Leuamurskaimen liikkuvan leukalevyn yläosa on yhdistetty epäkeskoakseliin, alaosa on tuettu painelevyllä ja kiinteä leukalevy on kiinnitetty runkoon. Kun epäkeskoakseli pyörii, liikkuva leukalevy kantaa pääasiassa materiaalin ekstruusiovaikutusta, kun taas kiinteä leukalevy kantaa pääasiassa materiaalin liukuvaa leikkaustoimintaa. Osana, jossa leuka murtuu ja kuluu paljon, leuan materiaalin valinta liittyy käyttäjien kustannuksiin ja hyötyihin.
Korkea mangaanipitoisuusteräs Korkea mangaaniteräs on perinteinen leukamurskaimen leukalevyn materiaali, sillä on hyvä iskunkestävyys, mutta murskaimen rakenteen vuoksi dynaamisen ja kiinteän leukalevyn välinen kulma on liian suuri, helppo aiheuttaa hankaavaa liukumista, koska muodonmuutoksiin karkaisu ei riitä tekemään leukalevyn pinnan kovuus on alhainen, hioma lyhyen kantaman leikkaus, leukalevy kuluu nopeammin. Leukalevyn käyttöiän parantamiseksi on kehitetty erilaisia leukalevymateriaaleja, kuten Cr:n, Mo:n, W:n, Ti:n, V:n, Nb:n ja muiden elementtien lisääminen korkeamangaanipitoisen teräksen modifioimiseksi ja dispersion vahvistamiseksi. Mangaanipitoisen teräksen käsittely parantaa sen alkukovuutta ja myötörajaa. Lisäksi on kehitetty keskimangaaniteräksen, niukkaseosteisen teräksen, runsaskromipitoisen valuraudan ja runsasmangaaniteräksen komposiittia ja tuotannossa on saavutettu hyviä tuloksia.
China Manganese Steelin keksi ensimmäisenä Climax Molybdenum Company ja se listattiin virallisesti yhdysvaltalaiseen patenttiin vuonna 1963. Kovettumismekanismi on seuraava: mangaanipitoisuuden vähentämisen jälkeen austeniitin stabiilisuus heikkenee, ja kun se altistuu iskuille tai kulumiselle, austeniitti on altis muodonmuutosten aiheuttamalle martensiittiselle muutokselle, mikä parantaa sen kulutuskestävyyttä. Mangaaniteräksen tavallinen koostumus (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr ja muut hivenaineet V, Ti, Nb, harvinainen maametalli ja niin edelleen. Keskikokoisen mangaanipitoisen teräksen leukalevyn todellinen käyttöikä on yli 20 % korkeampi kuin runsasmangaanipitoisen teräksen, ja hinta on verrattavissa korkean mangaanipitoisen teräksen kustannuksiin.
03 Runsaskrominen valurauta Vaikka runsaskromivaluraudalla on korkea kulutuskestävyys, mutta sen heikon sitkeyden vuoksi runsaskromipitoisen valuraudan käyttö leukalevynä ei välttämättä tuota hyviä tuloksia. Viime vuosina korkea kromi valurautaa tai sidottu korkea mangaani teräs leuka levy muodostaa kaksinkertainen leuka levy, suhteellinen kulutuskestävyys jopa 3 kertaa, niin että käyttöikä leuka levy merkittävästi lisääntynyt. Tämä on myös tehokas tapa parantaa leukalevyn käyttöikää, mutta sen valmistusprosessi on monimutkaisempi, joten sitä on vaikea valmistaa.
Hiilestä valmistettu niukkaseosteinen valuteräs on myös laajalti käytetty kulutusta kestävä materiaali, koska sen korkea kovuus (≥45HRC) ja sopiva sitkeys (≥15J/cm²) kestää materiaalin leikkauksen ja toistuvan suulakepuristuksen, joka johtuu väsymishalkeilusta, mikä osoittaa hyvää. kulutuskestävyys. Samanaikaisesti keskihiilistä niukkaseosteista valuterästä voidaan myös säätää koostumuksen ja lämpökäsittelyprosessin avulla, jotta kovuus ja sitkeys voivat muuttua laajalla alueella vastaamaan erilaisten työolosuhteiden vaatimuksia. Toimintatesti osoittaa, että keskihiilisen niukkaseosteisen teräksen leukalevyn käyttöikä on yli 3 kertaa pidempi kuinkorkea mangaaniteräs.
Leukalevyn valintaehdotukset:
Yhteenvetona voidaan todeta, että leukalevymateriaalin valinta ihanteellisesti täyttämään korkean kovuuden ja korkean sitkeyden vaatimukset, mutta materiaalin sitkeys ja kovuus ovat usein ristiriitaisia, joten materiaalien todellisessa valinnassa meidän on ymmärrettävä täysin työolosuhteet, kohtuullinen materiaalien valinta.
1) Iskukuormitus on yksi tärkeimmistä tekijöistä, joka tulee ottaa huomioon järkevässä materiaalivalinnassa. Mitä suuremmat tekniset tiedot ovat, sitä raskaampia kuluvat osat ovat, sitä enemmän rikkoutuneiden materiaalien kokkareisuus ja sitä suurempi iskukuorma. Tällä hetkellä materiaalivalinnan kohteena voidaan edelleen käyttää modifioitua tai dispersiovahvistettua korkeamangaanipitoista terästä. Keskikokoisissa ja pienissä murskaimissa helposti hiovien osien kantama iskukuorma ei ole kovin suuri, korkean mangaanipitoisen teräksen käyttö on vaikea saada täysin toimimaan kovettumalla. Tällaisissa työoloissa keskihiilisen niukkaseosteisen teräksen tai runsaskromiseosteisen valuraudan/vähäseosteisen teräksen komposiittimateriaalin valinta voi tuottaa hyviä teknisiä ja taloudellisia etuja.
2) Myös materiaalin koostumus ja kovuus ovat tekijöitä, joita ei voida jättää huomiotta järkevässä materiaalivalinnassa. Yleensä mitä korkeampi materiaalin kovuus on, sitä korkeammat ovat helposti käytettävän osan materiaalin kovuusvaatimukset, joten sitkeysvaatimusten täyttyessä korkeakovuus on valittava mahdollisimman pitkälle. .
3) Kohtuullisessa materiaalivalinnassa tulee ottaa huomioon myös helposti kuluvien osien kulumismekanismi. Jos leikkauskuluminen on pääasiallinen tekijä, tulee materiaalien valinnassa huomioida ensin kovuus. Jos pääasiallinen kuluminen on muovi- tai väsymiskuluminen, plastisuus ja sitkeys on otettava huomioon materiaaleja valittaessa. Materiaalien valinnassa tulee tietysti huomioida myös prosessinsa järkevyys, helppo järjestää tuotanto ja laadunvalvonta.
Postitusaika: 21.11.2024