1. કોલું લાઇનરની સામગ્રીની પસંદગી
ક્રશર લાઇનિંગ પ્લેટમાં અસર લોડ હેઠળ સપાટી સખ્તાઇની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ, સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી બનાવે છે, જ્યારે તેની આંતરિક ધાતુની મૂળ કઠિનતા જાળવી રાખે છે, જેથી તેનો ઉપયોગ સામાન્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી તરીકે થઈ શકે. કોલુંહાલના ક્રશરની લાઇનિંગ પ્લેટ માટે વપરાતી ZGMn13 સામગ્રી આ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2. જડબાના ક્રશર લાઇનરની સપાટીની ખરબચડી ઓછી કરો.
સિલિન્ડર લાઇનરની સપાટીની રફનેસ ઘટાડવી એ થાક પ્રતિકાર અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવાનો માર્ગ છે.લાઇનિંગ પ્લેટની સપાટીની ખરબચડીની જરૂરિયાત લાઇનિંગ પ્લેટની સપાટીના સંપર્ક તણાવ સાથે સંબંધિત છે.સામાન્ય રીતે, જ્યારે સંપર્ક તણાવ અથવા અસ્તર પ્લેટની સપાટીની કઠિનતા વધારે હોય છે, ત્યારે અસ્તર પ્લેટની સપાટીની ખરબચડી માટેની જરૂરિયાતો ઓછી હોય છે.
3. કોલું લાઇનર આકાર
સ્મૂથ સરફેસ લાઇનરનું પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે દાંતના આકારના લાઇનરની સરખામણીમાં સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, ઉત્પાદકતામાં લગભગ 40% વધારો થાય છે અને સર્વિસ લાઇફ લગભગ 50% વધે છે.જો કે, ક્રશિંગ ફોર્સ લગભગ 15% વધ્યું છે, અને ક્રશિંગ પછી ઉત્પાદનના કણોનું કદ નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી, અને પાવર વપરાશમાં થોડો વધારો થયો છે.તેથી, તૂટેલી સ્તરવાળી સામગ્રી માટે, જ્યારે ઉત્પાદનનું કદ પ્રમાણમાં વધારે હોય ત્યારે સરળ અસ્તર પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય નથી.મજબૂત ક્રશિંગ કોરોસિવ ધરાવતી સામગ્રી માટે, લાઇનિંગ પ્લેટની સર્વિસ લાઇફ લંબાવવા માટે સ્મૂથ લાઇનિંગ પ્લેટ્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
WJ કસ્ટમ અને OEM રિપ્લેસમેન્ટ એપ્લિકેશન બંને માટે ડિઝાઇન કરી શકે છે, અમે ઘણા મશીનો માટે કટકા કરનાર રોટર કેપ્સ અને એન્ડ ડિસ્ક કેપ્સ પણ સપ્લાય કરીએ છીએ.અમારા ટોચના પર્ફોર્મિંગ પિન શાફ્ટ્સ મૂલ્ય અને પ્રદર્શન પહોંચાડે છે.
વર્ષોથી ISO પ્રમાણિત અને OEM મંજૂર ઉત્પાદન પ્રણાલીના આધારે, અમે મેટલ શ્રેડર્સ, કટીંગ સ્ક્રેપના તાણ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પહેરવાના ભાગો વિકસાવવા અને પહોંચાડવાની સ્થિતિમાં છીએ.અમે તે કેવી રીતે કરવું તે જાણીએ છીએ.
તત્વ | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0.30-0.60 | 13.0-14.0 | ≤0.045 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0.30-0.60 | 18.0-19.0 | ≤0.05 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |