જડબાના કોલું, સતત જડબાની પ્લેટ વારંવાર પહેરે છે?

જડબાના કોલુંની જંગમ જડબાની પ્લેટનો ઉપલા ભાગ તરંગી શાફ્ટ સાથે જોડાયેલ છે, નીચેનો ભાગ થ્રસ્ટ પ્લેટ દ્વારા સપોર્ટેડ છે, અને નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ ફ્રેમ પર નિશ્ચિત છે. જ્યારે તરંગી શાફ્ટ ફરે છે, ત્યારે જંગમ જડબાની પ્લેટ મુખ્યત્વે સામગ્રીની બહાર કાઢવાની ક્રિયા ધરાવે છે, જ્યારે નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ મુખ્યત્વે સામગ્રીની સ્લાઇડિંગ કટીંગ ક્રિયા ધરાવે છે. જડબાના તૂટવા અને પહેરવાના ઊંચા દર સાથેના ભાગ તરીકે, જડબાના માલની પસંદગી વપરાશકર્તાઓના ખર્ચ અને લાભ સાથે સંબંધિત છે.

ઉચ્ચ મેંગેનીઝસ્ટીલ ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ જડબાના કોલું જડબાની પ્લેટની પરંપરાગત સામગ્રી છે, તેમાં સારી અસર લોડ પ્રતિકાર છે, પરંતુ ક્રશર સ્ટ્રક્ચરના કારણને કારણે, ગતિશીલ અને નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ વચ્ચેનો ખૂણો ખૂબ મોટો છે, ઘર્ષક સ્લાઇડિંગનું કારણ સરળ છે. વિરૂપતા સખ્તાઇ માટે જડબાની પ્લેટની સપાટીની કઠિનતા ઓછી છે, ઘર્ષક ટૂંકી-શ્રેણી કટીંગ, જડબાની પ્લેટ વસ્ત્રો બનાવવા માટે પૂરતું નથી ઝડપી જડબાની પ્લેટની સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટે, જડબાની પ્લેટની વિવિધ સામગ્રી વિકસાવવામાં આવી છે, જેમ કે ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલમાં ફેરફાર કરવા માટે Cr, Mo, W, Ti, V, Nb અને અન્ય તત્વો ઉમેરવા અને વિખેરવું મજબૂત બનાવવું. ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલની સારવાર તેની પ્રારંભિક કઠિનતા અને ઉપજની શક્તિને સુધારવા માટે. વધુમાં, મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન અને ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલનું સંયોજન વિકસાવવામાં આવ્યું છે, અને ઉત્પાદનમાં સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થયા છે.

ચાઇના મેંગેનીઝ સ્ટીલની પ્રથમ શોધ ક્લાઇમેક્સ મોલિબ્ડેનમ કંપની દ્વારા કરવામાં આવી હતી અને 1963માં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ પેટન્ટમાં સત્તાવાર રીતે સૂચિબદ્ધ કરવામાં આવી હતી. સખ્તાઇની પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે: મેંગેનીઝની સામગ્રીમાં ઘટાડો કર્યા પછી, ઓસ્ટેનાઇટની સ્થિરતા ઘટે છે, અને જ્યારે અસર અથવા વસ્ત્રોને આધિન થાય છે, ઓસ્ટેનાઇટ વિરૂપતા-પ્રેરિત માર્ટેન્સિટિક પરિવર્તન માટે સંવેદનશીલ છે, જે તેના વસ્ત્રોને સુધારે છે પ્રતિકાર મેંગેનીઝ સ્ટીલની સામાન્ય રચના (%) : 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr અને અન્ય ટ્રેસ તત્વો V, Ti, Nb, રેર અર્થ વગેરે. મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલની જડબાની પ્લેટની વાસ્તવિક સેવા જીવન ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ કરતા 20% થી વધુ છે, અને તેની કિંમત ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલની સરખામણીમાં છે.

03 ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન જો કે ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ તેની નબળી કઠિનતાને કારણે, જડબાની પ્લેટ તરીકે ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરે તે જરૂરી નથી. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન અથવા ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલના જડબાની પ્લેટ સાથે જોડાઈને ડબલ જડબાની પ્લેટ બનાવવામાં આવે છે, સાપેક્ષ વસ્ત્રો પ્રતિકાર 3 ગણો થાય છે, જેથી જડબાની પ્લેટની સેવા જીવન નોંધપાત્ર રીતે વધી જાય છે. જડબાની પ્લેટની સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટે પણ આ એક અસરકારક રીત છે, પરંતુ તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે, તેથી તેનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે.

