Errota errota bi hodi-errota eta errota bertikala motatan banatzen da, batez ere hodi-errota honetan sartuta. Tubular artezketa zapata bikoitzeko irristagaitza eta ardatz hutsa artezketa euskarriaren moduaren arabera banatzen da, errodamendu aleazioko errodamenduaren arabera. Errodamendu bikoitza zapata irristakorra artezteko, errodamendu bakarra ardatz hutsa artezteko. Transmisio moduak ertz-transmisioa du, eta orain errota handiak, funtsean, shunt bikoitzeko erreduzigailuaren erdiko transmisio-modua erabiltzen du. Errotaren hutsegitearen kausen azterketa eta prebentzio neurriak
(1) a: ardatz hutseko errota, ardatz hutseko errotaren egitura errota zilindroaren bi muturretan instalatuta dago, euskarria aleazio-errotamendu esferikoz egina dago, materiala errota ardatz hutsetik sartzen da artezteko konoan, eta sarrerako konoa isolamendu termikoko materialaz hornituta dago. Zilindroa eta errotaren ardatz hutsa torlojuen bidez lotzen direnez eta errota kargarik gabeko kargapean martxan dagoenez, errota martxan dagoenean, altzairuzko bola eta errotako materiala biratzen dira eta angelu jakin bat osatzen dute. errotaren biraketa, errotaren bira 15,3 bira denean, pilotaren irteera angelua 50° ingurukoa da.
Azaleko bola handiak erortzeko mugimendua egiten du, eta bola txikiak irristatze mugimendua egiten du, materiala birrintzeko eta birrintzeko. Ekipoarekin alderatuta, biraketa mugimendu irregularra egiten ari da. Amaierako plaka, estaldura-plaka, parrilla-plaka eta errotaren beste zati batzuk materialarekin ehotzen dira, eta inpaktuak higadura edo haustura maila desberdinak eragingo ditu eta neurri jakin batean jantzi ondoren eroriko da. Hainbat arazo eragiten ditu, hala nola, siloen edo zilindroen higadura, konpartimentuen kalteak eta abar, ekipoak edo kalitatezko istripuak eraginez. Aldi berean, mugimendu horrek eragina du ardatz hutseko erreduktorean, etab., errotaren irteerako indarra erreduzitzaileari aldakorra delako, eta ez erdigunean, eta bihurdura-bibrazioen eraketa, kalte larriak ere eragiten baititu. Ardatz hutsaren epe luzeko funtzionamenduari, ardatz hutsaren haustura edo pitzaduraren ondorioz, oro har, torsio-bibrazioak eragindako haustura gainazala 45 °-ko angeluan, nekea eragiten du. sekzio zuzenaren arabera, gure behaketa urteen arabera, Ardatz hutsa errota ardatz hutsa pitzadura 2 urte baino gehiago lehenago, beraz, ordezko piezen arazoari arreta jarri behar zaio;
b: Nola aurkitu eta epaitu arazo hau? Esperientziaren arabera, erdiko ardatz hutsaren arazoaren aurretik agerpen ugari egongo dira, batez ere: brida-torlojua hautsi eta apurtu eta laster ordezkatu ondoren, hausturaren arrazoiak goiko arrazoiez gain, oinarria ez da likidazio uniformea, Errotaren errodamenduaren maskorrak eta errota biraketaren norabidea higaduraren norabidean, erreduktoreak eta errota erdiko lerroaren aldaketek egoera hau eragingo dute, beraz, ikuskapen integrala, epaia eta garaiz hartzea. neurriak; Adibidea: fabrika bateko 3,8*13 m-ko errota batek ardatz huts asko erabiltzen zituen eta kanoi-torlojuak etengabe apurtzen ziren, eta berriro apurtu ziren ordezkatu eta gutxira. Geroago, bridaren bi muturreko aurpegiak soldatu ziren armadura sendotzeko. Erabili ondoren, torlojuen haustura murriztu zen. Arazoa konpontzera zuzenduta, goiko arazoak neurtzeko metodoak eta errodamendu-eserlekua egokituz konpondu daitezke. Haustura soldadura bidez trata daiteke. Ordezkatu behar izanez gero.
