A WUJ pofalemezeket és pofalemezeket kiváló minőségű mangánból, meghatározott és folyamatosan ellenőrzött eljárással állítjuk elő saját öntödéinkben és gyártóüzemeinkben.Teljes ellenőrzésünk alatt áll a minőség a folyamat minden lépésében, az alapanyagok kiválasztásától a végső gyártásig.KIVÁLÓ MINŐSÉGŰ MAGÁNBÓL KÉSZÜLT WUJ ÁLLÁSLEMEZ.
A pofalemez rögzített pofalemezre és mozgatható pofalemezre van osztva.Ez az állkapocstörő fő része.Amikor a pofatörő működik, a mozgó pofa a mozgatható pofalemezhez kapcsolódik, hogy kettős lengésmozgást hajtson végre, és szöget zár be a rögzített pofalemezzel, hogy összenyomja a követ.Ezért viszonylag könnyen megsérülhet a pofadaráló tartozéka (kopó alkatrész).
Magas pofakopású alkatrészként a pofalemez anyagának kiválasztása a felhasználók költségeihez és hasznaihoz kapcsolódik.
A WUJ kiválaszthatja az állkapocslemez anyagokat, amint azt az alábbi táblázat mutatja:
Anyagtípus | Leírás |
Magas mangántartalmú acél | A nagy mangántartalmú acél a pofatörő pofalemezének hagyományos anyaga, amely jó ütésállósággal rendelkezik.A zúzógép szerkezetéből adódóan azonban túl nagy a szög a mozgó és a rögzített pofalemezek között, ami könnyen koptató csúszást okozhat.A pofalemez felületi keménysége alacsony az elégtelen deformációs keményedés miatt.A pofalemez gyorsan elkopik a rövid hatótávolságú csiszolóvágás miatt. A pofalemez élettartamának növelése érdekében különféle pofalemez anyagokat fejlesztettek ki, például Cr, Mo, W, Ti, V, Nb hozzáadásával. és egyéb elemek a magas mangántartalmú acél javítására, valamint a nagy mangántartalmú acél diszperziós erősítő kezelésének elvégzése, hogy javítsák annak kezdeti keménységét és folyáshatárát.A gyártás során jó alkalmazási hatást értek el. |
Közepes mangán acél | A közepes mangán acélt először a Climax Molibdenum Industry Company találta fel, és 1963-ban hivatalosan bejegyezték az amerikai szabadalomba. A keményedési mechanizmus az, hogy az ausztenit stabilitása csökken a mangántartalom csökkenése után.Ütközés vagy kopás esetén az ausztenit hajlamos a deformáció okozta martenzit átalakulásra, ami javítja a kopásállóságát.Közepes mangán acél általános összetétele (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr és egyéb nyomelemek V, Ti, Nb, ritkaföldfém stb. A közepes mangán acél tényleges élettartama A pofalemez több mint 20%-kal növelhető a magas mangántartalmú acélhoz képest, és a költség megegyezik a magas mangántartalmú acéléval. |
Magas krómtartalmú öntöttvas | Bár a magas krómtartalmú öntöttvas nagy kopásállósággal rendelkezik, szívóssága gyenge, ezért a magas krómtartalmú öntöttvas pofaként való használata nem feltétlenül ér el jó eredményeket.Az elmúlt években magas krómtartalmú öntöttvasat öntöttek vagy ragasztanak a magas mangántartalmú acél pofalemezébe, hogy olyan kompozit pofalemezt hozzanak létre, amelynek relatív kopásállósága több mint 3-szoros, ami jelentősen megnöveli a pofalemez élettartamát.Ez is egy hatékony módja a pofalemez élettartamának növelésének, de a gyártási folyamata összetett, ezért nehéz a gyártás |
Közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acélöntvény | A közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű öntött acél szintén egyfajta kopásálló anyag, amelyet széles körben használnak.Nagy keménységének (≥ 45HRC) és megfelelő szívósságának (≥ 15J/cm²) köszönhetően ellenáll az anyagvágás és az ismételt extrudálás okozta kifáradásnak, így jó kopásállóságot mutat.Ugyanakkor a közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű öntött acél keménységét és szívósságát nagy tartományban változtathatja úgy, hogy összetételét és hőkezelési folyamatát úgy állítja be, hogy megfeleljen a különböző munkakörülmények követelményeinek.A működési teszt azt mutatja, hogy a közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acélból készült pofalemez élettartama több mint 3-szor hosszabb, mint a magas mangántartalmú acélé. |
A pofalemezek anyagának megválasztásának ideális esetben meg kell felelnie a nagy keménység és szívósság követelményeinek, de az anyagok szívóssága és keménysége gyakran ellentmondásos.Ezért az anyagok gyakorlati kiválasztásakor teljes mértékben meg kell értenünk a munkakörülményeket és ésszerűen kell kiválasztanunk az anyagokat.
Az anyagok összetétele és keménysége szintén olyan tényezők, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni az ésszerű anyagválasztás során.
Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb az anyagkeménység, annál magasabbak a keménységi követelmények a könnyen kopó alkatrészek anyagaival szemben.Ezért a szívóssági követelmények teljesítésének feltétele mellett a lehető legnagyobb mértékben a nagy keménységű anyagokat kell kiválasztani.
Az ésszerű anyagválasztásnál figyelembe kell venni a könnyen kopó alkatrészek kopási mechanizmusát is.
Ha a vágási kopás a fő tényező, akkor az anyagok kiválasztásakor először a keménységet kell figyelembe venni;Ha a képlékeny alakváltozási kopás vagy a kifáradási kopás a domináns, az anyagok kiválasztásakor először a plaszticitást és a szívósságot kell figyelembe venni.
Természetesen az anyagok kiválasztásánál figyelembe kell venni a folyamataik racionalitását is, amely könnyen megszervezhető a gyártásban és a minőségellenőrzésben.
Csiszolóanyaghoz alkalmas.
Sok finomságú takarmányhoz.
Nagy CSS-beállításokhoz használatos.
Jó felső méretű vezérlés.
Alkalmas kevésbé koptató anyagokhoz.
Jó kis CSS-beállításokhoz.
Sok finomságú takarmányozásra alkalmas.
Fix és mozgó oldalon egyaránt használható.
Jó kopásállóság.
Nagyon koptató anyagokhoz alkalmas.
Kevésbé felső méretű vezérlés.
CC-vel kombinálható
mozgó lemez.