A parte superior da placa de mandíbula móbil da trituradora de mandíbulas está conectada co eixe excéntrico, a parte inferior está apoiada pola placa de empuxe e a placa de mandíbula fixa está fixada no marco. Cando o eixe excéntrico xira, a placa de mandíbula móbil soporta principalmente a acción de extrusión do material, mentres que a placa de mandíbula fixa soporta principalmente a acción de corte deslizante do material. Como parte cunha alta taxa de rotura e desgaste da mandíbula, a elección do material da mandíbula está relacionada co custo e beneficio dos usuarios.
Alto manganesoaceiro O aceiro de alto manganeso é o material tradicional da placa de mandíbula da trituradora de mandíbulas, ten unha boa resistencia á carga de impacto, pero debido á estrutura da trituradora, o ángulo entre a placa de mandíbula dinámica e fixa é demasiado grande, é fácil de causar deslizamento abrasivo, debido a deformación endurecemento non é suficiente para facer a placa da mandíbula dureza da superficie é baixa, corte abrasivo de curto alcance, placa de mandíbula desgaste máis rápido. Co fin de mellorar a vida útil da placa de mandíbula, desenvolveuse unha variedade de materiais de placa de mandíbula, como engadir Cr, Mo, W, Ti, V, Nb e outros elementos para modificar o aceiro de alto manganeso e o reforzo da dispersión. tratamento de aceiro de alto manganeso para mellorar a súa dureza e límite de fluencia inicial. Ademais, desenvolveuse o composto de aceiro de manganeso medio, aceiro de baixa aliaxe, ferro fundido de alto cromo e aceiro de alto manganeso e obtivéronse bos resultados na produción.
O aceiro de manganeso de China foi inventado por primeira vez por Climax Molybdenum Company e foi catalogado oficialmente na patente dos Estados Unidos en 1963. O mecanismo de endurecemento é o seguinte: despois da redución do contido de manganeso, a estabilidade da austenita diminúe e cando se somete a impacto ou desgaste, a austenita é propensa á transformación martensítica inducida pola deformación, o que mellora a súa resistencia ao desgaste. A composición habitual do aceiro ao manganeso (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr e outros oligoelementos V, Ti, Nb, terras raras, etc. A vida útil real da placa de mandíbula de aceiro de manganeso medio é máis dun 20% superior á do aceiro de alto manganeso e o custo é comparable ao do aceiro de alto manganeso.
03 Fundición con alto contido de cromo Aínda que o ferro fundido con alto contido de cromo ten unha alta resistencia ao desgaste, pero debido á súa escasa dureza, o uso de fundición con alto contido de cromo como placa de mandíbula non necesariamente consegue bos resultados. Nos últimos anos, ferro fundido de alto cromo ou ligado a placa de mandíbula de aceiro de manganeso alto para formar unha placa de mandíbula dobre, a resistencia relativa ao desgaste de ata 3 veces, de xeito que a vida útil da placa de mandíbula aumentou significativamente. Esta tamén é unha forma eficaz de mellorar a vida útil da placa de mandíbula, pero o seu proceso de fabricación é máis complexo, polo que é difícil de fabricar.
O aceiro fundido de baixa aliaxe en carbono tamén é un material resistente ao desgaste moi utilizado, debido á súa alta dureza (≥45HRC) e á súa tenacidade adecuada (≥15J/cm²), pode resistir o corte do material e a extrusión repetida causada pola escasez por fatiga, mostrando así unha boa resistencia. resistencia ao desgaste. Ao mesmo tempo, o aceiro fundido de baixa aliaxe de carbono medio tamén se pode axustar pola composición e o proceso de tratamento térmico, de xeito que a dureza e a tenacidade poden cambiar nun gran intervalo para satisfacer os requisitos das diferentes condicións de traballo. A proba de funcionamento mostra que a vida útil da placa de mandíbula de aceiro de baixa aliaxe en carbono medio é máis de 3 veces máis longa que a dealto manganesoaceiro.
Suxestións de selección de placas de mandíbula:
En resumo, a selección do material da placa de mandíbula é ideal para cumprir os requisitos de alta dureza e alta tenacidade, pero a dureza e a dureza do material adoitan ser contraditorias, polo que na selección real dos materiais, debemos comprender completamente as condicións de traballo, razoables. selección de materiais.
1) A carga de impacto é un dos factores importantes que se deben considerar na selección razoable do material. Canto maiores sexan as especificacións, máis pesadas serán as pezas propensas ao desgaste, máis grumos dos materiais rotos e maior carga de impacto. Neste momento, o aceiro de alto manganeso modificado ou reforzado por dispersión aínda se pode usar como obxecto de selección de material. Para trituradoras medianas e pequenas, a carga de impacto soportada polas pezas de moenda fáciles non é moi grande, o uso de aceiro de alto manganeso, é difícil facelo endurecer completamente. En tales condicións de traballo, a elección dun aceiro de baixa aliaxe en carbono medio ou un material composto de ferro fundido/aceiro de baixa aliaxe de alto cromo pode obter bos beneficios técnicos e económicos.
2) A composición do material e a súa dureza tamén son factores que non se poden ignorar na selección razoable do material. En xeral, canto maior sexa a dureza do material, máis altos serán os requisitos de dureza do material da parte fácil de usar, polo que baixo a condición de cumprir os requisitos de dureza, o material con alta dureza debe seleccionarse na medida do posible. .
3) A selección razoable do material tamén debe considerar o mecanismo de desgaste das pezas facilmente desgastadas. Se o desgaste do corte é o principal factor, debe considerarse primeiro a dureza ao seleccionar os materiais. Se o desgaste principal é o desgaste do plástico ou o desgaste por fatiga, a plasticidade e a dureza deben ser consideradas primeiro ao seleccionar os materiais. Por suposto, na selección de materiais, tamén debe considerar a racionalidade do seu proceso, fácil de organizar a produción e o control de calidade.
Hora de publicación: 21-nov-2024