c: Olio-estazio mehearen olio-maila jaisten jarraitzen du, eta olio-estazio mehearen olio-maila nahiko txikia da eguneroko kontsumoan. Fabrika bateko zementua artezteko buruaren olio deposituaren olio-mailak kontsumo irregularra, beherakada eta olioa hornitzea du, batzuetan 200 kg astean, batzuetan hilabete erdi apur bat, behin eta berriz olio-ihes punturik ez aurkitu eta olioaren arrastorik ez. depositua, olio-zerbitzua, etab., eta ez da isuririk olio-estazio meheko hozkailua sakatu ondoren. Arretaz egiaztatu ardatz hutsa, aurkitu bi pitzadura daudela, presio altuko ponpa irekitzen denean, errota ardatz hutsa pitzadura posizioa presio handiko olio deposituan, olioa zuzenean ardatz hutsa sartuko da, olioa martxan jarriz.
Modu berean, fabrika bateko olio mehe-estazioko olio-maila murrizten eta petrolioa berritzen jarraitzen du, fenomenoa aurrekoaren berdina da. Ikuskatu ondoren, ez da pitzadurarik aurkitzen ardatz hutsean. Errodamenduaren eserlekuaren presioaren ondoren, ihesak aurkitzen dira eta ezin da presioa mantendu. Serio eta arretaz aztertu, tratatu eta konpondu behar da.
d: Errodamendua berotzeko arrazoi asko daude, batez ere
(1) Instalazio garaian scraping muntaia kualifikatua ez denean, probako ekoizpenaren hasieran gerta daiteke;
(2) Errotaren kokapen-muturreko errodamendu-aldea berotzen da. Barruan edo kanpoan, instalaziorako gordetako hedapen zenbatekoa ez da kalifikatzen;
(3) Errotan aireztapen eskasa, gehiegizko artezketa fenomenoa agertzea edo lehengaiaren tenperatura altua errotan, errota-upelaren tenperatura igotzea eta oinetako irristagarrirako eroapena da. errodamenduaren tenperatura igotzea. Gehiegizko artezketa fenomenoa erreformatu daiteke airearen parametroak egokituz, sarearen orientazioa eta forma aldatuz.
Zementuaren ekoizpena sistema-proiektu bat da, mota guztietako arazoak oso kontuan hartu behar dira, 4.2 * 13 errota bat martxan jarritako fabrika bat (arrabolaren prentsarekin) askotan higadura-fenomenoa gertatzen da, errota burua elikadura, irteeraren gainbehera, errodamenduaren tenperatura igotzea eta. beste arazo batzuk, produkzio-ahalmenaren eraketa, batez ere egun beroak ezin dira exekutatu, artezketa hozteari utzi, ireki eta gelditu, ikuskapena ikusi ondoren, silo lodia konpartimendu taula bahe bat da. plaka, bahe-plaka bahe-plakaren atzean dago, bola txikiak eta partikula handien materialak ia guztiak blokeatu egingo ditu bahe-plaka eta pantaila funtzionamenduaren ondoren, eta ondorioz, materialaren fluxu eskasa izango da, silo lodia artezketan silo finra, aireztapena da. larriki ez da nahikoa, artezketa eta artezketa fenomeno osoa eraginez, jatorrizko bahe-plaka eta pantaila kendu egin daitezke, parrilla mota berri batekin ordezkatu eta sareta erreformatu egin da. Parrilla erraz itsatsitako bola ehotzeko eta blokeatzeko arazoa konpondu zen, ekoizpen gaitasunak jatorrizko diseinu-gaitasuna hautsi du eta patenteak Tianjin Quality Research proiektuaren lehen saria irabazi zuen.
e: Sarearen euskarria Fabrika batean Φ3.8 * 13m-ko ardatz hutseko bi errota bi urte baino gehiago daramatzate martxan, eta sarearen euskarria hautsi egin da, artezketa-gorputza euskarriaren erdian sartu da, indartzeko plaka hautsi du eta euskarria hautsi eta deformatu zuen, eta artezketa-fenomenoa gertatu da eta ekoizpen-ahalmena larriki murriztu da. Sarearen euskarria ordezkatzea ardatz hutsaren lan-karga handiegia da, artezketa-atetik bakarrik sar daiteke, jatorrizko euskarria 9 pieza ditu, artezteko atearen tamainak mugatuta, 27tan banatu behar da. piezak artezketa soldaduran sartu, soldadura-eraikuntza-epea luzeagoa denez, soldadura-tentsioa handiegia da, urtebete baino gutxiago erabili eta etengabeko haustura, biltegia, Egoera honen arabera, 8 piezako multzo osoa diseinatu dugu, artezketa-atearen bidez zuzenean artezteko muntaian soldatu daitekeena, bere indarra asko hobetu dadin, soldadura-lan karga murrizten da eta eraikuntza-aldia 2tan laburtu da. aldiz. 2003az geroztik, oraindik erabiltzen da, eta proiektu honek patente praktiko nazionala irabazi du.
(2) Diapositiba bikoitzeko errotan arazoak eta tratamendu metodoak daude
(a) Ardatz nagusiaren teila gainberotzearen arazoa, batez ere buztaneko teila tenperatura altua, errotaren errodamendu nagusiaren zorroaren tenperatura gehiegi berotzea eragiten duena, batez ere errotaren egiturarekin lotuta dago.
Lehenik eta behin, errota diapositiba oinetakoaren errodamendu-eraztuna zilindroaren gorputzean soldatzen da, eta errota gorputzaren tenperatura altua zapata irristakorrari transmititzen zaio, eta ondorioz, errotako errodamenduko zuhaixkaren tenperatura igotzen da. Bigarrena, errotan aireztapen eskasa. Jatorrizko errotako plaka bereizlea bahe-plaka formakoa da, eta bola txikiek eta material partikulek bahe-zuloa blokeatzen dute sarritan, eta ondorioz, materialaren fluxu eskasa da. Material-fluxua eta aire-fluxua errotan edukiontzi loditik ontzi finetara artezteko eta gehiegizko artezketa fenomenoa dakar, eta ekoizpenaren gutxitzea eta errota gorputzaren tenperatura igotzea ere eragiten du.
Hirugarrenik, lehengaien tenperatura altua da.
Laugarrenik, errota batzuek irristatze-lodiera mehea dute, ez dute ehotzeko estaldura plakaren eta artezteko gorputzaren artean isolamendu termikorik, ez ehotzeko konoan bero-isolamendu geruzarik edo isolamendu termiko geruza meherik.
(a) Eraldatu konpartimentuko parrilla-plaka eta ehotzeko parrilla-plaka: kendu jatorrizko bahe-plaka eta bahetu guztia eta ordezkatu birmoldatutako parrilla-plaka batekin. Jatorrizko saretaren forma eta antolaketa aldatu ziren. Konparaketa eginez, elikadura eskasaren, gehiegizko ehotzearen eta errotan ehotzearen arazoak konpontzen dira funtsean. Artezteko gorputzaren tenperatura 2-3 gradu jaisten denean, etekina nabarmen handitzen da. Berritze-proiektu honek Tianjin-en Kalitate Gainbegiratze Bulegoaren kalitatearen ikerketaren lehen saria irabazi zuen.
(b) Artezteko teila tenperatura altuaren tratamendua: zementuzko materiala isurketa-ontzira sartzen da silo lodi eta fin batean arteztu ondoren. Oinetako irristagarrien errodamenduaren posizioa bi siloen sekzio konbinatuan dago, eta materiala artezketa ondoren isurtzen da, eta tenperatura altuena da une honetan, eta dagokion artezketa gorputzaren tenperatura ere altuena da hemen. Eremua neurtu ondoren, hemen tenperaturarik altuena 90-110 gradu ingurukoa da, zapata lerragarriko errodamendura transmititzen dena, eta, horrela, teila tenperatura igotzen da eta artezketa gelditu eta hozten da. Jarri 20 m-ko lodiera duten gomazko amiantozko kuskuinak zilindroaren eta atorraren artean, atorraren 5 eta 10 bira kendu ondoren, irteerako sareta-plakaren ondoan, forruaren instalazioak kalterik ez duela ziurtatzeko. Murriztu bero-eroapena errota barruko tenperaturatik upelera, eta bete 100 mm-ko lodiera baino gehiago isolamendu termikoko arroka artilea deskarga-konoaren estaldura-plakaren eta upelaren artean, errota barruko materialaren tenperatura murriztearen eragina isolatzeko. irristakorra oinetakoa.
(c) Olio mehea hozteko sistemaren eraldaketa: zapata irristagarriaren errodamenduaren tenperatura altua dela eta, olio mehe-geltokiko olioaren tenperatura igotzen da eta biskositatea gutxitzen da, eta olioaren tenperatura altuegiaren arazoa konpontzen da. Hozkailuaren eremua handitzeko, errenkada motako hozkailua erradiadore motako hozkailura aldatzeko, hozte-uraren jakaren zirkulazio-hoztearen hozte-hozte-hozte olioa itzultzeko hodietan, etab., zirkulatzen duen olioaren tenperatura kontrolatzeko. 40 gradu, oinetako irristagarrien errodamenduaren tenperatura nabarmen murrizteko. Aurreko hobekuntza integralaren ondoren, tenperatura altuak eragindako artezketa geldialdia guztiz aldatuko da. Oinetako irristagarriaren tenperatura, funtsean, 70 gradu inguru mantendu daiteke, eta neguan 60 gradu inguru mantendu daiteke, eta horrek artezketa gorputzaren funtzionamendu normala bermatzen du.
(d) Lehengaiaren tenperatura minimizatzeko, batez ere clinker tenperatura.
(e) Kontuan izan beharreko beste arazo batzuk: errotaren arazo nagusia da ehotzeko gorputza aldi batez erabiltzen denean, bola parrilla-junturatik kanpo gelditzen dela; Elikadura-portuaren itzuleraren funtzionamendu desegokia; Olio-estazioko hautsak kutsatutako olio lubrifikatzailea; Oinetakoen estalkia ez dago ondo itxita, hautsa oinetakoan sartzen da eta errodamenduen zuhaixkak higadura arazoa bizkortzen du;
Hori dela eta, (1) beharrezkoa da prozesu-eskakizunak eta haizearen eta materialaren funtzionamendu-eskakizunak garaiz eta zentzuz doitzea artezketa osoa gerta ez dadin. (2) Iragazi eta ordeztu olioa aldizka. Kudeaketa sailak petrolio-produktuak aldizka ikuskatuko ditu. Proben emaitzen arabera, lubrifikazio-eskema arrazoiz formulatuta dago. Oinetako irristagarrien errodamenduaren olio-ontzia sei hilabetean behin garbitzen da, eta, behar izanez gero, aldiz kopurua handitzen da hauts metaketa murrizteko eta lubrifikazioa bermatzeko. Olio-estazio mehearen funtzioa hoztea eta lubrifikatzea da.
Erreduzitzaile nagusia erraz gerta daitezkeen arazoak eta neurriak
(1) Erreduzitzailearen egitura eta printzipioa: erreduktorearen egiturak shunt erreduktore bikoitza hartzen du. Shunt bikoitzeko erreduzitzailea, sarrerako ardatzaren engranajea engranajearen ezkerreko eta eskuineko alboetara aldi berean momentua transferitzeko eta irteerako abiadura aldatu, prozesatzeko eta instalatzeko baldintzak handiagoak dira, ezkerreko eta eskuineko bi engranaje sarrerako eta irteerako indarra eta kontaktua behar dute. koherentea izan. Arazoak sor daitezke bi engranajeak ezberdin estresatuz gero. Hala nola, karga partziala, pitting, indar irregularra, errodamenduen tenperatura igoera, bibrazioak, zarata eta beste arazo batzuk.
(2) Arazoak izateko joera: A. Errota aldi batez erabili ondoren, errotaren bearing maskorraren higadura dela eta, oinarriaren likidazioa, errota funtzionamenduan zehar erreduktoreari transmititzen zaion indarra aldagai bat da, eta horrek eragiten du. erreduktorearen engranajea, ezkerreko edo eskuineko shunt engranaje arrunta pitting, hortzen gainazaleko peeling larria, hautsitako hortzak. b. Olio-hodien blokeoak, olioaren presioaren presioaren jaitsierak eta olio-estazio mehearen porrotak eragindako fitxa erretzea. Pitting korrosioa engranajeen lubrifikazio eskasaren ondorioz.
(3) Tratamendu-metodoak, neurriak: (a), lubrifikatzea eta hoztea ekipamenduaren funtzionamendu normala bermatzeko gakoak dira. Mantentzea eta ikuskatzea oinarrizkoak dira ekipoen funtzionamendu segurua bermatzeko, beraz, lan ona egitea beharrezkoa da. (b) Eragileak arreta handia jarri behar du errodamendu bakoitzaren tenperatura-aldaketari eta ekipamenduaren funtzionamenduko momentu-aldaketari, zeina tresna-panelean bistaratzen den. Urtaro desberdinen arabera, puntu bakoitzaren eguneroko tenperatura desberdina da, eta aldaketa menperatzen da, batez ere errodamenduaren tenperatura igotzen denean, tenperatura linealki igotzen da minutu gutxiren buruan, eta aparkatzeko neurriak berehala hartu behar dira. Esperientziaren arabera, ekipoak denbora-tarte laburrean tenperaturaren bat-bateko igoera bat aurkitzen duenean, ekipamenduak huts egin du dagoeneko, eta garaiz gelditzeak galera murriztu dezake. (c) Eguneroko ikuskapena aldizka egiaztatu behar da estandarraren eta aldiz kopuruaren arabera, arazoen aurkikuntza puntuala eta hausnarketa tratamendu puntualaren arabera, olio meheko geltokiaren iragazkia denboran garbitzeari arreta jarriz, olioaren presioaren aldea aurkitzen denean. 0.1MP baino handiagoa izatea, ordezkatzea eta garbitzea puntuala, gutxienez hilean behin olio-iragazkia garbitzeko, garbiketa-prozesuan iragazkian metal-hondakinak dauden ala ez erreparatzeko, aurkitzeko. arazoa garaiz. (d) Egiaztatu aldian-aldian engranajearen egoera, errodamendu-puntu bakoitzaren olio-sarrera, engranaje bakoitzaren sare-egoera, zulorik dagoen ala ez, hortz-azalera pitzadurarik dagoen ala ez, eta garbitu eta egiaztatu erreduktorea urtean behin gutxienez. . (e) Motor nagusiaren mantentze-kontrolak eta baldintzak, funtsean, goiko berberak dira. (f) Erreparatu erreduzigailuaren eta motor nagusiaren barneko engranajeen akoplamenduari, eta olioa desmuntatu eta garbitu sei hilean behin. Gailu honen arazoak gehienbat olio faltagatik sortzen dira, hala nola hortzen gainazaleko loturak eta hortz hautsiek. (g) Engranajeen zuloa gertatzen denean, beharrezkoa da errotaren eta erreduktorearen arteko koaxialtasuna denboran neurtzea, errotaren eta erreduktorearen erdiko lerroa aldatu eta denboraz egokitu behar da engranajea gehiago kaltetzeko. Korrosioaren pitting edo hortzen gainazaleko kalteak artezketa metodoaren bidez trata daitezke. Pitzatu den hortzaren gainazaleko pitzadura arku forma batean konpondu behar da, eta zeharkako hortza kendu behar da, hautsitako hortza beste engranajeetara eror ez dadin eta kalte gehiago eragiteko.
