázás területén. A folyami kavicsos homokot széles körben használják betonadalékként is. A folyami kavicskészlet bőséges, a begyűjtési költség viszonylag alacsony, és az alkalmazási érték magas.
A probléma a folyami kavicsok aprítási folyamatában aza kopásálló alkatrészek könnyen viselhetők, mert a folyami kavicsok szilíciumtartalma igen magas. Ezért az aprítási folyamatot gondosan tanulmányozni kell a kőműves projekt esetében, nyersanyagként folyami kavicsot használva. Ahol a vevői feltételek megengedik, lehetőleg lamináló berendezések és többlépcsős zúzási megoldások alkalmazása javasolt. A pofatörés és a kúptörés nagymértékben csökkentheti a kopásálló alkatrészek kopási költségét, és csökkentheti a fordított anyagot az átvilágítás után, és növelheti a gyártósor termelési kapacitását.
Ha a megrendelő nem támaszt magas követelményeket a kész kő szemcsetípusával szemben, akkor a kétlépcsős pofatörési séma alkalmazható a gyártáshoz. Ez a konfiguráció a legegyszerűbb séma legalacsonyabb beruházása, karbantartása és javítása, az előállítási költség is a leggazdaságosabb az összes séma közül. Ennek a konstrukciónak azonban az a hátránya, hogy a kő szemcseformája viszonylag rossz, és magas a tűlemez anyagok aránya, ami ahhoz vezet, hogy ennek a kőnek a versenyképessége a piacon nem magas, mivel a legtöbb jó minőségű épület kiváló szemcseformájú kőre van szükség.
Azon ügyfelek számára, akik a termékek kiváló részecskeformáját igénylik, és csökkenteni szeretnék a gyártási költségeket, egyfokozatú pofás törő (például pofatörő + kúpos zúzó) és ütvetörőt támogató folyamatmegoldások használata javasolt. Ezzel a konfigurációval a fő zúzási munka a fejjel és a második töréssel, végül csak az integrált zúzás ellentörésével fejezhető be. Ez a konfiguráció a fő zúzási munkát a fejjel és a második töréssel, végül csak az integrált zúzás ellentörésével fejezheti be, ez a konfigurációs folyamat nagymértékben csökkentheti a szitálás után keletkező fordított anyag mennyiségét.
Feladás időpontja: 2024. december 23