કાર્બન લો એલોય કાસ્ટ સ્ટીલ પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી છે, કારણ કે તેની ઉચ્ચ કઠિનતા (≥45HRC) અને યોગ્ય કઠિનતા (≥15J/cm²), તે સામગ્રીને કાપવા અને થાકને કારણે વારંવાર બહાર કાઢવાનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, આમ તે સારું દર્શાવે છે. પ્રતિકાર પહેરો. તે જ સમયે, મધ્યમ કાર્બન લો એલોય કાસ્ટ સ્ટીલને પણ કમ્પોઝિશન અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે, જેથી કઠિનતા અને કઠિનતા વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા મોટી શ્રેણીમાં બદલાઈ શકે. ઓપરેશન ટેસ્ટ દર્શાવે છે કે મિડિયમ કાર્બન લો એલોય સ્ટીલ જડબાની પ્લેટની સર્વિસ લાઈફ તેના કરતા 3 ગણી વધારે છે.ઉચ્ચ મેંગેનીઝસ્ટીલ

જડબાની પ્લેટ પસંદગીના સૂચનો:
સારાંશમાં, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે જડબાની પ્લેટ સામગ્રીની પસંદગી આદર્શ રીતે, પરંતુ સામગ્રીની કઠિનતા અને કઠિનતા ઘણીવાર વિરોધાભાસી હોય છે, તેથી સામગ્રીની વાસ્તવિક પસંદગીમાં, આપણે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને સંપૂર્ણપણે સમજવી જોઈએ, વાજબી. સામગ્રીની પસંદગી.
1) ઇમ્પેક્ટ લોડ એ મહત્ત્વના પરિબળોમાંનું એક છે જેને વાજબી સામગ્રીની પસંદગીમાં ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. સ્પષ્ટીકરણો જેટલા મોટા, વસ્ત્રો-પ્રોન ભાગો જેટલા ભારે, તૂટેલી સામગ્રીની વધુ ગઠ્ઠો અને અસરનો ભાર વધારે. આ સમયે, સંશોધિત અથવા વિક્ષેપ-મજબૂત ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલનો ઉપયોગ સામગ્રીની પસંદગીના હેતુ તરીકે થઈ શકે છે. મધ્યમ અને નાના ક્રશર્સ માટે, સરળ ગ્રાઇન્ડીંગ ભાગો દ્વારા વહન કરવામાં આવતી અસરનો ભાર ખૂબ મોટો નથી, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલનો ઉપયોગ, તેને સંપૂર્ણ રીતે સખત બનાવવાનું મુશ્કેલ છે. આવી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, મધ્યમ કાર્બન લો એલોય સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન/લો એલોય સ્ટીલ સંયુક્ત સામગ્રીની પસંદગી સારી તકનીકી અને આર્થિક લાભો મેળવી શકે છે.
2) સામગ્રીની રચના અને તેની કઠિનતા પણ એવા પરિબળો છે જેને વાજબી સામગ્રીની પસંદગીમાં અવગણી શકાય નહીં. સામાન્ય રીતે, સામગ્રીની કઠિનતા જેટલી ઊંચી હોય છે, તેટલી વધુ કઠિનતાની જરૂરિયાતો પહેરવા માટે સરળ હોય છે, તેથી કઠિનતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની શરત હેઠળ, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉચ્ચ કઠિનતાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ. .
3) વાજબી સામગ્રીની પસંદગીએ સરળતાથી પહેરવામાં આવતા ભાગોના વસ્ત્રોની પદ્ધતિને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. જો કટીંગ વસ્ત્રો મુખ્ય પરિબળ છે, તો સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે સખતતા પ્રથમ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. જો પ્લાસ્ટિકના વસ્ત્રો અથવા થાકના વસ્ત્રો મુખ્ય વસ્ત્રો હોય, તો સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે પ્લાસ્ટિકિટી અને કઠિનતાને પ્રથમ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. અલબત્ત, સામગ્રીની પસંદગીમાં, તેની પ્રક્રિયાની તર્કસંગતતાને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, ઉત્પાદન ગોઠવવા માટે સરળ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ.