A pofatörő mozgatható pofalemezének felső része az excentertengellyel van összekötve, az alsó része a nyomólappal van megtámasztva, a fix pofalemez pedig a keretre van rögzítve. Amikor az excentrikus tengely forog, a mozgatható pofalemez főként az anyag extrudálását, míg a rögzített pofalemez főként az anyag csúszó vágási hatását viseli. Mivel az alkatrész nagy arányban törik és kopnak, a pofa anyagának kiválasztása a felhasználók költségeihez és hasznaihoz kapcsolódik.
Magas mangántartalomacél A magas mangántartalmú acél a pofatörő pofalemezének hagyományos anyaga, jó ütésállósággal rendelkezik, de a törőszerkezet miatt a dinamikus és a rögzített pofalemez közötti szög túl nagy, könnyen okoz koptató csúszást, a deformációs keményedés nem elég ahhoz, hogy a pofalemez felületi keménysége alacsony, koptató rövid távú vágás, pofalemez gyorsabb kopás. A pofalemez élettartamának javítása érdekében számos pofalemez-anyagot fejlesztettek ki, mint például Cr, Mo, W, Ti, V, Nb és más elemek hozzáadásával a magas mangántartalmú acél módosításához, valamint a diszperzióerősítéshez. magas mangántartalmú acél kezelése a kezdeti keménység és a folyáshatár javítása érdekében. Emellett kifejlesztették a közepes mangántartalmú acél, az alacsony ötvözött acél, a magas krómtartalmú öntöttvas és a magas mangántartalmú acél kompozitját, és jó eredményeket értek el a gyártásban.
A China Manganese Steel-t először a Climax Molybdenum Company találta fel, és 1963-ban került hivatalosan az Egyesült Államok szabadalomba. A keményedési mechanizmus a következő: a mangántartalom csökkentése után az ausztenit stabilitása csökken, és ha ütésnek vagy kopásnak van kitéve, Az ausztenit hajlamos a deformáció okozta martenzites átalakulásra, ami javítja a kopásállóságát. A mangán acél szokásos összetétele (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr és egyéb nyomelemek V, Ti, Nb, ritkaföldfém és így tovább. A közepes mangántartalmú acél pofalemez tényleges élettartama több mint 20%-kal magasabb, mint a magas mangántartalmú acélé, és a költség a magas mangántartalmú acéléhoz hasonlítható.
03 Magas krómtartalmú öntöttvas Bár a magas krómtartalmú öntöttvas nagy kopásállósággal rendelkezik, de gyenge szívóssága miatt a magas krómtartalmú öntöttvas pofalemezként történő alkalmazása nem feltétlenül ér el jó eredményeket. Az elmúlt években a magas krómtartalmú öntöttvas vagy a magas mangántartalmú acél pofalemezhez kötve kettős pofalemezt alkottak, a relatív kopásállóság akár 3-szor is nőtt, így a pofalemez élettartama jelentősen megnőtt. Ezzel is hatékonyan javítható a pofalemez élettartama, de a gyártási folyamata összetettebb, így nehézkes a gyártás.
Az alacsony szén-ötvözetű öntött acél szintén széles körben használt kopásálló anyag, mivel nagy keménysége (≥45HRC) és megfelelő szívóssága (≥15J/cm²) ellenáll a fáradtság miatti repedés okozta anyagvágásnak és ismételt extrudálásnak, így jót mutat. kopásállóság. Ugyanakkor a közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű öntött acél összetételével és hőkezelési eljárásával is beállítható, így a keménység és a szívósság nagy tartományban változhat, hogy megfeleljen a különböző munkakörülmények követelményeinek. A működési teszt azt mutatja, hogy a közepesen széntartalmú, alacsonyan ötvözött acél pofalemez élettartama több mint háromszor hosszabb, mint amagas mangántartalmúacél.
Javaslatok a pofalemez kiválasztásához:
Összefoglalva, a pofalemez anyagának kiválasztása ideálisan megfelel a nagy keménység és a nagy szívósság követelményeinek, de az anyag szívóssága és keménysége gyakran ellentmondásos, ezért az anyagok tényleges kiválasztásánál teljes mértékben meg kell értenünk a munkakörülményeket, ésszerű anyagok kiválasztása.
1) Az ütési terhelés az egyik fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni az ésszerű anyagválasztás során. Minél nagyobbak a specifikációk, annál nehezebbek a kopásra hajlamos részek, annál csomósabbak a törött anyagok, és annál nagyobb az ütési terhelés. A módosított vagy diszperziós szilárdságú magas mangántartalmú acél jelenleg is használható az anyagválasztás tárgyaként. Közepes és kis zúzógépeknél a könnyen csiszoló alkatrészek által viselt ütési terhelés nem túl nagy, magas mangántartalmú acél használata, nehéz teljes keménységűvé tenni. Ilyen munkakörülmények között a közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acél vagy a magas krómtartalmú öntöttvas/gyengén ötvözött acél kompozit anyag kiválasztása jó műszaki és gazdasági előnyökkel járhat.
2) Az anyag összetétele és keménysége is olyan tényezők, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni az ésszerű anyagválasztás során. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb az anyag keménysége, annál magasabbak a könnyen kopható alkatrész anyagának keménységi követelményei, ezért a szívóssági követelmények teljesítése mellett a lehető legnagyobb keménységű anyagot kell kiválasztani. .
3) Az ésszerű anyagválasztásnál figyelembe kell venni a könnyen kopó alkatrészek kopási mechanizmusát is. Ha a vágási kopás a fő tényező, akkor az anyagok kiválasztásakor először a keménységet kell figyelembe venni. Ha a műanyag kopás vagy a kifáradás a fő kopás, akkor az anyagok kiválasztásakor először a plaszticitást és a szívósságot kell figyelembe venni. Természetesen az anyagok kiválasztásánál figyelembe kell venni a folyamat racionalitását, a gyártás egyszerű megszervezését és a minőségellenőrzést is.
Feladás időpontja: 2024. november 21