सीमेंट ग्राइंडिंग सिस्टम उपकरण की सामान्य विफलता और रोकथाम

मिल मिल को दो प्रकार की ट्यूब मिल और वर्टिकल मिल में विभाजित किया गया है, जिसे मुख्य रूप से इस ट्यूबलर मिल में पेश किया गया है। ट्यूबलर ग्राइंडिंग को सपोर्ट मोड के अनुसार डबल स्लाइडिंग शू ग्राइंडिंग और खोखले शाफ्ट ग्राइंडिंग में विभाजित किया गया है, जिसमें मिश्र धातु का असर होता है। स्लाइडिंग शू ग्राइंडिंग के लिए डबल बेयरिंग, खोखले शाफ्ट ग्राइंडिंग के लिए सिंगल बेयरिंग। ट्रांसमिशन मोड में एज ट्रांसमिशन है, और अब बड़ी मिल मूल रूप से डबल शंट रेड्यूसर के केंद्र ट्रांसमिशन मोड का उपयोग करती है। मिल विफलता के कारण विश्लेषण और निवारक उपाय
(1) ए: खोखला शाफ्ट मिल, खोखला शाफ्ट मिल की संरचना मिल सिलेंडर के दोनों सिरों पर स्थापित की जाती है, समर्थन गोलाकार स्लाइडिंग मिश्र धातु बीयरिंग से बना होता है, सामग्री खोखले शाफ्ट के माध्यम से पीसने वाले शंकु में मिल में प्रवेश करती है, और इनलेट शंकु थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से सुसज्जित है। चूंकि सिलेंडर और मिल का खोखला शाफ्ट बोल्ट द्वारा जुड़ा हुआ है, और मिल ऑफ-लोड लोड के तहत चल रही है, जब मिल चल रही है, तो स्टील की गेंद और मिल में सामग्री घूमती है, और एक निश्चित कोण बनाती है मिल का घूर्णन, जब मिल क्रांति 15.3 चक्कर होती है, तो गेंद का प्रस्थान कोण लगभग 50° होता है।
सतह पर बड़ी गेंद गिरने की गति करती है, और छोटी गेंद फिसलने की गति करती है, ताकि सामग्री को कुचल और पीस सके। उपकरण की तुलना में, यह असमान घूर्णन गति कर रहा है। अंतिम प्लेट, लाइनिंग प्लेट, ग्रेट प्लेट और मिल के अन्य हिस्से सामग्री के साथ पीसते हैं, और प्रभाव से अलग-अलग डिग्री के घिसाव या फ्रैक्चर होंगे, और यह एक निश्चित डिग्री तक घिसने के बाद गिर जाएगा। यह कई समस्याओं का कारण बनता है, जैसे साइलो या सिलेंडर का घिसना, डिब्बों की क्षति इत्यादि, जिससे उपकरण या गुणवत्ता दुर्घटनाएँ होती हैं। साथ ही, इस आंदोलन का खोखले शाफ्ट रेड्यूसर आदि पर प्रभाव पड़ता है क्योंकि रेड्यूसर के लिए मिल का आउटपुट बल एक चर होता है, न कि केंद्र में, और मरोड़ वाला कंपन बनता है, जो गंभीर क्षति का कारण भी बनता है। खोखले शाफ्ट के दीर्घकालिक संचालन के लिए, जिसके परिणामस्वरूप खोखले शाफ्ट का फ्रैक्चर या दरार होता है, आमतौर पर 45 ° कोण में मरोड़ वाले कंपन के कारण फ्रैक्चर सतह, सीधे खंड के कारण थकान, हमारे अवलोकन के वर्षों के अनुसार, सामान्य खोखला शाफ्ट मिल खोखला शाफ्ट दरार जल्द से जल्द 2 वर्ष से अधिक का समय, इसलिए स्पेयर पार्ट्स की समस्या पर ध्यान देना चाहिए;
बी: इस समस्या का पता कैसे लगाएं और उसका मूल्यांकन कैसे करें? अनुभव के अनुसार, मध्य खाली अक्ष की समस्या से पहले कई अभिव्यक्तियाँ होंगी, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: प्रतिस्थापन के तुरंत बाद निकला हुआ किनारा बोल्ट टूट जाता है और टूट जाता है, उपरोक्त कारणों के अलावा फ्रैक्चर के कारण, नींव एक समान निपटान नहीं है, मिल बेयरिंग शेल और मिल के घूमने की दिशा पहनने की दिशा में, रेड्यूसर और मिल केंद्र लाइन में परिवर्तन इस स्थिति का कारण बनेगा, इसलिए व्यापक निरीक्षण, निर्णय और उपायों को समय पर अपनाना; उदाहरण: एक कारखाने में 3.8*13 मीटर की मिल में कई खोखले शाफ्ट और बैरल बोल्ट का उपयोग किया जाता था जो लगातार टूटते थे, और प्रतिस्थापन के तुरंत बाद फिर से टूट जाते थे। बाद में, सुदृढीकरण को मजबूत करने के लिए दो निकला हुआ किनारा अंत चेहरों को वेल्ड किया गया। उपयोग के बाद बोल्ट का टूटना कम हो गया। समस्या को हल करने के लिए लक्षित, उपरोक्त समस्याओं को मापने के तरीकों और असर वाली सीट को समायोजित करके हल किया जा सकता है। फ्रैक्चर का इलाज वेल्डिंग द्वारा किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो तो बदलें.
