ગિયર્સની પ્રક્રિયાને સૈદ્ધાંતિક રીતે બે મુખ્ય પદ્ધતિઓમાં વહેંચવામાં આવી છે: 1) નકલ કરવાની પદ્ધતિ 2) રચના પદ્ધતિ, જેને વિકાસ પદ્ધતિ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
કૉપિ કરવાની પદ્ધતિ એ ડિસ્ક મિલિંગ કટર અથવા ફિંગર મિલિંગ કટર વડે મિલિંગ મશીન પર ગિયરના દાંતના ખાંચ જેવા જ આકારની પ્રક્રિયા કરવાની છે.
ફોર્મિંગ મેથડને ફોર્મિંગ મેથડ પણ કહેવામાં આવે છે, જે ગિયરના દાંતની પ્રોફાઇલ કાપવા માટે ગિયરના મેશિંગ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે અને હાલમાં ગિયર ટૂથ મશીનિંગની મુખ્ય પદ્ધતિ છે. ગિયર શેપર, ગિયર હોબિંગ, શેવિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ વગેરે સહિતની ઘણી પ્રકારની રચના પદ્ધતિઓ છે, જેમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ગિયર શેપર અને ગિયર હોબિંગ, શેવિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પૂર્ણાહુતિની જરૂરિયાતો સાથેના પ્રસંગો માટે થાય છે.
ગિયરની મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેની પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: ગિયર બ્લેન્ક પ્રોસેસિંગ, ટૂથ સરફેસ પ્રોસેસિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજી અને ટૂથ સરફેસ ફિનિશિંગ.
ગિયરના ખાલી ભાગોમાં મુખ્યત્વે ફોર્જિંગ, સળિયા અથવા કાસ્ટિંગ હોય છે, જેમાંથી ફોર્જિંગનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. તેના કટીંગ પ્રકારને સુધારવા અને કટીંગને સરળ બનાવવા માટે ખાલી જગ્યાને પહેલા સામાન્ય કરવામાં આવે છે. પછી રફિંગ, ગિયર ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, વધુ માર્જિન જાળવવા માટે ખાલીને પહેલા રફ આકારમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે;
પછી અર્ધ-ફિનિશિંગ, ટર્નિંગ, રોલિંગ, ગિયર શેપર, જેથી ગિયરનો મૂળભૂત આકાર; ગિયરની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, ગિયરના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરો, ઉપયોગની જરૂરિયાતો અને વપરાયેલી વિવિધ સામગ્રી અનુસાર, ત્યાં ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સખ્તાઇ, દાંતની સપાટીની ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ છે; અંતે, ગિયર સમાપ્ત થાય છે, આધાર શુદ્ધ થાય છે, અને દાંતનો આકાર શુદ્ધ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-25-2024