સામાન્ય જડબા અને યુરોપિયન જડબા વચ્ચેનો તફાવત

સામાન્ય જડબાના તૂટવા અને જડબાના તૂટવાના યુરોપિયન સંસ્કરણ વચ્ચેનો તફાવત, સરખામણીના 6 પાસાઓ તમને સ્પષ્ટ કરે છે!

સામાન્ય જડબાના તૂટવા અને યુરોપિયન જડબાના તૂટવા એ એક પ્રકારના કમ્પાઉન્ડ લોલક જડબાના ભંગ સાથે સંબંધ ધરાવે છે, અગાઉનો સ્થાનિક બજારમાં અગાઉ વિકસાવવામાં આવ્યો હતો, કારણ કે તેની સરળ રચના, પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. બાદમાં સરળ સંચાલન અને જાળવણી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને કારણે લોકપ્રિય છે. આજે આપણે માળખાકીય તફાવતો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા જઈ રહ્યા છીએ.

1, ક્રશિંગ કેવિટી આકાર સામાન્ય જડબા: અડધા વી આકારની ક્રશિંગ ચેમ્બર/યુરોપિયન જડબા: વી આકારની ક્રશિંગ ચેમ્બર.
V-આકારનું પોલાણ માળખું વાસ્તવિક ઇનલેટ પહોળાઈને નજીવી ઇનલેટ પહોળાઈ સાથે સુસંગત બનાવે છે, અને તે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં સરળ છે, સામગ્રીની ઘટનાને અવરોધવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે, કૂદવાનું સરળ છે, ઊંડા ક્રશિંગ ચેમ્બર, કોઈ ડેડ ઝોન નથી અને ઉચ્ચ ક્રશિંગ છે. કાર્યક્ષમતા

2, લ્યુબ્રિકેશન ડિવાઇસ સામાન્ય જડબા: મેન્યુઅલ લ્યુબ્રિકેશન/યુરોપિયન જડબા: કેન્દ્રિત હાઇડ્રોલિક લ્યુબ્રિકેશન.
કેન્દ્રીયકૃત હાઇડ્રોલિક લ્યુબ્રિકેશન ઉપકરણ એ જડબાના વિરામના યુરોપિયન સંસ્કરણનું પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકન છે, જે બેરિંગ લ્યુબ્રિકેશનને વધુ અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ બનાવી શકે છે.

3, એડજસ્ટમેન્ટ મોડ સામાન્ય જડબાનો ભંગ: ગાસ્કેટ એડજસ્ટમેન્ટ/યુરોપિયન જડબાનો બ્રેક: વેજ એડજસ્ટમેન્ટ.
સમાન જાડાઈના ગાસ્કેટનું જૂથ એડજસ્ટિંગ સીટ અને ફ્રેમની પાછળની દિવાલ વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, અને કોલુંનું ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ ગાસ્કેટ સ્તરોની સંખ્યામાં વધારો અથવા ઘટાડીને ઘટાડવામાં આવે છે અથવા વધે છે. આ પદ્ધતિ મલ્ટિ-સ્ટેજ એડજસ્ટમેન્ટ હોઈ શકે છે, મશીનનું માળખું પ્રમાણમાં કોમ્પેક્ટ છે, સાધનોનું વજન ઘટાડે છે, પરંતુ એડજસ્ટ કરતી વખતે તેને રોકવું આવશ્યક છે.

જડબાના વિરામનું યુરોપીયન સંસ્કરણ વેજ એડજસ્ટમેન્ટ અપનાવે છે, અને એડજસ્ટમેન્ટ સીટ અને ફ્રેમની પાછળની દિવાલ વચ્ચેના બે વેજની સંબંધિત હિલચાલ દ્વારા ક્રશર ડિસ્ચાર્જ પોર્ટના એડજસ્ટમેન્ટને સમજે છે. આગળની ફાચર આગળ અને પાછળ જઈ શકે છે, અને એડજસ્ટિંગ સીટ બનાવવા માટે કૌંસ સાથે સંકલિત છે; પાછળની ફાચર એ એડજસ્ટિંગ વેજ છે, જે ઉપર અને નીચે જઈ શકે છે, અને બે ફાચરનો બેવલ ફિટ થવા માટે વળેલું છે, અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટનું કદ પાછળની ફાચરને ઉપર અને નીચે ખસેડવા માટે સ્ક્રૂ દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે.
આ પદ્ધતિ સ્ટેપલેસ એડજસ્ટમેન્ટ, સરળ એડજસ્ટમેન્ટ, સમય બચાવે છે, રોકવાની જરૂર નથી, સરળ, સલામત, અનુકૂળ, બુદ્ધિશાળી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

