Gornji dio pomične čeljusne ploče čeljusne drobilice povezan je s ekscentričnom osovinom, donji dio je poduprt potisnom pločom, a fiksna čeljusna ploča pričvršćena je na okvir. Kada se ekscentrično vratilo okreće, pomična čeljusna ploča uglavnom snosi djelovanje ekstruzije materijala, dok fiksna čeljusna ploča uglavnom snosi klizno rezanje materijala. Kao dio s visokom stopom loma i trošenja čeljusti, izbor materijala čeljusti povezan je s troškovima i dobrobiti korisnika.
Visoki sadržaj manganačelik Čelik s visokim sadržajem mangana je tradicionalni materijal čeljusne ploče čeljusne drobilice, ima dobru otpornost na udarno opterećenje, ali zbog strukture drobilice, kut između dinamičke i fiksne čeljusne ploče je prevelik, lako je uzrokovati abrazivno klizanje, zbog do deformacijskog otvrdnjavanja nije dovoljno da bi tvrdoća površine čeljusne ploče bila niska, abrazivno rezanje kratkog dometa, čeljusna ploča se brže troši. Kako bi se poboljšao životni vijek ploče čeljusti, razvijeni su različiti materijali ploče čeljusti, kao što je dodavanje Cr, Mo, W, Ti, V, Nb i drugih elemenata za modificiranje čelika s visokim sadržajem mangana i ojačanje disperzije obrada čelika s visokim sadržajem mangana kako bi se poboljšala njegova početna tvrdoća i granica razvlačenja. Osim toga, razvijen je kompozit srednjeg manganskog čelika, niskolegiranog čelika, lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma i čelika s visokim sadržajem mangana, te su postignuti dobri rezultati u proizvodnji.
Kineski manganski čelik prvi je izumio Climax Molybdenum Company i službeno je naveden u patentu Sjedinjenih Država 1963. Mehanizam otvrdnjavanja je sljedeći: nakon smanjenja sadržaja mangana, stabilnost austenita se smanjuje, a kada je izložen udaru ili habanju, austenit je sklon martenzitnoj transformaciji izazvanoj deformacijom, što poboljšava njegovu otpornost na trošenje. Uobičajeni sastav manganskog čelika (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr i drugi elementi u tragovima V, Ti, Nb, rijetke zemlje i tako dalje. Stvarni radni vijek srednje manganske čelične čeljusne ploče je više od 20% veći od onog od visokog manganskog čelika, a cijena je usporediva s onom od visokog manganskog čelika.
03 Lijevano željezo s visokim udjelom kroma Iako lijevano željezo s visokim udjelom kroma ima visoku otpornost na habanje, ali zbog svoje slabe žilavosti, korištenje lijevanog željeza s visokim udjelom kroma kao čeljusne ploče ne daje nužno dobre rezultate. Posljednjih godina, lijevano željezo s visokim udjelom kroma ili čeljusna ploča s visokim sadržajem mangana u obliku dvostruke čeljusne ploče, relativna otpornost na habanje do 3 puta, tako da se vijek trajanja čeljusne ploče značajno povećao. Ovo je također učinkovit način da se produži radni vijek čeljusne ploče, ali je njen proizvodni proces složeniji, pa ju je teško proizvesti.
Ugljični niskolegirani lijevani čelik također je naširoko korišten materijal otporan na habanje, zbog svoje visoke tvrdoće (≥45HRC) i odgovarajuće žilavosti (≥15J/cm²), može se oduprijeti rezanju materijala i ponovljenom istiskivanju uzrokovanom pucanjem uslijed zamora, pokazujući tako dobro otpornost na trošenje. U isto vrijeme, srednje ugljični niskolegirani lijevani čelik također se može prilagoditi sastavom i procesom toplinske obrade, tako da se tvrdoća i žilavost mogu mijenjati u velikom rasponu kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih radnih uvjeta. Radni test pokazuje da je životni vijek čeljusne ploče od niskolegiranog čelika sa srednjim ugljikom više od 3 puta duži od vijeka trajanjavisok mangančelik.
Prijedlozi za odabir čeljusne ploče:
Ukratko, izbor materijala čeljusne ploče idealno bi zadovoljio zahtjeve visoke tvrdoće i visoke žilavosti, ali žilavost i tvrdoća materijala često su kontradiktorne, tako da u stvarnom odabiru materijala moramo u potpunosti razumjeti radne uvjete, razumne izbor materijala.
1) Udarno opterećenje jedan je od važnih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru razumnog materijala. Što su specifikacije veće, to su dijelovi skloni habanju teži, slomljeni materijali su više kvrgavi, a udarno opterećenje veće. U ovom trenutku, modificirani ili disperzijom ojačani čelik s visokim sadržajem mangana još uvijek se može koristiti kao predmet odabira materijala. Za srednje i male drobilice, udarno opterećenje koje snose dijelovi koji se lako bruse nije jako veliko, korištenje čelika s visokim sadržajem mangana, teško ga je potpuno očvrsnuti. Pod takvim radnim uvjetima, izbor srednje ugljičnog niskolegiranog čelika ili kompozitnog materijala s visokim udjelom kroma od lijevanog željeza/niskolegiranog čelika može postići dobre tehničke i ekonomske koristi.
2) Sastav materijala i njegova tvrdoća također su faktori koji se ne mogu zanemariti u razumnom odabiru materijala. Općenito, što je veća tvrdoća materijala, to su veći zahtjevi za tvrdoću materijala dijela koji se lako nosi, tako da pod uvjetom ispunjavanja zahtjeva žilavosti treba odabrati materijal visoke tvrdoće što je više moguće .
3) Razuman odabir materijala također treba uzeti u obzir mehanizam trošenja dijelova koji se lako troše. Ako je trošenje pri rezanju glavni čimbenik, pri odabiru materijala prvo treba uzeti u obzir tvrdoću. Ako je plastično trošenje ili trošenje uslijed zamora glavno trošenje, pri odabiru materijala prvo treba uzeti u obzir plastičnost i žilavost. Naravno, pri izboru materijala treba voditi računa io racionalnosti procesa, jednostavnosti organizacije proizvodnje i kontroli kvalitete.
Vrijeme objave: 21. studenoga 2024