सी: थिन ऑयल स्टेशन का तेल स्तर लगातार घट रहा है, और थिन ऑयल स्टेशन का तेल स्तर दैनिक खपत में अपेक्षाकृत छोटा है। किसी फैक्ट्री के सीमेंट ग्राइंडिंग हेड ऑयल टैंक के तेल स्तर में अनियमित खपत, गिरावट और तेल पुनःपूर्ति होती है, कभी-कभी प्रति सप्ताह 200 किलोग्राम, कभी-कभी थोड़ा आधा महीना, बार-बार खोज करने पर कोई तेल रिसाव बिंदु नहीं मिलता है, तेल का कोई निशान नहीं होता है। टैंक, तेल नाबदान, आदि, और पतले तेल स्टेशन के कूलर को दबाने के बाद कोई रिसाव नहीं होता है। खोखले शाफ्ट की सावधानीपूर्वक जांच करें, पाया गया कि दो दरारें हैं, जब उच्च दबाव पंप खोला जाता है, तो उच्च दबाव तेल टैंक में मिल खोखले शाफ्ट दरार की स्थिति, तेल सीधे खोखले शाफ्ट में जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तेल बह जाएगा।
इसी प्रकार, किसी कारखाने में पतले तेल स्टेशन का तेल स्तर घटता रहता है और तेल की पूर्ति होती रहती है, घटना ऊपर जैसी ही है। निरीक्षण के बाद खोखले शाफ्ट में कोई दरार नहीं पाई गई। बेयरिंग सीट पर दबाव पड़ने के बाद रिसाव पाया जाता है और दबाव बनाए नहीं रखा जा सकता है। गंभीरतापूर्वक और सावधानीपूर्वक विश्लेषण, उपचार और समाधान किया जाना चाहिए।
डी: बेयरिंग के गर्म होने के कई कारण हैं, मुख्यतः
(1) जब स्क्रैपिंग असेंबली स्थापना के दौरान योग्य नहीं होती है, तो यह परीक्षण उत्पादन के प्रारंभिक चरण में हो सकती है;
(2) मिल के पोजिशनिंग सिरे का असर वाला भाग गर्म हो जाता है। अंदर या बाहर, स्थापना के लिए आरक्षित विस्तार राशि योग्य नहीं है;
(3) मिल में खराब वेंटिलेशन, अत्यधिक पीसने की घटना की घटना, या मिल में कच्चे माल का उच्च तापमान, जिसके परिणामस्वरूप मिल बैरल के तापमान में वृद्धि होती है, और स्लाइडिंग शू के लिए चालन एक है असर तापमान में वृद्धि. वायु मापदंडों को समायोजित करके, ग्रेट के अभिविन्यास और आकार को बदलकर अति-पीसने की घटना को सुधारा जा सकता है।
सीमेंट उत्पादन एक सिस्टम प्रोजेक्ट है, सभी प्रकार की समस्याओं पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है, एक फैक्ट्री 4.2 * 13 मिल को ऑपरेशन में डाल दिया जाता है (रोलर प्रेस के साथ) अक्सर मिल हेड फीडिंग, आउटपुट में गिरावट, तापमान वृद्धि के कारण पूर्ण पहनने की घटना होती है और अन्य समस्याएं, उत्पादन क्षमता का गठन, विशेष रूप से गर्म दिन नहीं चल सकते, पीसने को ठंडा करना बंद करना, खोलना और बंद करना, निरीक्षण के बाद पाया गया कि, मोटे साइलो कम्पार्टमेंट बोर्ड एक छलनी प्लेट है, छलनी प्लेट छलनी प्लेट के पीछे है, छोटी ऑपरेशन के बाद गेंद और बड़े कण सामग्री लगभग सभी छलनी प्लेट और स्क्रीन को अवरुद्ध कर देंगे, जिसके परिणामस्वरूप खराब सामग्री प्रवाह होगा, पीसने में मोटे साइलो से बारीक साइलो तक, वेंटिलेशन गंभीर रूप से अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप पूर्ण पीसने और पीसने की घटना होगी, मूल छलनी की प्लेट और स्क्रीन को हटाया जा सकता है, उनके स्थान पर एक नए प्रकार की जाली लगाई जा सकती है, और जाली की जाली में सुधार किया गया है। आसानी से फंसी हुई गेंद और अवरोध को पीसने की समस्या हल हो गई, उत्पादन क्षमता मूल डिजाइन क्षमता से टूट गई, और पेटेंट ने टियांजिन गुणवत्ता अनुसंधान परियोजना का पहला पुरस्कार जीता।
ई: ग्रेट सपोर्ट एक कारखाने में दो Φ3.8 * 13 मीटर खोखली शाफ्ट मिलें दो साल से अधिक समय से चल रही हैं, और ग्रेट सपोर्ट टूट गया है, ग्राइंडिंग बॉडी सपोर्ट के बीच में घुस गई है, सुदृढीकरण प्लेट टूट गई है, और समर्थन टूट गया और विकृत हो गया, और पीसने की घटना हुई, और उत्पादन क्षमता गंभीर रूप से कम हो गई। खाली शाफ्ट में प्रवेश करने की आवश्यकता के कारण ग्रेट ब्रैकेट का प्रतिस्थापन कार्यभार बहुत बड़ा है, केवल पीसने वाले दरवाजे से ही प्रवेश किया जा सकता है, मूल ब्रैकेट में 9 टुकड़े हैं, जो पीसने वाले दरवाजे के आकार से सीमित हैं, उन्हें 27 में विभाजित करने की आवश्यकता है पीस वेल्डिंग में टुकड़े, वेल्डिंग की बड़ी मात्रा के कारण निर्माण अवधि लंबी है, वेल्डिंग तनाव बहुत बड़ा है, एक वर्ष से भी कम उपयोग, और निरंतर फ्रैक्चर, गोदाम, इस स्थिति के अनुसार, हमने 8 टुकड़ों का एक पूरा सेट डिजाइन किया है, जिसे सीधे वेल्ड किया जा सकता है ग्राइंडिंग दरवाजे द्वारा ग्राइंडिंग असेंबली, जिससे इसकी ताकत में काफी सुधार होता है, वेल्डिंग कार्यभार कम हो जाता है, और निर्माण अवधि 2 गुना कम हो जाती है। 2003 से, यह अभी भी उपयोग में है, और इस परियोजना ने राष्ट्रीय व्यावहारिक पेटेंट जीता है।
(2) डबल स्लाइड मिल में समस्याएँ और उपचार विधियाँ हैं
(ए) मुख्य शाफ्ट टाइल की ओवरहीटिंग समस्या, विशेष रूप से टेल टाइल का उच्च तापमान, जो मिल के मुख्य बेयरिंग शेल के तापमान के अधिक गर्म होने का कारण बनता है, मुख्य रूप से मिल की संरचना से संबंधित है।
सबसे पहले, मिल स्लाइड शू की बियरिंग रिंग को सिलेंडर बॉडी में वेल्ड किया जाता है, और मिल बॉडी का उच्च तापमान स्लाइड शू में संचारित होता है, जिसके परिणामस्वरूप मिल बियरिंग बुश का तापमान बढ़ जाता है। दूसरा, मिल में खराब वेंटिलेशन। मूल मिल में विभाजक प्लेट छलनी प्लेट के रूप में होती है, और छोटी गेंदें और सामग्री कण अक्सर छलनी के छेद को अवरुद्ध कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का प्रवाह खराब हो जाता है। मिल में मोटे बिन से बारीक बिन तक सामग्री प्रवाह और वायु प्रवाह की कमी के कारण पूर्ण पीसने और अधिक पीसने की घटना होती है, और आउटपुट में कमी और मिल बॉडी के तापमान में वृद्धि का भी कारण बनता है।
तीसरा, कच्चे माल का तापमान अधिक होता है।
चौथा, कुछ मिलों में स्लिप-ऑन की मोटाई पतली होती है, ग्राइंडिंग लाइनिंग प्लेट और ग्राइंडिंग बॉडी के बीच कोई हीट इन्सुलेशन सामग्री नहीं होती है, ग्राइंडिंग कोन में कोई हीट इन्सुलेशन परत नहीं होती है, या पतली हीट इन्सुलेशन परत नहीं होती है।
(ए) कम्पार्टमेंट ग्रेट प्लेट और ग्राइंडिंग ग्रेट प्लेट को बदलें: मूल छलनी प्लेट और स्क्रीन को हटा दें और इसे एक पुन: डिज़ाइन किए गए ग्रेट प्लेट से बदलें। मूल जाली का स्वरूप और व्यवस्था बदल दी गई। तुलना चलाने से मिल में अपर्याप्त चारा, अधिक पीसने तथा पूरी पीसने की समस्या मूलतः हल हो जाती है। जब पीसने वाले शरीर का तापमान 2-3 डिग्री कम हो जाता है, तो उपज काफी बढ़ जाती है। इस नवीकरण परियोजना ने तियानजिन गुणवत्ता पर्यवेक्षण ब्यूरो के गुणवत्ता अनुसंधान का पहला पुरस्कार जीता।
(बी) उच्च पीस टाइल तापमान का उपचार: सीमेंट सामग्री मोटे और महीन साइलो में पीसने के बाद डिस्चार्ज बिन में प्रवेश करती है। स्लाइडिंग शू बियरिंग की स्थिति दो साइलो के संयुक्त खंड में है, और सामग्री को पीसने के बाद छुट्टी दे दी जाती है, और इस समय तापमान सबसे अधिक होता है, और संबंधित पीसने वाले शरीर का तापमान भी यहां सबसे अधिक होता है। क्षेत्र माप के बाद, यहां उच्चतम तापमान लगभग 90-110 डिग्री है, जो स्लाइडिंग शू बियरिंग में संचारित होता है, जिससे टाइल का तापमान बढ़ जाता है और पीसना बंद हो जाता है और ठंडा हो जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि लाइनर की स्थापना प्रभावित न हो, आउटलेट ग्रेट प्लेट के पास लाइनर के 5 से 10 मोड़ हटाने के बाद सिलेंडर और लाइनर के बीच 20 मीटर मोटे इंसुलेटिंग रबर एस्बेस्टस पैड स्थापित करें। मिल के अंदर के तापमान से बैरल तक ताप संचालन को कम करें, और मिल के अंदर सामग्री के तापमान को कम करने के प्रभाव को अलग करने के लिए डिस्चार्ज कोन और बैरल की लाइनिंग प्लेट के बीच 100 मिमी से अधिक मोटी थर्मल इन्सुलेशन रॉक ऊन भरें। फिसलने वाला जूता.
(सी) पतले तेल शीतलन प्रणाली का परिवर्तन: स्लाइडिंग जूता असर के उच्च तापमान के कारण, पतले तेल स्टेशन तेल का तापमान बढ़ जाता है और चिपचिपाहट कम हो जाती है, और बहुत अधिक तेल तापमान की समस्या हल हो जाती है। इसे कूलर के क्षेत्र को बढ़ाने, पंक्ति प्रकार के कूलर को रेडिएटर प्रकार के कूलर में बदलने, तेल रिटर्न पाइप में कूलिंग वॉटर जैकेट के परिसंचरण को बढ़ाने आदि के लिए अपनाया जा सकता है, ताकि नीचे परिसंचारी तेल के तापमान को नियंत्रित किया जा सके। 40 डिग्री, जो स्लाइडिंग शू बेयरिंग के तापमान को काफी कम कर सकता है। उपरोक्त व्यापक सुधार के बाद, उच्च तापमान के कारण होने वाली पीसने की रुकावट पूरी तरह से बदल जाएगी। स्लाइडिंग जूते का तापमान मूल रूप से लगभग 70 डिग्री पर बनाए रखा जा सकता है, और इसे सर्दियों में लगभग 60 डिग्री पर बनाए रखा जा सकता है, जो पीसने वाले शरीर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है।
(डी) कच्चे माल के तापमान, मुख्य रूप से क्लिंकर तापमान को कम करने के लिए।
(ई) ध्यान देने योग्य अन्य समस्याएं: मिल की मुख्य समस्या यह है कि जब पीसने वाली बॉडी का उपयोग एक अवधि के लिए किया जाता है, तो गेंद ग्रेट जोड़ से अवरुद्ध हो जाती है; फ़ीड पोर्ट रिटर्न का अनुचित संचालन; तेल स्टेशन से निकलने वाली धूल से प्रदूषित चिकनाई वाला तेल; जूते के कवर को कसकर सील नहीं किया गया है, धूल जूते में प्रवेश करती है, और बेयरिंग बुश पहनने की समस्या को तेज करता है;