4. બેરિંગ સીટની ફિક્સિંગ પદ્ધતિ
સામાન્ય જડબાનું વિરામ: વેલ્ડીંગ, બેરિંગ સીટ અને ફ્રેમ વેલ્ડિંગ છે, અને સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી છે.
બોલ્ટ અને બેરિંગ સીટનું આખું કાસ્ટ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ફ્રેમના બોલ્ટ સાથે જોડાયેલું છે જેથી બંનેનો સંપૂર્ણ સહકાર સુનિશ્ચિત થાય, જે બેરિંગ સીટની રેડિયલ તાકાતને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે અને સર્વિસ લાઇફને લંબાવે છે.

5, મોટા જડબાના તૂટવા માટે જડબાની પ્લેટનું માળખું (જેમ કે 900*1200 અને તેથી વધુ), જંગમ જડબાની પ્લેટને ત્રણ ટુકડાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને નાના અને મધ્યમ કદના જડબાના જડબાની પ્લેટ સામાન્ય રીતે માત્ર એક જ ભાગ તૂટે છે. જડબાની પ્લેટનું કદ, વચ્ચેની એક નાની છે, ઉપરની અને નીચેની બે મોટી છે, અને તેના પર એક ફાચર પણ છે, જેને નિશ્ચિત ફાચર અથવા નિશ્ચિત લોખંડ કહેવામાં આવે છે. જડબાની પ્લેટને મધ્યમ જડબાની પ્લેટ અને પ્રેસ આયર્ન સાથે બોલ્ટ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય જડબાની પ્લેટો અને યુરોપીયન જડબાની પ્લેટો માટે, અવિભાજ્ય અથવા વિભાજિત જડબાની પ્લેટોનો ઉપયોગ સાધનસામગ્રીના મોડલના કદ અનુસાર પસંદગીપૂર્વક કરી શકાય છે.
ત્રણ તબક્કાના જડબાની પ્લેટના ફાયદા:
1) જો મોટી તૂટેલી જડબાની પ્લેટ સંપૂર્ણ બ્લોક હોય, તો તે મોટી અને ભારે હોય છે, અને તેને ત્રણ વિભાગોમાં જોડવા અને સ્થાપિત કરવા માટે પ્રમાણમાં અનુકૂળ છે;
2) જડબાની પ્લેટ ત્રણ વિભાગોમાં વહેંચાયેલી છે, જે ડિસએસેમ્બલ કરતી વખતે પ્રમાણમાં અનુકૂળ છે;
3) મુખ્ય લાભો: ત્રણ-સેગમેન્ટ જડબાની પ્લેટની ડિઝાઇન મધ્યમાં નાની છે અને બે છેડા સમાન કદના છે. જો જડબાના પ્લેટના વસ્ત્રોનો નીચેનો છેડો વધુ ગંભીર હોય, તો તમે જડબાના પ્લેટના ઉપલા છેડા સાથે સ્થિતિને સમાયોજિત કરી શકો છો, ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખી શકો છો, ખર્ચ બચાવી શકો છો.

6. જડબાની પ્લેટ અને ગાર્ડ પ્લેટનો આકાર
સામાન્ય જડબા: સપાટ/યુરોપિયન જડબા: દાંતનો આકાર.

સામાન્ય જડબા તોડવાની ગાર્ડ પ્લેટ (જડબાની પ્લેટની ઉપર) સપાટ હોય છે, અને યુરોપીયન સંસ્કરણ દાંતના આકારની ગાર્ડ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે, જે સપાટ પ્રકારની ગાર્ડ પ્લેટની તુલનામાં સામગ્રીને ક્રશ કરતી વખતે ક્રશિંગમાં પણ ભાગ લઈ શકે છે, જે અસરકારક લંબાઈમાં વધારો કરે છે. જડબાની પ્લેટ અને પિલાણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. દાંતાવાળી જડબાની પ્લેટ સામગ્રીને વધુ ક્રશિંગ ફોર્સ દિશા આપી શકે છે, જે સામગ્રીના ઝડપી ક્રશિંગ, ઉચ્ચ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનના કણોના આકારને નિયંત્રિત કરવા માટે અનુકૂળ છે.