La partie supérieure de la plaque à mâchoires mobile du concasseur à mâchoires est reliée à l'arbre excentrique, la partie inférieure est soutenue par la plaque de poussée et la plaque à mâchoires fixe est fixée sur le châssis. Lorsque l'arbre excentrique tourne, la plaque à mâchoire mobile supporte principalement l'action d'extrusion du matériau, tandis que la plaque à mâchoire fixe supporte principalement l'action de coupe coulissante du matériau. En tant que pièce présentant un taux élevé de rupture et d'usure des mâchoires, le choix du matériau de la mâchoire est lié au coût et aux avantages pour les utilisateurs.
Haute teneur en manganèseacier L'acier à haute teneur en manganèse est le matériau traditionnel de la plaque à mâchoires du concasseur à mâchoires, a une bonne résistance aux charges d'impact, mais en raison de la structure du concasseur, l'angle entre la plaque à mâchoires dynamique et fixe est trop grand, facile à provoquer un glissement abrasif, en raison au durcissement par déformation n'est pas suffisant pour rendre la dureté de la surface de la plaque à mâchoires faible, coupe abrasive à courte portée, usure plus rapide de la plaque à mâchoires. Afin d'améliorer la durée de vie de la plaque à mâchoires, une variété de matériaux de plaque à mâchoires ont été développés, tels que l'ajout de Cr, Mo, W, Ti, V, Nb et d'autres éléments pour modifier l'acier à haute teneur en manganèse et le renforcement de la dispersion. traitement de l'acier à haute teneur en manganèse pour améliorer sa dureté initiale et sa limite d'élasticité. De plus, le composite d'acier à moyenne teneur en manganèse, d'acier faiblement allié, de fonte à haute teneur en chrome et d'acier à haute teneur en manganèse a été développé et de bons résultats ont été obtenus en production.
L'acier au manganèse de Chine a été inventé pour la première fois par Climax Molybdenum Company et a été officiellement inscrit dans le brevet américain en 1963. Le mécanisme de durcissement est le suivant : après la réduction de la teneur en manganèse, la stabilité de l'austénite diminue et lorsqu'elle est soumise à un impact ou à l'usure, l'austénite est sujette à une transformation martensitique induite par déformation, ce qui améliore sa résistance à l'usure. La composition habituelle de l'acier au manganèse (%) : 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr et autres oligo-éléments V, Ti, Nb, terres rares, etc. La durée de vie réelle de la plaque à mâchoires en acier à teneur moyenne en manganèse est supérieure de plus de 20 % à celle de l'acier à haute teneur en manganèse, et le coût est comparable à celui de l'acier à haute teneur en manganèse.
03 Fonte à haute teneur en chrome Bien que la fonte à haute teneur en chrome ait une résistance élevée à l'usure, mais en raison de sa faible ténacité, l'utilisation de fonte à haute teneur en chrome comme plaque de mâchoire n'obtient pas nécessairement de bons résultats. Ces dernières années, la fonte à haute teneur en chrome ou liée à une plaque à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse pour former une plaque à double mâchoire, la résistance à l'usure relative jusqu'à 3 fois, de sorte que la durée de vie de la plaque à mâchoires a considérablement augmenté. C'est également un moyen efficace d'améliorer la durée de vie de la plaque à mâchoires, mais son processus de fabrication est plus complexe, il est donc difficile à fabriquer.
L'acier moulé au carbone faiblement allié est également un matériau résistant à l'usure largement utilisé, en raison de sa dureté élevée (≥45HRC) et de sa ténacité appropriée (≥15J/cm²), peut résister à la coupe du matériau et à l'extrusion répétée causée par l'écaillage par fatigue, montrant ainsi une bonne résistance à l'usure. Dans le même temps, l'acier moulé faiblement allié à carbone moyen peut également être ajusté par la composition et le processus de traitement thermique, de sorte que la dureté et la ténacité puissent changer dans une large plage pour répondre aux exigences des différentes conditions de travail. Le test de fonctionnement montre que la durée de vie de la plaque à mâchoires en acier faiblement allié au carbone moyen est plus de 3 fois plus longue que celle dehaute teneur en manganèseacier.
Suggestions de sélection de plaque à mâchoires :
En résumé, la sélection du matériau de la plaque à mâchoires répond idéalement aux exigences de dureté élevée et de ténacité élevée, mais la ténacité et la dureté du matériau sont souvent contradictoires. Par conséquent, dans la sélection réelle des matériaux, nous devons bien comprendre les conditions de travail, raisonnables. sélection de matériaux.
1) La charge d’impact est l’un des facteurs importants à prendre en compte lors du choix raisonnable des matériaux. Plus les spécifications sont grandes, plus les pièces sujettes à l'usure sont lourdes, plus les matériaux cassés sont grumeleux et plus la charge d'impact est élevée. À l'heure actuelle, l'acier à haute teneur en manganèse modifié ou renforcé par dispersion peut encore être utilisé comme objet de sélection de matériaux. Pour les concasseurs moyens et petits, la charge d'impact supportée par les pièces faciles à broyer n'est pas très importante, l'utilisation d'acier à haute teneur en manganèse, il est difficile de le faire durcir complètement. Dans de telles conditions de travail, le choix d'un acier faiblement allié à teneur moyenne en carbone ou d'un matériau composite fonte à haute teneur en chrome/acier faiblement allié peut obtenir de bons avantages techniques et économiques.
2) La composition du matériau et sa dureté sont également des facteurs qui ne peuvent être ignorés lors d'un choix raisonnable de matériaux. En général, plus la dureté du matériau est élevée, plus les exigences de dureté du matériau de la pièce facile à porter sont élevées, donc sous réserve de répondre aux exigences de ténacité, le matériau avec une dureté élevée doit être sélectionné dans la mesure du possible. .
3) Une sélection raisonnable des matériaux doit également prendre en compte le mécanisme d’usure des pièces facilement usées. Si l’usure de coupe est le facteur principal, la dureté doit être prise en compte en premier lors de la sélection des matériaux. Si l'usure plastique ou l'usure par fatigue constituent la principale usure, la plasticité et la ténacité doivent être prises en compte en premier lors de la sélection des matériaux. Bien entendu, lors de la sélection des matériaux, il convient également de prendre en compte la rationalité de son processus, la facilité d'organisation de la production et le contrôle qualité.
Heure de publication : 21 novembre 2024