खनन मशीन-वुज जॉ क्रशर पार्ट्स

संक्षिप्त वर्णन:

हमारे पास कई पेशेवर तकनीकी सहायता कर्मी हैं, और हमारे कारखाने में समृद्ध अनुभव है।इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह ड्राइंग निर्माण या ऑन-साइट मैपिंग, प्रक्रिया डिजाइन है, हम प्रासंगिक कार्य को कुशलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से पूरा कर सकते हैं।

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WUJ जॉ प्लेट और चीक प्लेट हमारी अपनी फाउंड्री और विनिर्माण सुविधाओं में एक निर्दिष्ट और निरंतर निगरानी प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाले मैंगनीज से निर्मित होते हैं।कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम उत्पादन तक, प्रक्रिया के हर चरण पर गुणवत्ता पर हमारा पूरा नियंत्रण है।वुज जॉ प्लेट उच्च गुणवत्ता वाले मैंगनीज से बनी है।

जबड़े की प्लेट को स्थिर जबड़े की प्लेट और चल जबड़े की प्लेट में विभाजित किया जाता है।यह जॉ क्रशर का मुख्य भाग है।जब जॉ क्रशर चल रहा होता है, तो हिलता हुआ जबड़ा डबल स्विंग मूवमेंट करने के लिए मूवेबल जॉ प्लेट से जुड़ जाता है, और पत्थर को निचोड़ने के लिए स्थिर जॉ प्लेट के साथ एक कोण बनाता है।इसलिए, यह जबड़े कोल्हू में अपेक्षाकृत आसानी से क्षतिग्रस्त होने वाला सहायक उपकरण है (जिसे: पहनने वाला हिस्सा कहा जाता है)।

उच्च जबड़ा घिसाव दर वाले एक घटक के रूप में, जबड़ा प्लेट सामग्री का चुनाव उपयोगकर्ताओं की लागत और लाभ से संबंधित है।

WUJ जॉ प्लेट के लिए सामग्री का चयन कर सकता है, जैसा कि निम्नलिखित तालिका में दिखाया गया है:

