नदी का कंकड़ एक प्रकार का प्राकृतिक पत्थर है, जो हजारों साल पहले क्रस्टल मूवमेंट के बाद प्राचीन नदी तल के उत्थान से उत्पन्न रेत और पत्थर के पहाड़ से लिया गया है, और इसने पहाड़ की बाढ़ की प्रक्रिया में निरंतर बाहर निकलने और घर्षण का अनुभव किया है। प्रभाव और जल परिवहन। नदी के कंकड़ की मुख्य रासायनिक संरचना सिलिका है, इसके बाद थोड़ी मात्रा में आयरन ऑक्साइड और थोड़ी मात्रा में मैंगनीज, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और अन्य तत्व और यौगिक होते हैं। उनके स्वयं में अलग-अलग रंग होते हैं, जैसे लोहे के लिए लाल, तांबे के लिए नीला, मैंगनीज के लिए बैंगनी, पीला पारभासी सिलिका कोलाइडल पत्थर का गूदा, हरा खनिज युक्त पन्ना रंग और इसी तरह; सिलिका हाइड्रोथर्मल घोल में घुले इन वर्णक आयनों के विभिन्न प्रकार और सामग्री के कारण, वे विभिन्न प्रकार के रंग दिखाते हैं, जिससे नदी के कंकड़ काले, सफेद, पीले, लाल, गहरे हरे, नीले भूरे और अन्य रंग दिखाई देते हैं। हैहे नदी के पास कंकड़ ज्यादातर नदी के कंकड़ पर एकत्र किए जाते हैं, कंकड़ की मात्रा आधे से अधिक होनी चाहिए, क्योंकि इसका व्यापक वितरण, अधिक सामान्य और सुंदर उपस्थिति है, इसलिए यह आंगन, सड़क, भवन के लिए आदर्श विकल्प बन गया है। निर्माण पत्थर.
प्राकृतिक नदी अंडा अयस्क को कुचलने, रेत बनाने और स्क्रीनिंग जैसे प्रसंस्करण की एक श्रृंखला के बाद नदी अंडे की रेत में उत्पादित किया जाता है, और नदी अंडे की रेत एक महत्वपूर्ण औद्योगिक खनिज कच्चा माल है। जल संरक्षण और जल विद्युत, उच्च श्रेणी के राजमार्ग, एक्सप्रेसवे, हाई स्पीड रेलवे, यात्री समर्पित लाइनें, पुल, हवाई अड्डे के रनवे, नगरपालिका इंजीनियरिंग, ऊंची इमारत तंत्र रेत उत्पादन और पत्थर को आकार देने के इंजीनियरिंग क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नदी की कंकड़ वाली रेत का उपयोग व्यापक रूप से कंक्रीट के लिए समुच्चय के रूप में किया जाता है। नदी कंकड़ संसाधन प्रचुर मात्रा में हैं, संग्रह लागत अपेक्षाकृत कम है, और अनुप्रयोग मूल्य अधिक है।
नदी के कंकड़ को कुचलने की प्रक्रिया में समस्या यह हैपहनने के लिए प्रतिरोधी भागों को पहनना आसान है, क्योंकि नदी के कंकड़ में सिलिकॉन की मात्रा बहुत अधिक होती है। इसलिए, कच्चे माल के रूप में नदी के कंकड़ का उपयोग करके पत्थर संयंत्र परियोजना के लिए कुचलने की प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक अध्ययन किया जाना चाहिए। जहां ग्राहक की स्थितियां अनुमति देती हैं, वहां यथासंभव लैमिनेटिंग उपकरण और मल्टीस्टेज क्रशिंग समाधान का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। जबड़े का टूटना और शंकु का टूटना पहनने वाले प्रतिरोधी भागों की पहनने की लागत को काफी कम कर सकता है, और स्क्रीनिंग के बाद रिवर्स सामग्री को कम कर सकता है, और उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता को बढ़ा सकता है।
यदि ग्राहक को तैयार पत्थर के दाने के प्रकार के लिए उच्च आवश्यकताएं नहीं हैं, तो उत्पादन के लिए दो-चरण जबड़ा तोड़ने की योजना का उपयोग किया जा सकता है। यह कॉन्फ़िगरेशन सबसे सरल योजना का सबसे कम निवेश, रखरखाव और मरम्मत है, उत्पादन लागत भी सभी योजनाओं में सबसे किफायती है। हालाँकि, इस योजना का नुकसान यह है कि पत्थर के दाने का आकार अपेक्षाकृत खराब है, और सुई शीट सामग्री का अनुपात अधिक है, जिसके कारण बाजार में इस पत्थर की प्रतिस्पर्धात्मकता अधिक नहीं है, क्योंकि अधिकांश उच्च श्रेणी की इमारतें उत्कृष्ट दानेदार आकार वाले पत्थर की आवश्यकता है।
जिन ग्राहकों को उत्पादों के उत्कृष्ट कण आकार की आवश्यकता होती है और वे उत्पादन लागत को कम करना चाहते हैं, उनके लिए सिंगल-स्टेज जॉ क्रशर (जैसे जॉ ब्रेक + कोन क्रशर) और इम्पैक्ट क्रशर सहायक प्रक्रिया समाधान का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। यह कॉन्फ़िगरेशन मुख्य क्रशिंग कार्य को हेड और दूसरे ब्रेक द्वारा पूरा किया जा सकता है, और अंत में केवल इंटीग्रल क्रशिंग के लिए काउंटर ब्रेक द्वारा पूरा किया जा सकता है। यह कॉन्फ़िगरेशन मुख्य क्रशिंग कार्य को सिर और दूसरे ब्रेक द्वारा पूरा कर सकता है, और अंत में केवल इंटीग्रल क्रशिंग के लिए काउंटर ब्रेक द्वारा पूरा किया जा सकता है, ऐसी कॉन्फ़िगरेशन प्रक्रिया स्क्रीनिंग के बाद बनने वाली रिवर्स सामग्री को काफी कम कर सकती है।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-23-2024