Zeintzuk dira kono birringailuaren zati higatzaileak? Nola luzatu zerbitzu-bizitza?

Meatze-ekipamendu askotan, kono birrintzaileak meatze-ekipamendu handi gisa ospitale garrantzitsuenean, eraginkortasun handia, energia-kontsumo baxua, kalitate oneko ezaugarriak, birrintzeko lanetan materialak birrintzea bizkortu dezake, material handiagoaren gogortasuna izan daitekeelako. erraz lortzen da birrintzeko lana, orduan kono birringailuaren egitura zer zatiz osatuta dago? Zer egiten du? Nola erabili bizitza luzatzeko?

Lehenik eta behin, zein dira kono birringailuaren higadura-zatiak?
Kono birrintzailea kono haustura, kono makina, kono birringailua ere deitzen zaio, egitura batez ere markoa, ardatz horizontala, kono mugikorra, oreka gurpila, mahuka eszentrikoa, goiko birrintzeko horma (kono finkoa), beheko birrintzeko horma (kono mugikorra) osatzen dute. akoplamendu hidraulikoa, lubrifikazio sistema, sistema hidraulikoa, kontrol sistema eta beste pieza batzuk. Lan-prozesuan, mahuka eszentrikoa transmisio-gailuak biratzeko bultzatzen du, mugitzen den konoa ardatz eszentrikoko mahukaren azpian biratzera behartuta dago eta materiala birrintzen da higitzen den konoaren eta kono estatikoaren estrusio eta inpaktu anitzek. Beharrezko partikulen tamainan hautsi den materiala bere grabitatepean erortzen da eta konoaren hondotik isurtzen da.

Kono birringailuaren higadura-zatiak: birrintzeko ganbera, birrintzeko horma, ijezketa-horma, ardatz eta kono buxa, bultzada-diskoa eta engranajea, markoa eta errodamendu esferikoa, kaxa eszentrikoa eta zutoin zuzena, kaxa, kono mahuka, konoaren apurketa-zati hauek funtzionatzen dute zer denean. rola, orain aztertuko dugu.
Manganeso handiko altzairuak higadura-erresistentzia duten piezak

Bigarrenik, kono birringailuaren piezak janztearen papera
1.Birrintzeko ganbera

Birrintzeko ganberaren eremu paraleloaren higadura larriena da, eta kono finkoaren higadura handiagoa da eremu paraleloaren sarreran, eta mugitzen ari den kono-azalaren higadura handiagoa da isurketa portuan. Zona paralelo osoaren higadura handiagoa da goiko barrunbearena baino. Birrintzeko ganbera gastatu ondoren, birringailuaren ganberaren forma asko aldatzen da eta guztiz galtzen du jatorrizko forma, eta horrek larriki eragiten du birringailuaren efektu birrintzailea.

2. Harresia hautsi

Kono birringailuaren hautsitako horma kono-gorputzean finkatzen da kono-buruarekin, eta zink-aleazioa bien artean botatzen da, hautsitako horma estrusioa birrintzeko gakoa da, ezin da kaltearen ondoren funtzionatu, eta ondorioz, itzali ondoren. kono hautsi hormaren ordezko lana 6-8 ordu, finkatzeko egoera egiaztatu behar, solteak aurkitu berehala estutu.

3. Mortero-horma ijeztea

Birrintzeko horma eta ijezketa-horma materialarekin zuzenean harremanetan jartzen diren piezak dira, eta kono birringailuaren higadura-erresistenteak diren zati nagusiak ere badira. Konoa martxan dagoenean, hautsitako hormak pista-mugimendua egingo du, eta ijezketa-hormaren distantzia batzuetan hurbil eta beste batzuetan urrun dago, materiala birrintzeko hormak eta estrusioaren eta inpaktuaren ijezketa-hormak birrintzen du, gero materialaren zati bat kanpoko isurketa portutik isuriko da. Mortero-horma ijezketa lekuan ordezkatu daiteke, goiko koadroan instalatutako doikuntza-mahuka askatu (erlojuaren orratzen noranzkoan biraketari arreta jarri), kendu goiko ganberako hopper-aren muntaia, altxatu doitzeko torloju-mahuka igogailuarekin, kendu doikuntza-torlojua. mahukaren euskarria torlojua, mortero-horma ijezketa kendu dezakezu trukatzeko, muntaia garbitu behar da, egokitu torlojuaren mahukaren hariaren gainazala gurinaz estalita, finkoa instalatzeko alderantzizko ordenan.

4. Ardatz eta kono-zustaka

Birringailuaren lan-baldintza arruntean, ardatzak eta kono-zuhaixkak higadura-markak agerikoak dituzte kono-zuzenaren goiko aldean 400 mm inguru. Ardatz eta kono zuhaixkak beheko aldean gehiago higatzen badira baina goiko aldean arinagoak badira, mugitzen den konoak ezegonkortasun fenomeno arina izango du, birringailuak ezin du normalean funtzionatu. Ardatzaren eta beheko muturrean dagoen kono-zuhainaren artean tokiko kontaktua badago, kono-koinuak pitzadura-kalteak izango ditu.

5. Bultzada diskoa eta engranajea

Bultzada-diskoaren higadura kanpoaldeko zirkuluan zehar larria da, eta kanpoko eraztunaren higadura barruko eraztunarena baino azkarragoa da kanpoko eraztunaren abiadura lineal handia dela eta. Eta ardatzaren mahuka eszentrikoagatik okertu eta bere kanpoko eraztunaren artezketa handitu. Birringailua martxan dagoenean, engranaje alaka handia birringailuaren inguruan mugitzen da zuhaixka zuzenaren hutsunearen erradioarekin, eta horrek engranajeak talka-bibrazio gehigarria eta higadura gehigarria sortuko ditu funtzionamenduan zehar, eta engranajearen bizitza laburtuko du.
ardatz eszentrikoko mahuka eta zutoin zuzena

6, markoa eta errodamendu esferikoak

Fitxa esferikoen higadura kanpoko eraztunetik barruko eraztunera pixkanaka garatzeko prozesu bat da. Geroagoko erabilera-aldian, mugitzen den konoa ezegonkorra izan daiteke eta ardatza kono-kobusaren beheko ahoan itsatsita geratuko da, pitzadurak eta kono-zuhaien beheko ahoan kalteak eraginez, eta baita "auto hegalaria" ere. fenomenoa eta baldosa esferikoan kalteak, higadura normalaz gain, pitzadurak sortzen dira.

7, ardatz eszentrikoko mahuka eta zutoin zuzena

Zuhaixka eszentrikoaren higadura zuhaixka eszentrikoaren altueraren norabidean agertzen da, goiko higadura astuna da eta beheko muturrak higadura txikia du. Goiko higadura maila ere pixkanaka murrizten da gorantz eta beherantz. Kono birringailuaren funtzionamenduan zehar, zuhaixka zuzena sarritan gorantz mugitzen da eta pitzadurak gertatzen dira zuhaixka zuzenean. Errazago pitzatzea kaxa zuzena gora bideratzen denean, baina kaxa zuzena pitzatzen denean, sortutako hondakinek markoaren erdiko zuloaren gainazala moztuko dute eta zirkular bihurtuko dute; Pitzadura-hondakinak bereziki larriak dira ardatz eszentrikoko mahukarentzat, eta horrek makina osoaren lan-egoera okerrera egingo du eta istripu larriak ere eragingo ditu.

8. Ardatz mahuka

Ardatzaren mahukaren higadurak ekoizpenean eragin handia izango du, ardatzaren mahukaren higadura neurri batean denboran ordezkatu behar da, ardatzaren mahukaren ordezkapena ere trebetasun jakin bat da, ardatzaren mahuka kentzean, lehen aukera ebaketa eraztuna bereiztea da. ardatzaren mahukaren, ardatzean kalteak saihesteko, eta, ondoren, burdinazko hagatxoaren bidez erlojuaren kontrako biraketak ardatza erraz kendu dezake mahuka.

9. Kono mahuka

Kono mahuka aldizka egiaztatu eta ordezkatu behar da denboran, eta ordezko zikloa materialaren prozesatzeko gogortasunaren eta eguneko lan denboraren arabera zehaztu behar da. Barruan zink-aleazioa gehitzeko bushing biraketa saihesteko ordezko ordez, kono birrintzeko kono mahuka eta ardatz eszentrikoak ezin dituzte hutsuneak utzi.

Aurrekoa kono birrintzaileari buruzko ezagutza txiki bat da, birrintzeko horma eta ijezketa horma kono birringailuaren zati garrantzitsuak dira eta zati ahulenak ordezkatzen dira. Bere funtzionamenduan zehar, kontuan izan behar da ekipoan sartutako materialek birrintzeko baldintzak bete behar dituztela, eta guztiz debekatuta dago gogortasuna handiegia izatea, hezetasuna altuegia izatea edo birrintzeko ez diren beste material batzuk birrintzeko ganberara sartzea, bestela. hausturako horma gurpil-hormatik erortzea eta ekipoak gelditzea eragingo du. Oharra: kono Crusher jario uniformea ​​izan behar du, minerala banaketa-plakaren erdian eman behar da, materiala ezin da zuzenean birrintzeko hormarekin eta ijezketa-hormarekin zuzenean, higadura irregularra saihesteko.


Argitalpenaren ordua: 2024-12-06