जॉ क्रशर, लगातार जॉ प्लेट बार-बार घिसना?

जॉ क्रशर की मूवेबल जॉ प्लेट का ऊपरी हिस्सा एक्सेंट्रिक शाफ्ट से जुड़ा होता है, निचला हिस्सा थ्रस्ट प्लेट द्वारा समर्थित होता है, और फिक्स्ड जॉ प्लेट फ्रेम पर तय होती है। जब सनकी शाफ्ट घूमता है, तो चल जबड़े की प्लेट मुख्य रूप से सामग्री की एक्सट्रूज़न क्रिया को सहन करती है, जबकि स्थिर जबड़े की प्लेट मुख्य रूप से सामग्री की स्लाइडिंग कटिंग क्रिया को सहन करती है। जबड़े के टूटने और घिसने की उच्च दर वाले हिस्से के रूप में, जबड़े की सामग्री का चुनाव उपयोगकर्ताओं की लागत और लाभ से संबंधित है।

उच्च मैंगनीजस्टील उच्च मैंगनीज स्टील जबड़े कोल्हू जबड़े प्लेट की पारंपरिक सामग्री है, इसमें अच्छा प्रभाव भार प्रतिरोध होता है, लेकिन कोल्हू संरचना के कारण, गतिशील और स्थिर जबड़े प्लेट के बीच का कोण बहुत बड़ा होता है, जिससे अपघर्षक फिसलन का कारण बनना आसान होता है। विरूपण के लिए सख्त होना जबड़े की प्लेट की सतह की कठोरता को कम करने के लिए पर्याप्त नहीं है, घर्षण कम दूरी की कटिंग, जबड़े की प्लेट तेजी से घिसती है। जॉ प्लेट की सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, विभिन्न प्रकार की जॉ प्लेट सामग्री विकसित की गई है, जैसे उच्च मैंगनीज स्टील को संशोधित करने के लिए सीआर, मो, डब्ल्यू, टीआई, वी, एनबी और अन्य तत्वों को जोड़ना, और फैलाव को मजबूत करना। इसकी प्रारंभिक कठोरता और उपज शक्ति में सुधार के लिए उच्च मैंगनीज स्टील का उपचार। इसके अलावा, मध्यम मैंगनीज स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा और उच्च मैंगनीज स्टील का मिश्रण विकसित किया गया है, और उत्पादन में अच्छे परिणाम प्राप्त हुए हैं।

चाइना मैंगनीज स्टील का आविष्कार सबसे पहले क्लाइमेक्स मोलिब्डेनम कंपनी द्वारा किया गया था और इसे आधिकारिक तौर पर 1963 में संयुक्त राज्य अमेरिका के पेटेंट में सूचीबद्ध किया गया था। सख्त करने का तंत्र इस प्रकार है: मैंगनीज सामग्री में कमी के बाद, ऑस्टेनाइट की स्थिरता कम हो जाती है, और जब प्रभाव या घिसाव के अधीन होता है, ऑस्टेनाइट में विरूपण-प्रेरित मार्टेंसिटिक परिवर्तन का खतरा होता है, जो इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है। मैंगनीज स्टील की सामान्य संरचना (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr और अन्य ट्रेस तत्व V, Ti, Nb, दुर्लभ पृथ्वी इत्यादि। मध्यम मैंगनीज स्टील जॉ प्लेट की वास्तविक सेवा जीवन उच्च मैंगनीज स्टील की तुलना में 20% अधिक है, और लागत उच्च मैंगनीज स्टील के बराबर है।

03 उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा हालांकि उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसकी खराब कठोरता के कारण, जबड़े की प्लेट के रूप में उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा का उपयोग जरूरी नहीं कि अच्छे परिणाम प्राप्त करता हो। हाल के वर्षों में, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा या उच्च मैंगनीज स्टील जबड़े की प्लेट से बंधा हुआ एक डबल जबड़ा प्लेट बनाने के लिए, सापेक्ष पहनने का प्रतिरोध 3 गुना तक होता है, जिससे जबड़े की प्लेट की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है। यह भी जॉ प्लेट की सेवा जीवन को बेहतर बनाने का एक प्रभावी तरीका है, लेकिन इसकी निर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल है, इसलिए इसका निर्माण करना मुश्किल है।

कार्बन कम मिश्र धातु कास्ट स्टील भी एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पहनने-प्रतिरोधी सामग्री है, इसकी उच्च कठोरता (≥45HRC) और उचित कठोरता (≥15J/cm²) के कारण, थकान के कारण सामग्री काटने और बार-बार बाहर निकलने का विरोध कर सकती है, इस प्रकार अच्छा प्रदर्शन कर सकती है प्रतिरोध पहन। साथ ही, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु कास्ट स्टील को संरचना और गर्मी उपचार प्रक्रिया द्वारा भी समायोजित किया जा सकता है, ताकि विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कठोरता और क्रूरता एक बड़ी श्रृंखला में बदल सके। ऑपरेशन परीक्षण से पता चलता है कि मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात जबड़े प्लेट की सेवा जीवन की तुलना में 3 गुना अधिक हैउच्च मैंगनीजइस्पात।

जॉ प्लेट चयन सुझाव:
संक्षेप में, जबड़े की प्लेट सामग्री का चयन आदर्श रूप से उच्च कठोरता और उच्च कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए होता है, लेकिन सामग्री की कठोरता और कठोरता अक्सर विरोधाभासी होती है, इसलिए सामग्री के वास्तविक चयन में, हमें काम करने की स्थितियों को पूरी तरह से समझना चाहिए, उचित सामग्री का चयन.
1) प्रभाव भार उन महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जिस पर उचित सामग्री चयन में विचार किया जाना चाहिए। विशिष्टताएँ जितनी बड़ी होंगी, घिसाव-ग्रस्त हिस्से उतने ही भारी होंगे, टूटी हुई सामग्रियों की गांठें उतनी ही अधिक होंगी और प्रभाव भार भी उतना ही अधिक होगा। इस समय, संशोधित या फैलाव-मजबूत उच्च मैंगनीज स्टील का उपयोग अभी भी सामग्री चयन की वस्तु के रूप में किया जा सकता है। मध्यम और छोटे क्रशरों के लिए, आसान पीसने वाले भागों द्वारा वहन किया जाने वाला प्रभाव भार बहुत बड़ा नहीं होता है, उच्च मैंगनीज स्टील के उपयोग से इसे पूरी तरह से सख्त बनाना मुश्किल होता है। ऐसी कामकाजी परिस्थितियों में, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात या उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा / कम मिश्र धातु इस्पात मिश्रित सामग्री का विकल्प अच्छा तकनीकी और आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकता है।
2) सामग्री की संरचना और उसकी कठोरता भी ऐसे कारक हैं जिन्हें उचित सामग्री चयन में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होती है, पहनने में आसान भाग की सामग्री की कठोरता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होती हैं, इसलिए क्रूरता आवश्यकताओं को पूरा करने की स्थिति के तहत, जहां तक ​​संभव हो उच्च कठोरता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। .
3) उचित सामग्री चयन में आसानी से पहने जाने वाले भागों के पहनने के तंत्र पर भी विचार करना चाहिए। यदि कटिंग घिसाव मुख्य कारक है, तो सामग्री का चयन करते समय कठोरता पर पहले विचार किया जाना चाहिए। यदि प्लास्टिक घिसाव या थकान घिसाव मुख्य घिसाव है, तो सामग्री का चयन करते समय प्लास्टिसिटी और कठोरता पर पहले विचार किया जाना चाहिए। बेशक, सामग्रियों के चयन में, इसकी प्रक्रिया की तर्कसंगतता, उत्पादन को व्यवस्थित करने में आसान और गुणवत्ता नियंत्रण पर भी विचार करना चाहिए।