Tá an chuid uachtarach den phláta jaw shochorraithe den bhrúiteoir jaw ceangailte leis an seafta eccentric, tá an pláta sá tacaithe ag an gcuid íochtair, agus tá an pláta jaw seasta socraithe ar an bhfráma. Nuair a rothlaíonn an seafta eccentric, imríonn an pláta jaw shochorraithe gníomh easbhrúite an ábhair go príomha, agus is é an pláta jaw seasta a iompraíonn gníomh gearrtha sleamhnáin an ábhair go príomha. Mar chuid le ráta ard briste agus caitheamh jaw, baineann rogha ábhar jaw le costas agus tairbhe na n-úsáideoirí.
Ard mangainéisecruach Is é cruach ard-mangainéise an t-ábhar traidisiúnta de phláta fhód crusher fhód, tá friotaíocht ualach maith tionchar aige, ach mar gheall ar an struchtúr crusher, tá an Uillinn idir an pláta jaw dinimiciúil agus seasta ró-mhór, éasca a chur faoi deara sleamhnáin scríobach, mar gheall ar Ní leor dífhoirmiúchán cruaite a dhéanamh go bhfuil cruas dromchla pláta fhód íseal, gearradh scríobach gearr-réimse, caitheamh pláta fhód níos tapúla. D'fhonn feabhas a chur ar shaol seirbhíse an phláta jaw, forbraíodh éagsúlacht ábhar pláta jaw, mar shampla Cr, Mo, W, Ti, V, Nb agus gnéithe eile a chur leis chun an cruach ard mangainéise a mhodhnú, agus an scaipeadh a neartú. cóireáil cruach ard mangainéise chun a chruas tosaigh agus a neart toraidh a fheabhsú. Ina theannta sin, forbraíodh an ilchodach de chruach mheán-mangainéise, cruach íseal cóimhiotail, iarann teilgthe ard cróimiam agus cruach ard mangainéise, agus baineadh amach torthaí maithe i dtáirgeadh.
Bhí an tSín Mangainéis Steel invented ar dtús ag Climax Molybdenum Company agus bhí sé liostaithe go hoifigiúil i bpaitinn na Stát Aontaithe i 1963. Is é seo a leanas an mheicníocht cruaithe: tar éis laghdú ar ábhar mangainéise, laghdaítear cobhsaíocht austenític, agus nuair a bhíonn sé faoi réir tionchar nó caitheamh, Tá austenít seans maith do chlaochlú martensitic de bharr dífhoirmithe, rud a fheabhsaíonn a fhriotaíocht chaitheamh. Comhdhéanamh gnáth cruach mangainéise (%) : 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr agus riandúile eile V, Ti, Nb, cré annamh agus mar sin de. Tá saol seirbhíse iarbhír pláta jaw cruach mheán-mangainéise níos mó ná 20% níos airde ná sin de chruach ard mangainéise, agus tá an costas inchomparáide le cruach ard mangainéise.
03 Iarann teilgthe cróimiam ard Cé go bhfuil friotaíocht caitheamh ard ag iarann teilgthe cróimiam ard, ach mar gheall ar a dhroch-dhianacht, ní gá go n-éireoidh le húsáid iarann teilgthe ard cróimiam mar phláta jaw torthaí maithe. Le blianta beaga anuas, iarann teilgthe cróimiam ard nó bannaithe le pláta jaw cruach ard mangainéise chun pláta jaw dúbailte a fhoirmiú, an friotaíocht caitheamh coibhneasta de suas le 3 huaire, ionas go mbeidh méadú suntasach ar shaol seirbhíse an phláta jaw. Is bealach éifeachtach é seo freisin chun saol seirbhíse an phláta jaw a fheabhsú, ach tá a phróiseas déantúsaíochta níos casta, agus mar sin tá sé deacair a mhonarú.
Is ábhar caitheamh-resistant a úsáidtear go forleathan é cruach teilgthe cóimhiotal ísealcharbóin freisin, mar gheall ar a chruas ard (≥45HRC) agus an cruas cuí (≥15J/cm²), is féidir leis cur i gcoinne gearradh ábhair agus easbhrúite arís agus arís eile de bharr spalling tuirse, rud a léiríonn go maith. friotaíocht a chaitheamh. Ag an am céanna, is féidir an cruach teilgthe cóimhiotail mheáncharbóin íseal a choigeartú freisin leis an bpróiseas comhdhéanamh agus cóireála teasa, ionas gur féidir leis an cruas agus an toughness a athrú i raon mór chun freastal ar riachtanais na gcoinníollacha oibre éagsúla. Léiríonn an tástáil oibríochta go bhfuil saol seirbhíse pláta jaw cruach cóimhiotail ísealcharbóin níos mó ná 3 huaire níos faide ná sin demangainéis ardcruach.
Moltaí maidir le roghnú plátaí gialla:
Go hachomair, roghnú ábhar pláta jaw go hidéalach chun freastal ar riachtanais cruas ard agus toughness ard, ach is minic a bhíonn an toughness agus cruas an ábhair contrártha, mar sin i roghnú na n-ábhar iarbhír, ní mór dúinn a thuiscint go hiomlán ar na coinníollacha oibre, réasúnta. roghnú ábhar.
1) Tá ualach tionchair ar cheann de na fachtóirí tábhachtacha ba cheart a mheas i roghnú ábhar réasúnta. Dá mhéad na sonraíochtaí, is ea is troime na codanna atá seans maith le caitheamh, is mó an lumpiness na n-ábhar briste, agus is mó an t-ualach tionchair. Ag an am seo, is féidir cruach ard-mangainéise modhnaithe nó scaipthe-neartaithe a úsáid fós mar ábhar roghnúcháin ábhair. Maidir le brúiteoirí meánmhéide agus beaga, níl an t-ualach tionchair a iompraíonn na codanna meilt éasca an-mhór, úsáid cruach ard mangainéise, tá sé deacair cruas iomlán a dhéanamh. Faoi choinníollacha oibre den sórt sin, is féidir buntáistí teicniúla agus eacnamaíocha maithe a bhaint amach de bharr cruach mheáncharbóin cóimhiotail íseal nó ábhar ilchodach d'iarann teilgthe ard-chróimiam / cruach cóimhiotail íseal a roghnú.
2) Is fachtóirí iad comhdhéanamh an ábhair agus a chruas freisin nach féidir neamhaird a dhéanamh orthu i roghnú ábhar réasúnta. Go ginearálta, dá airde cruas an ábhair, is airde na ceanglais chruas ábhar an chuid atá éasca le caitheamh, agus mar sin faoi choinníoll na gceanglas toughness a chomhlíonadh, ba cheart an t-ábhar le cruas ard a roghnú chomh fada agus is féidir. .
3) Ba cheart go mbreathnódh roghnú ábhar réasúnta freisin ar mheicníocht chaitheamh na gcodanna atá caite go héasca. Más é an caitheamh gearrtha an príomhfhachtóir, ba cheart an cruas a mheas ar dtús nuair a bhíonn ábhair á roghnú. Más é caitheamh plaisteach nó caitheamh tuirse an príomhchaitheamh, ba cheart plaisteacht agus toughness a chur san áireamh ar dtús nuair a bhíonn ábhair á roghnú. Ar ndóigh, i roghnú na n-ábhar, ba cheart dó smaoineamh freisin ar réasúntacht a phróisis, éasca le táirgeadh agus rialú cáilíochta a eagrú.
Am postála: Nov-21-2024