इसलिए, (1) पूर्ण पीसने की घटना को रोकने के लिए समय पर और उचित तरीके से प्रक्रिया आवश्यकताओं और हवा और सामग्री की परिचालन आवश्यकताओं को सख्ती से समायोजित करना आवश्यक है। (2) तेल को नियमित रूप से छानें और बदलें। प्रबंधन विभाग नियमित रूप से तेल उत्पादों का निरीक्षण करेगा। परीक्षण के परिणामों के अनुसार, स्नेहन योजना यथोचित रूप से तैयार की गई है। स्लाइडिंग शू बियरिंग के तेल पैन को हर छह महीने में एक बार साफ किया जाता है, और धूल संचय को कम करने और चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए यदि आवश्यक हो तो इसकी संख्या बढ़ा दी जाती है। पतले तेल स्टेशन का कार्य शीतलन और स्नेहन है।
मुख्य निवारणकर्ता आसान होने वाली समस्याएँ एवं उपाय
(1) रेड्यूसर संरचना और सिद्धांत: रेड्यूसर की संरचना डबल शंट रेड्यूसर को अपनाती है। डबल शंट रिड्यूसर, गियर के बाईं और दाईं ओर इनपुट शाफ्ट गियर एक ही समय में टॉर्क को स्थानांतरित करता है और आउटपुट गति को बदलता है, प्रसंस्करण और स्थापना की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, बाएं और दाएं दो गियर इनपुट और आउटपुट बल और संपर्क होना चाहिए स्तिर रहो। यदि दोनों गियर पर अलग-अलग दबाव डाला जाए तो समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। जैसे आंशिक भार, गड्ढा, असमान बल, तापमान में वृद्धि, कंपन, शोर और अन्य समस्याएं।
(2) समस्याओं की संभावना: ए। एक अवधि के लिए मिल का उपयोग करने के बाद, मिल बेयरिंग शेल के घिसाव के कारण, नींव का निपटान, मिल संचालन के दौरान रेड्यूसर को प्रेषित बल एक चर है, जो प्रभावित करता है रेड्यूसर का गियर, सामान्य बाएं या दाएं शंट गियर का खड़ा होना, दांत की सतह का गंभीर रूप से छिल जाना, टूटे हुए दांत। बी। तेल पाइप में रुकावट, तेल के दबाव में कमी और पतले तेल स्टेशन की विफलता के कारण जलने वाली टाइल। खराब गियर स्नेहन के कारण गड्ढे में जंग लगना।
(3) उपचार के तरीके, उपाय: (ए), स्नेहन और शीतलन उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी हैं। उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव और निरीक्षण मौलिक हैं, इसलिए अच्छा काम करना आवश्यक है। (बी) ऑपरेटर को प्रत्येक बियरिंग के तापमान परिवर्तन और उपकरण के संचालन में गति के परिवर्तन पर बारीकी से ध्यान देना चाहिए, जो उपकरण पैनल पर प्रदर्शित होता है। अलग-अलग मौसमों के अनुसार, प्रत्येक बिंदु का दैनिक तापमान अलग-अलग होता है, और परिवर्तन में महारत हासिल होती है, खासकर जब असर तापमान बढ़ जाता है, तो तापमान कुछ ही मिनटों में रैखिक रूप से बढ़ जाता है, और पार्किंग के उपाय तुरंत किए जाने चाहिए। अनुभव के अनुसार, जब उपकरण थोड़े समय के भीतर तापमान में अचानक वृद्धि का सामना करता है, तो उपकरण पहले ही विफल हो चुका होता है, और समय पर रुकने से नुकसान को कम किया जा सकता है। (सी) दैनिक निरीक्षण को नियमित रूप से मानक और संख्या के अनुसार नियमित रूप से जांचना चाहिए, समस्याओं की समय पर खोज और समय पर प्रतिबिंब उपचार, जबकि तेल के दबाव में अंतर पाए जाने पर पतले तेल स्टेशन की फिल्टर सफाई पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। 0.1 एमपी से अधिक होना, समय पर प्रतिस्थापन और सफाई, महीने में कम से कम एक बार तेल फिल्टर को साफ करना, सफाई प्रक्रिया में इस बात पर ध्यान देना कि क्या फिल्टर में धातु का मलबा है, ताकि समय पर समस्या का पता लगाया जा सके। (डी) नियमित रूप से गियर की स्थिति, प्रत्येक बीयरिंग बिंदु का तेल सेवन, प्रत्येक गियर की जाली की स्थिति, क्या गड्ढा है, क्या दांत की सतह पर दरार अनाच्छादन है, की नियमित रूप से जांच करें और वर्ष में कम से कम एक बार रिड्यूसर को साफ करें और जांचें। . (ई) मुख्य मोटर के लिए रखरखाव जांच और आवश्यकताएं मूल रूप से ऊपर के समान हैं। (एफ) रेड्यूसर और मुख्य मोटर के आंतरिक गियर कपलिंग पर ध्यान दें, और हर छह महीने में तेल को अलग करें और साफ करें। इस उपकरण में समस्याएँ अधिकतर तेल की कमी के कारण होती हैं, जैसे दाँत की सतह का जुड़ना और टूटे हुए दाँत। (छ) जब गियर पिटिंग होती है, तो समय पर मिल और रेड्यूसर के बीच समाक्षीयता को मापना, मिल और रेड्यूसर की केंद्र रेखा को बदलना और गियर को और अधिक नुकसान से बचाने के लिए इसे समय पर समायोजित करना आवश्यक है। दांत की सतह पर उत्पन्न होने वाले गड्ढे के क्षरण या क्षति का इलाज पीसने की विधि से किया जा सकता है। दांत की सतह पर जो दरार पड़ गई है, उसकी मरम्मत करके चाप का आकार दिया जाना चाहिए और टूटे हुए दांत को अन्य गियर में गिरने और अधिक क्षति पहुंचाने से रोकने के लिए दरार वाले दांत को हटा देना चाहिए।

पतले तेल स्टेशन का उपयोग और रखरखाव
मुख्य इंजन के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए थिन ऑयल स्टेशन सीमेंट उद्यमों के लिए सहायक उपकरण है, और यह उपकरण के सुरक्षित, कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। पतले तेल स्टेशन के रखरखाव और रख-रखाव का अच्छा काम करना उत्पादन सुनिश्चित करने की एक महत्वपूर्ण कड़ी है। मुख्य मिल रिड्यूसर, मुख्य मोटर, मिल का बेयरिंग, पाउडर सेपरेटर का मुख्य रिड्यूसर, रोलर प्रेस का मुख्य रिड्यूसर, प्रेशर डिवाइस और अन्य मुख्य उपकरण सभी पतले तेल स्टेशन द्वारा चिकनाई किए जाते हैं। पतले तेल स्टेशन का कार्य शीतलन और स्नेहन है।
विफलता के कारण और विश्लेषण: सबसे पहले, तेल स्टेशन की विफलता के कारणों को मोटे तौर पर निम्नलिखित बिंदुओं में विभाजित किया गया है:
(1) कोई तेल दबाव नहीं: (2) अन्य कारणों से कम तेल का दबाव, जैसे विद्युत उपकरण कारण, दबाव सेंसर या लाइन कारण।
दो: गलती की जाँच और निर्णय
(1) पंप दोष निर्णय: तेल रिटर्न वाल्व खोलें कम दबाव पंप खोलें, कम दबाव तेल आउटलेट दरवाजा बंद करें धीरे-धीरे तेल रिटर्न वाल्व बंद करें, दबाव गेज रीडिंग की जांच करें, जब पंप दबाव ≥ 0.4 एमपीए, पंप होना चाहिए सामान्य, ऑपरेशन के उपरोक्त भागों के अनुसार अभी भी दबाव नहीं है, मोटर को अलग करना सामान्य है, चाहे आंतरिक गियर युग्मन क्षतिग्रस्त हो, जैसे कि सामान्य पंप क्षति का निर्धारण कर सकता है।
(2) कम दबाव वाले पंप के सामान्य होने के बाद उच्च दबाव वाले पंप को खोलें, और उच्च दबाव वाले पंप के आउटलेट पाइप पर वाल्व को धीरे-धीरे बंद करें। यदि उच्च दबाव पंप का दबाव गेज मान 25 एमपीए से अधिक तक पहुंच जाता है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि तेल पंप सामान्य है और सिस्टम दबाव नहीं बढ़ता है। ए, राहत वाल्व की जांच करें, उपरोक्त विधि के अनुसार, पंप दबाव मूल्य तक नहीं पहुंच सकता है, चाहे राहत वाल्व क्षतिग्रस्त हो या अतिप्रवाह हो। उच्च दबाव पंप के राहत वाल्व का इलाज तेल रिटर्न पोर्ट को अवरुद्ध करके किया जा सकता है। चूँकि पंप लगभग 10-12mpa के एक निश्चित दबाव तक बढ़ जाता है, यानी दबाव से राहत, पंप का अधिकतम कार्यशील दबाव 32Mpa है, इसलिए इससे पंप को कोई नुकसान नहीं होगा। बी, यदि पंप और रिलीफ वाल्व सामान्य हैं, तो जांचें कि क्या तेल आउटलेट दरवाजे के पीछे की पाइपलाइन लीक हो रही है, और क्या टाइल के नीचे उच्च दबाव वाले तेल पाइप का जोड़ लीक हो रहा है। सी, उच्च दबाव पिस्टन पंप को समायोजित करें, बोल्ट को समायोजित करें, दबाव बढ़ाने के लिए रिवर्स समायोजन, दबाव को कम करने के लिए सकारात्मक समायोजन। इस विधि का उपयोग 10SCY14-1B उच्च दबाव पंप के लिए किया जाता है।
(3) जब तेल स्टेशन में ईंधन टैंक का तापमान अचानक बढ़ जाता है, तो जांचें कि इलेक्ट्रिक हीटर चालू है या नहीं (गर्मियों में बिजली आमतौर पर बंद रहती है)। तीन। सिस्टम दबाव समायोजन और ध्यान की समस्याएं मात्रात्मक पंप का उपयोग कर पतला तेल स्टेशन, प्रति मिनट तरल प्रवाह अपेक्षाकृत स्थिर है, दबाव बढ़ता है, प्रवाह दर बढ़ जाती है, दबाव छोटा होता है, प्रवाह दर धीमी हो जाती है। तेल स्टेशन का सुरक्षित संचालन संकेत दबाव सेंसर द्वारा प्रेषित होता है, और जब फिल्टर आउटलेट का दबाव मूल्य निर्धारित मूल्य से कम होता है, तो स्टैंडबाय पंप सक्रिय हो जाएगा और स्टॉप बंद हो जाएगा। इसलिए, दबाव सेंसर के पीछे इंटरसेप्टर दरवाजे के उद्घाटन को नियंत्रित करना आवश्यक है, और आउटलेट इंटरसेप्टर दरवाजे के उद्घाटन को सिग्नल की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ठीक से समायोजित किया जा सकता है, बशर्ते कि फिल्टर से पहले दबाव मूल्य कम न हो 0.4MPA से अधिक. पंप सामान्य है या नहीं और निरीक्षण विधि पहले बताई गई है। इसलिए, पंप की नियमित जांच करना बहुत जरूरी है। यदि पंप का दबाव मान 0.4MPA से कम है, तो यह इंगित करता है कि पंप खराब हो गया है, दक्षता कम हो गई है, और यह उपकरण की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। उपकरण के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नए पंप को तुरंत बदलना आवश्यक है। ऑपरेशन के दौरान, इस बात पर विशेष ध्यान दें कि क्या तेल टैंक के स्तर में अचानक गिरावट आई है (यदि तेल आपूर्ति बिंदु पर तेल रिसाव का संकेत है) और तेल टैंक के स्तर को बनाए रखें और समय पर तेल की भरपाई करें। तेल प्रबंधन विभाग को नियमित रूप से तेल स्टेशन और तेल की गुणवत्ता का परीक्षण करना चाहिए, और तेल संकेतकों का निरंतर रिकॉर्ड रखना चाहिए। जब तेल का उपयोग कुछ समय के लिए किया जाता है, तो संकेतक कम हो जाते हैं, खासकर जब अधिक तेल निर्माता होते हैं और गुणवत्ता समान नहीं होती है, तो इससे उपकरण के संचालन को बहुत नुकसान होगा। एक फैक्ट्री कई वर्षों से एक ब्रांड के तेल का उपयोग करती है, लेकिन उसी वर्ष, 2 महीने के उपयोग के बाद, तेल का चिपचिपापन सूचकांक दोगुना हो गया है। सौभाग्य से, समय पर पता चल गया और कोई बड़ी दुर्घटना नहीं हुई। इसलिए तेल उत्पादों की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
