1. Odabir materijala košuljice drobilice
Ploča obloge drobilice trebala bi imati karakteristike površinskog otvrdnjavanja pod udarnim opterećenjem, tvoreći tvrdu površinu otpornu na habanje, dok još uvijek zadržava izvornu žilavost unutarnjeg metala, tako da se može koristiti kao uobičajeni materijal otporan na habanje drobilica.Materijal ZGMn13 koji se koristi za obložnu ploču postojeće drobilice ispunjava ove zahtjeve.
2. Smanjite hrapavost površine obloge čeljusne drobilice.
Smanjenje hrapavosti površine košuljice cilindra je način da se poboljša otpornost na zamor i otpornost na trošenje.Zahtjev za hrapavost površine obložne ploče povezan je s kontaktnim naprezanjem površine obložne ploče.Općenito, kada je kontaktno naprezanje ili površinska tvrdoća obložne ploče visoka, zahtjevi za hrapavost površine obložne ploče su niski.
3. Oblik košuljice drobilice
Ispitivanje obloge s glatkom površinom pokazuje da je pod istim uvjetima, u usporedbi s oblogom u obliku zuba, produktivnost povećana za oko 40%, a životni vijek za oko 50%.Međutim, sila drobljenja je porasla za oko 15%, a veličina čestica proizvoda nakon drobljenja ne može se kontrolirati, a potrošnja energije se malo povećala.Stoga, za lomljene slojevite materijale, nije prikladno koristiti glatke ploče za oblaganje kada je veličina proizvoda relativno velika.Za materijale s jakim korozivnim djelovanjem na drobljenje, glatke ploče za oblaganje također se mogu koristiti za produljenje životnog vijeka ploča za oblaganje.
WJ može dizajnirati i za prilagođene i za OEM zamjenske aplikacije, također isporučujemo poklopce rotora drobilica i poklopce krajnjih diskova za mnoge strojeve.Naše osovine klinova vrhunske izvedbe pružaju vrijednost i performanse.
Na temelju ISO certificiranog i OEM odobrenog proizvodnog sustava već godinama, u poziciji smo razviti i isporučiti najkvalitetnije habajuće dijelove za drobilice za metal, stres od usitnjavanja otpada.Mi znamo kako to učiniti.
Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18.0-19.0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |