Moulage d'acier de WUJ
Notre capacité de coulée nous permet de fabriquer, traiter thermiquement et usiner des pièces ferreuses de 50 g à 24 000 kg. Notre équipe d'ingénieurs de moulage et de conception, de métallurgistes, d'opérateurs de CAO et de machinistes fait de WUJ Foundry un guichet unique pour tous vos besoins en matière de moulage.
Les alliages résistants à l'usure WUJ comprennent :
- Acier au manganèse
12-14% Manganèse : Carbone 1,25-1,30, Manganèse 12-14%, avec d'autres éléments ;
16-18 % Manganèse : Carbone 1,25-1,30, Manganèse 16-18 %, avec d'autres éléments ;
19-21 % Manganèse : Carbone 1,12-1,38, Manganèse 19-21 %, avec d'autres éléments ;
22-24 % Manganèse : Carbone 1,12-1,38, Manganèse 22-24 %, avec d'autres éléments ;
Et diverses extensions sur cette base, comme l'ajout de Mo et d'autres éléments en fonction de l'environnement de travail réel.
- Aciers au carbone
Tels que : BS3100A1, BS3100A2, SCSiMn1H, ASTMA732-414D, ZG30NiCrMo et ainsi de suite.
- Fer blanc à haute teneur en chrome
- Aciers faiblement alliés
- Autres alliages personnalisés selon les besoins des utilisateurs
Choisir les bons alliages est vraiment très important. Comme vous le savez, les alliages de manganèse sont extrêmement résistants et des produits tels que les revêtements coniques peuvent subir de lourdes contraintes avant de s'user.
La large gamme d'alliages WUJ et notre capacité à couler selon les spécifications signifient que vos pièces d'usure dureront non seulement plus longtemps, mais qu'elles feront également un meilleur travail.
La méthode permettant de déterminer la quantité de manganèse à ajouter à l’acier relève de la science pure. Nous soumettons nos métaux à des tests rigoureux avant de lancer un produit sur le marché.
Toutes les matières premières seront strictement inspectées et les registres pertinents seront conservés avant d'être utilisés dans l'usine. Seules des matières premières qualifiées peuvent être mises en production.
Pour chaque four de fusion, il existe un échantillonnage avant et en cours de processus et un échantillonnage de rétention de blocs de test. Les données lors de la coulée seront affichées sur le grand écran du site. Le bloc de test et les données doivent être conservés pendant au moins trois ans.
Un personnel spécial est affecté à la vérification de la cavité du moule et, après le coulage, le modèle du produit et le temps de conservation de la chaleur requis doivent être notés sur chaque bac à sable en stricte conformité avec le processus de coulée.
Utilisez le système ERP pour suivre et contrôler l’ensemble du processus de production.