रोलर प्रेस के सामान्य दोष और रोकथाम रोलर प्रेस का कार्य सिद्धांत:
हाइड्रोलिक सिलेंडर दबाव की कार्रवाई के तहत, विपरीत घूमने वाले दो प्रेस रोलर्स उनके माध्यम से सामग्री को एक घनी सपाट शीट में निचोड़ देंगे, और दो रोलर्स के बीच की सामग्री को लगभग 150MPA दबाव द्वारा निचोड़ा जाएगा, ताकि दानेदार सामग्री निचोड़ी जा सके और कुचल दिया जाता है, जिससे सामग्री के कण आकार में सुधार होता है और पीसने की क्षमता बढ़ जाती है।
सबसे पहले, रोलर प्रेस की सामान्य विफलता विश्लेषण और रखरखाव: रोलर प्रेस की विफलता के भाग और कारण मोटे तौर पर इस प्रकार हैं:
(1) मुख्य रेड्यूसर विफलता और रखरखाव रेड्यूसर विफलता, इसका कारण आउटपुट शाफ्ट तेल सील क्षति, तेल रिसाव, आउटपुट शाफ्ट अंत में धूल है, जिसके परिणामस्वरूप सील क्षति, पहनना और असर को गंभीर चोट लगना है। रेड्यूसर के इनपुट और आउटपुट शाफ्ट धूल की रोकथाम और स्नेहन के लिए बटर नोजल से सुसज्जित हैं। तेल सील को बाहर निकलने से रोकने के लिए तेल सील को एक छोटे बोल्ट के साथ तय किया जाता है। जब बोल्ट ढीला होता है, तो धूल कवर और शाफ्ट एक साथ घूमेंगे, जिससे धूल तेल सील में प्रवेश कर जाएगी, जिससे उपकरण को नुकसान होगा, और इसका सीधा परिणाम तेल रिसाव होगा। इसलिए, यह जांचने के लिए दैनिक रखरखाव निरीक्षण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि रेड्यूसर का अंतिम कवर शाफ्ट के साथ घूमता है या नहीं। यदि सिंक्रोनस रोटेशन पाया जाता है, तो इसे तुरंत संभाला जाना चाहिए और बोल्ट को कस दिया जाना चाहिए। साथ ही, बटर नोजल को नियमों के अनुसार नियमित रूप से ईंधन भरना चाहिए। ईंधन भरने का उद्देश्य धूल को रोकना और चिकनाई देना और घिसाव कम करना है।
(2) रोल सतह क्षति: रोल सतह क्षति रोल प्रेस के आउटपुट को प्रभावित करने वाली सबसे बड़ी समस्या है, एक प्राकृतिक टूट-फूट है, दूसरी कठोर वस्तु क्षति है। प्राकृतिक घिसाव का कारण उच्च दबाव के तहत सामग्री और रोल सतह के बाहर निकालना घिसाव है, जो सामान्य है। आम तौर पर, रोलर सतह का जीवन लगभग 5000 ~ 5500 घंटे होता है, और पहनने की वृद्धि के साथ, छड़ी का व्यास छोटा हो जाता है, और आउटपुट धीरे-धीरे कम हो जाएगा। कठोर वस्तु क्षति का मुख्य कारण विदेशी शरीर का प्रवेश है। मुख्य कारण यह है कि धातु की वस्तुओं के प्रवेश से होने वाली क्षति अपेक्षाकृत बड़ी है, क्योंकि दो रोलर्स 150MPA दबाव में एक दूसरे के विपरीत घूमते हैं, और दो रोलर्स के बीच का अंतर 25-30 मिमी के बीच होता है। जब धातु की वस्तुएं इस दूरी से अधिक दूरी में प्रवेश करती हैं, तो रोल की सतह दृढ़ता से क्षतिग्रस्त और क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और रोल की सतह उखड़ जाएगी या टूट जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप उत्तल और असमान रोल सतह होगी, जो धीरे-धीरे रोल को गोल और संतुलन से बाहर कर देगी। . यह रोलर प्रेस में कंपन, रेड्यूसर का गर्म होना और मोटर पावर में उतार-चढ़ाव जैसी कई समस्याओं का कारण बनता है। विशेष रूप से, बड़ी स्टील वस्तुओं के प्रवेश से पूरे रोलर प्रेस के संचालन में दुर्घटनाएं होंगी, और कुछ इकाइयों में दुर्घटना का कारण हथौड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे उपकरण को आधे साल से अधिक समय तक उत्पादन बंद करना पड़ता है, फ्रेम टूट जाता है , रेड्यूसर शेल क्रैकिंग, गियर क्षति, लगभग समाप्त हो गया। इसलिए, विदेशी निकायों को प्रवेश करने से रोकना रोलर प्रेस के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। उदाहरण के लिए, क्लिंकर आउटलेट प्लेट फीडिंग मशीन में एक ग्रेट स्थापित किया जा सकता है, आउटलेट शेल लीड व्हील पर एक ग्रिड बार स्थापित किया जा सकता है, और वेयरहाउस बेल्ट पर एक आयरन रिमूवर स्थापित किया जा सकता है, लेकिन केवल बड़े विदेशी निकाय या क्लिंकर सतह लोहा नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन छोटे उपकरणों को पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता। विशेष रूप से, स्याही, छोटे गोदाम, स्थैतिक पाउडर विभाजक सहित रोलर प्रेस प्रणाली को अभी तक समाप्त नहीं किया गया है, केवल दैनिक कार्य, निरीक्षण और बहिष्करण में मजबूत किया जा सकता है, एक प्रणाली में सभी उपकरणों का निरीक्षण है, विशेष रूप से छोटे गोदाम में, वी सेपरेटर, साइक्लोन डस्ट कलेक्टर, रिंक में लाइनिंग प्लेट, डिफ्लेक्टर, पहनने के लिए प्रतिरोधी हिस्से पाए गए, एंगल आयरन वेल्डिंग नहीं कर रहा है, गिर रहा है। लोहे के हिस्सों के बिना रोलर प्रेस निचले स्लुइस, और यहां तक ​​कि प्रसंस्करण भी। दूसरा रखरखाव की गुणवत्ता का नियंत्रण है, विशेष रूप से उपरोक्त उपकरणों की आंतरिक वेल्डिंग, लाइनर की स्थापना दृढ़ होनी चाहिए, और रोलर प्रेस में गिरने से रोकने के लिए लाइनर पहनने को समय पर बदला जाना चाहिए। तीसरा, रोलर को नियमित रूप से स्किड के नीचे दबाएं, बाल्टी लिफ्ट के तल को नियमित रूप से साफ करें, लोहे की जांच करें।
(3) रोलर सतह की मरम्मत परिचालन जीवन के अनुसार, रोलर प्रेस की रोलर सतह की मरम्मत, सरफेसिंग और मूल स्थिति में बहाल करना वर्ष में कम से कम एक बार किया जाएगा। मरम्मत प्रक्रिया में वेल्डिंग सामग्री, प्रौद्योगिकी, तापमान और तकनीकी स्तर जैसी पेशेवर प्रौद्योगिकियों की एक श्रृंखला शामिल है, जिन्हें दो अच्छे तरीकों में विभाजित किया गया है: ऑनलाइन मरम्मत और ऑफ़लाइन मरम्मत। यह सुझाव दिया जाता है कि नए रोल को उपयोग के पहले वर्ष में ऑनलाइन मरम्मत किया जा सकता है, और दूसरे वर्ष में रोल को ऑफ़लाइन मरम्मत करना अधिक फायदेमंद है।
(4) रोलर प्रेस का समर्थन उपकरण रोलर के सामान्य संचालन का मुख्य भाग है। सहायक उपकरण बीयरिंग, शाफ्ट सील, तेल मार्ग, शीतलन जल चैनल इत्यादि से सुसज्जित है, और ऑपरेशन के दौरान रोलर और सामग्री के बीच एक्सट्रूज़न घर्षण से बहुत सारी गर्मी ऊर्जा उत्पन्न होगी, और इसकी शीतलन को दूर ले जाया जाएगा परिसंचारी पानी. बियरिंग की कूलिंग, सर्कुलेटिंग वाटर कूलिंग पर भी निर्भर करती है, बियरिंग स्नेहन केंद्रीकृत बुद्धिमान स्नेहन प्रणाली द्वारा प्रदान किया जाता है, चार बियरिंग सीटों के विभिन्न हिस्सों में समय पर मात्रात्मक तेल की आपूर्ति, तेल आपूर्ति समय और तेल आपूर्ति अंतराल समय को स्वयं निर्धारित और समायोजित किया जा सकता है। प्रत्येक सहायक उपकरण में 6 तेल आपूर्ति पाइप होते हैं, जिनमें से दो क्रमशः असर अंत टोपी को तेल की आपूर्ति करते हैं, जिसका उपयोग धूल हटाने और धूल निकालने के लिए किया जाता है। चूंकि रोलर प्रेस सपोर्ट डिवाइस की संरचना और रखरखाव में उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग बड़े आयातित बीयरिंग हैं, कीमत अधिक है, और ऑर्डर चक्र लंबा है, एक बार समस्या होने पर, असर के समय का सरल प्रतिस्थापन एक से कम नहीं होगा सप्ताह, इसलिए रोलर प्रेस का स्नेहन रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। ड्राई ऑयल स्टेशन की विफलता ज्यादातर तेल पंप की विफलता के कारण होती है, और ज्यादातर घटकों के खराब होने के कारण होती है। दूसरा वितरक है, सोलनॉइड वाल्व क्षतिग्रस्त है। ड्राई ऑयल स्टेशन इलेक्ट्रिक ड्राई ऑयल पंप या वायवीय ड्राई ऑयल पंप को अपनाता है, जिसके संचालन के दौरान उच्च तेल गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। द्वितीयक प्रदूषण को खत्म करने के लिए, साइट पर तेल सिलेंडर को रद्द किया जा सकता है, जिससे तेल उत्पादों के द्वितीयक प्रदूषण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। उच्च तेल चिपचिपाहट को ध्यान में रखते हुए, विशेष रूप से सर्दियों में, सूखा पंप सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है, इसे मिक्सिंग ट्रॉपिकल हीटिंग डिवाइस और इन्सुलेशन परत के बाहरी सिलेंडर में स्थापित किया जा सकता है, जो वैक्यूम अवशोषण की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है। वर्तमान में, सूखे तेल पंप की विफलता ज्यादातर घटक पहनने के कारण होने वाले आंतरिक रिसाव के कारण होती है। आमतौर पर पंप बदलने से तेल का दबाव ऊपर नहीं जाता है, दूसरा हवा का प्रवेश है, हवा के प्रवेश का कारण ज्यादातर सिलेंडर के मध्य तेल स्तर को निकालने के लिए उपयोग के दौरान होता है, और आसपास का तेल नहीं आता है नीचे। इसलिए, सिलेंडर के तेल के स्तर की जांच पर ध्यान दें और सुनिश्चित करें कि यह सिलेंडर बॉडी का लगभग 2/3 है। जब वायु पंपिंग होती है, तो तेल को समय पर फिर से भरना चाहिए, और तेल की सतह को चिकना किया जा सकता है। तीसरा, वितरक या सोलनॉइड वाल्व अवरुद्ध और क्षतिग्रस्त है, और दोष निर्धारण विधि; जब सूखा तेल पंप काम कर रहा होता है, तो तेल पंप का दबाव नापने का यंत्र 6MPA से ऊपर होता है और नियमित निकास ध्वनि के साथ होता है। जब केवल निकास ध्वनि होती है और दबाव नापने का यंत्र नहीं चलता है, तो यह इंगित करता है कि पंप दोषपूर्ण है, तेल पंप को साफ किया जाना चाहिए या तेल सिलेंडर के तेल स्तर की जांच की जानी चाहिए, या तेल पंप को बदल दिया जाना चाहिए (2) सूखा तेल पंप चल रहा है आम तौर पर, जांचें कि प्रत्येक ईंधन बिंदु पर तेल भरा हुआ है या नहीं, आप मुख्य उपकरण पैनल के माध्यम से जांच कर सकते हैं, ऊपरी पंक्ति एकल संकेतक चालू है, निचली पंक्ति संकेतक 5 सेकंड के अंतराल पर चालू है, और बगल में संबंधित नियंत्रण कैबिनेट है बियरिंग सीट चालू है. जब वितरक अवरुद्ध हो जाता है, तो आपूर्ति बिंदु को तेल के साथ आपूर्ति की जाती है या नहीं, उपरोक्त विधि का पता नहीं लगाया जा सकता है, इसलिए नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है, विधि प्रत्येक तेल आपूर्ति बिंदु के जोड़ को खोलना है, पंप को जांचने के लिए खोलें प्रत्येक तेल पाइप का तेल प्रवाह, और पता लगाएं कि समस्या से निपटा गया है, यह तरीका सबसे विश्वसनीय है। संक्षेप में, निरीक्षण और रखरखाव में दो समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए, एक है तेल प्रदूषण को रोकना, और दूसरा है प्रत्येक ईंधन भरने वाले बिंदु की तेल आपूर्ति स्थिति की नियमित जांच करना। रोलर प्रेस के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए यह बुनियादी गारंटी है।
4, रोटरी जोड़: रोटरी जोड़ की भूमिका रोलर को ठंडा करने, बेयरिंग को ठंडा करने के लिए उपयोग की जाती है। परिसंचारी पानी रोटरी जोड़ के माध्यम से रोलर को परिसंचारी पानी की आपूर्ति करता है, जिससे गर्मी दूर हो जाती है। यदि पाइप अवरुद्ध है, तो असर तापमान बढ़ जाएगा, और गर्मी स्रोत दो रोलर्स और सामग्री के बीच एक्सट्रूज़न घर्षण द्वारा उत्पन्न होता है। बियरिंग सेटिंग अलार्म तापमान 70 डिग्री। अधिकांश दोष रोटरी जोड़ के रिटर्न वॉटर पाइप, या बीयरिंग और सील क्षति और पानी के रिसाव में होते हैं। उपचार के तरीके, एक है परिसंचारी पानी को बैकवाश करना। दूसरा है रोटरी जोड़ को हटाना और आंतरिक आवरण को साफ करना। तीसरा है जोड़ को हटाना और सील तथा बेयरिंग को बदलना। जुदा करते और बदलते समय, जोड़ के घुमाव पर ध्यान दें, जो रोलर के चलने की दिशा के विपरीत, बाएँ और दाएँ घुमाव में विभाजित है। परिसंचारी पानी में बहुत सारे पैमाने और अशुद्धियाँ हैं, और नियमित बैकवाशिंग पाइपलाइन रुकावट की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकती है, इस प्रकार रोलर बीयरिंग का सेवा तापमान सुनिश्चित करती है और रोलर की सेवा जीवन का विस्तार करती है, जो कि एक और बुनियादी गारंटी है रोलर प्रेस का सुरक्षित संचालन। मुझे आशा है कि आपको इसकी पर्याप्त समझ होगी।
5, अन्य दोष: (1) असमान वर्तमान उतार-चढ़ाव, मुख्य रूप से रोलर गोल से बाहर है, वर्तमान उतार-चढ़ाव के कारण असंतुलन और कंपन के कारण (2) हाइड्रोलिक सिलेंडर रिसाव, मुख्य कारण सील क्षति है (3) घिसाव: ऊपरी सहित और निचला स्लुइस, छोटा बिन, साइड प्लेट, शेल इत्यादि। पहनने वाले हिस्से, जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी अस्तर के साथ छोटे गोदाम, पहनने के लिए प्रतिरोधी अस्तर, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के उपयोग को बढ़ाने के लिए गेट वाल्व। सारांश: रोलर प्रेस प्रणाली में दो प्रमुख समस्याएं हैं, एक है स्नेहन और शीतलन, दूसरा है विदेशी निकायों को प्रवेश करने से रोकना, जो कि रोलर प्रेस के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करना है, यदि रेड्यूसर या असर की समस्या है, तो सतह को रोल करें समस्याएं, उत्पादन का समय बहुत लंबा होगा, लागत काफी बड़ी है। अतः सीमेंट मिल निरीक्षण का कार्य एवं उत्तरदायित्व बड़ा है। केवल समस्याओं का शीघ्र पता लगाना, समस्याओं का उपचार, स्नेहन और शीतलन सुनिश्चित करना। कच्चे माल की पीसने वाली प्रणाली के परिसंचारी पंखे के प्ररित करनेवाला और रोलर प्रेस के साथ सीमेंट पीसने वाली प्रणाली के परिसंचारी पंखे का पहनने का प्रतिरोध एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जो सीमेंट उद्यमों के उत्पादन को परेशान करता है। विभिन्न उद्यमों की अलग-अलग कार्य स्थितियों के कारण, कच्चे माल, तापमान, धूल की सघनता और परिसंचारी पंखे की डक्ट दिशा अलग-अलग होती है, और पहनने वाले हिस्से बनते हैं। डिग्री एक जैसी नहीं है. भले ही एक ही उद्यम, एक ही उपकरण, एक ही कच्चे माल की उत्पादन लाइन की एक ही व्यवस्था, प्ररित करनेवाला पहनना समान नहीं है। साधारण इम्पेलर का उपयोग सीमेंट ग्राइंडिंग सिस्टम सर्कुलेटर के लिए किया जाता है, सेवा जीवन 3 महीने तक, 1 महीने से कम, इसकी मरम्मत की आवश्यकता होती है, जब ब्लेड और दीवार बोर्ड की जड़ें एक निश्चित सीमा तक खराब हो जाती हैं, तो ब्लेड दीवार बोर्ड से अलग हो जाएगा जिसके परिणामस्वरूप उपकरण दुर्घटनाएँ होती हैं। सीमेंट कंपनियों में ऐसी दुर्घटनाएँ असामान्य नहीं हैं। इसलिए, परिसंचारी पंखे की पहनने की समस्या को हल करने और दुर्घटनाओं की घटना को कम करने के लिए विभिन्न पहलुओं के अनुसार प्ररित करनेवाला के विरोधी पहनने वाले परिवर्तन को पूरा करना आवश्यक है।