सामग्री के प्रकार	विवरण
उच्च मैंगनीज स्टील	उच्च मैंगनीज स्टील, जॉ क्रशर की जॉ प्लेट की पारंपरिक सामग्री है, जिसमें अच्छा प्रभाव भार प्रतिरोध होता है।हालांकि, कोल्हू की संरचना के कारण, चलती और स्थिर जबड़े की प्लेटों के बीच का कोण बहुत बड़ा होता है, जिससे अपघर्षक फिसलन का कारण बनना आसान होता है।अपर्याप्त विरूपण सख्त होने के कारण जबड़े की प्लेट की सतह की कठोरता कम है।कम दूरी की अपघर्षक कटिंग के कारण जॉ प्लेट जल्दी खराब हो जाती है। जॉ प्लेट की सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, जॉ प्लेट सामग्री की एक किस्म विकसित की गई है, जैसे सीआर, मो, डब्ल्यू, टीआई, वी, एनबी जोड़ना। और उच्च मैंगनीज स्टील में सुधार करने के लिए अन्य तत्व, और उच्च मैंगनीज स्टील पर फैलाव मजबूत करने वाला उपचार करना, ताकि इसकी प्रारंभिक कठोरता और उपज शक्ति में सुधार हो सके।उत्पादन में अच्छा अनुप्रयोग प्रभाव प्राप्त हुआ है।
मध्यम मैंगनीज स्टील	मध्यम मैंगनीज स्टील का आविष्कार पहली बार क्लाइमेक्स मोलिब्डेनम इंडस्ट्री कंपनी द्वारा किया गया था और आधिकारिक तौर पर 1963 में अमेरिकी पेटेंट में सूचीबद्ध किया गया था। सख्त तंत्र यह है कि मैंगनीज सामग्री कम होने के बाद ऑस्टेनाइट की स्थिरता कम हो जाती है।जब प्रभावित या घिसा हुआ होता है, तो ऑस्टेनाइट में विरूपण प्रेरित मार्टेंसाइट परिवर्तन होने का खतरा होता है, जो इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।मध्यम मैंगनीज स्टील की सामान्य संरचना (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr और अन्य ट्रेस तत्व V, Ti, Nb, दुर्लभ पृथ्वी, आदि। मध्यम मैंगनीज स्टील की वास्तविक सेवा जीवन उच्च मैंगनीज स्टील की तुलना में जॉ प्लेट को 20% से अधिक बढ़ाया जा सकता है, और लागत उच्च मैंगनीज स्टील के बराबर है।
उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा	यद्यपि उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा उच्च पहनने का प्रतिरोध करता है, लेकिन इसमें कठोरता कम होती है, इसलिए जबड़े के रूप में उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा का उपयोग करना आवश्यक रूप से अच्छे परिणाम प्राप्त नहीं करता है।हाल के वर्षों में, उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन को 3 गुना से अधिक के सापेक्ष पहनने के प्रतिरोध के साथ एक मिश्रित जॉ प्लेट बनाने के लिए उच्च मैंगनीज स्टील की जॉ प्लेट में डाला या जोड़ा जाता है, जो जॉ प्लेट की सेवा जीवन में काफी सुधार करता है।यह भी जॉ प्लेट की सेवा जीवन को बेहतर बनाने का एक प्रभावी तरीका है, लेकिन इसकी निर्माण प्रक्रिया जटिल है, इसलिए इसका निर्माण करना मुश्किल है
मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु कास्ट स्टील	मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु कास्ट स्टील भी एक प्रकार की पहनने वाली प्रतिरोधी सामग्री है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इसकी उच्च कठोरता (≥ 45HRC) और उचित क्रूरता (≥ 15J/cm ²) के कारण, यह सामग्री काटने और बार-बार बाहर निकालने के कारण होने वाली थकान को रोक सकता है, इस प्रकार अच्छा पहनने का प्रतिरोध दिखा सकता है।साथ ही, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु कास्ट स्टील विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनी संरचना और गर्मी उपचार प्रक्रिया को समायोजित करके बड़ी रेंज में अपनी कठोरता और क्रूरता को भी बदल सकता है।ऑपरेशन परीक्षण से पता चलता है कि मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात से बने जबड़े की प्लेट का सेवा जीवन उच्च मैंगनीज स्टील से बने की तुलना में 3 गुना अधिक है।

जॉ प्लेट सामग्री का चयन आदर्श रूप से उच्च कठोरता और क्रूरता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, लेकिन सामग्री की कठोरता और कठोरता अक्सर विरोधाभासी होती है।इसलिए, व्यवहार में सामग्री का चयन करते समय, हमें काम की परिस्थितियों को पूरी तरह से समझना चाहिए और उचित रूप से सामग्री का चयन करना चाहिए।

सामग्री की संरचना और कठोरता भी ऐसे कारक हैं जिन्हें उचित सामग्री चयन में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

सामान्यतया, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होती है, आसानी से पहने जाने वाले भागों की सामग्री के लिए कठोरता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होती हैं।इसलिए, कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करने की स्थिति में, जहां तक संभव हो उच्च कठोरता वाली सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए।

उचित सामग्री चयन में आसानी से घिसे हुए हिस्सों के घिसाव तंत्र को भी ध्यान में रखा जाएगा।

यदि कटिंग घिसाव मुख्य कारक है, तो सामग्री का चयन करते समय कठोरता पर पहले विचार किया जाएगा;यदि प्लास्टिक विरूपण घिसाव या थकान घिसाव प्रमुख है, तो सामग्री का चयन करते समय प्लास्टिसिटी और कठोरता पर पहले विचार किया जाएगा।

बेशक, सामग्रियों का चयन करते समय, हमें उनकी प्रक्रियाओं की तर्कसंगतता पर भी विचार करना चाहिए, जिससे उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण को व्यवस्थित करना आसान हो जाता है।