Olio meheko estazioa erabiltzea eta mantentzea
Olio finaren geltokia zementu-enpresen ekipamendu osagarria da motor nagusiaren funtzionamendua bermatzeko, eta ekipamenduaren funtzionamendu seguru, eraginkor eta egonkorra bermatzeko gakoa da. Olio-estazio mehearen mantentze-lan eta mantentze-lan ona egitea lotura garrantzitsua da ekoizpena ziurtatzeko. Errota erreduktore nagusia, motor nagusia, errotaren errodamendua, hauts-bereizgailuaren erreduktore nagusia, arrabolaren prentsaren erreduzitzaile nagusia, presio gailua eta beste ekipamendu nagusiak olio-estazio meheak lubrifikatzen ditu. Olio-estazio mehearen funtzioa hoztea eta lubrifikatzea da.
Porrotaren kausak eta analisia: Lehenik eta behin, petrolio-estaren porrotaren arrazoiak puntu hauetan banatzen dira gutxi gorabehera:
(1) Olioaren presiorik ez: (2) Olioaren presio baxua beste arrazoi batzuengatik, hala nola, tresna elektrikoen arrazoiengatik, presio sentsoreengatik edo lineagatik.
Bi: akatsen egiaztapena eta epaia
(1) Ponparen akatsen epaia: ireki olioa itzultzeko balbula ireki presio baxuko ponpa, itxi presio baxuko olioaren irteerako atea poliki-poliki itxi olioa itzultzeko balbula, egiaztatu presio-neurgailuaren irakurketa, ponparen presioa ≥ 0.4Mpa denean, ponpa izan behar da. normala, goiko eragiketa zatien arabera oraindik ez da presioa gora, motorra desmuntatu normala da, barneko engranaje akoplamendua kaltetuta dagoen ala ez, normalean ponpa kalteak zehazten dituen ala ez.
(2) Ireki presio handiko ponpa presio baxuko ponpa normala izan ondoren, eta poliki-poliki itxi balbula presio altuko ponparen irteerako hoditik. Presio handiko ponparen presio-neurgailuaren balioa 25Mpa baino gehiago iristen bada, olio-ponpa normala dela eta sistemaren presioa ez dela igotzen jakin daiteke. A, egiaztatu erliebe-balbula, goiko metodoaren arabera, ponpak ezin du presio-balioa iritsi, erliebe-balbula hondatuta dagoen edo gainezka dagoen ala ez. Presio handiko ponparen erliebe-balbula olioa itzultzeko ataka blokeatuz trata daiteke. Ponpak 10-12mpa inguruko presio jakin batera igotzen direnez, hau da, presio arintzea, ponparen gehienezko lan-presioa 32Mpa da, beraz, ez dio ponpari kalterik eragingo. B, ponpa eta erliebe-balbula normalak badira, egiaztatu olioaren irteerako atearen atzean dagoen hodiak ihes egiten duen ala ez eta fitxaren azpian dagoen presio handiko olio-hodiaren juntak isuririk ote duen. C, doitu presio handiko pistoi-ponpa, egokitu torlojua, alderantzizko doikuntza presioa handitzeko, doikuntza positiboa presioa murrizteko. Metodo hau 10SCY14-1B presio handiko ponparako erabiltzen da.
(3) Olio-estazioko erregai deposituaren tenperatura bat-batean igotzen denean, egiaztatu berogailu elektrikoa piztuta dagoen ala ez (udan, oro har, energia itzalita dago). Hiru. Sistemaren presioaren doikuntza eta arreta-arazoak Olio-estazio mehea ponpa kuantitatiboa erabiliz, minutuko irteerako likido-fluxua nahiko konstantea da, presioa handitzen da, emaria handitzen da, presioa txikia da, emaria moteltzen da. Olio-estaren funtzionamendu seguruaren seinalea presio sentsoreak transmititzen du, eta iragazkiaren irteerako presio-balioa ezarritako balioa baino txikiagoa denean, egonean-ponpa aktibatu egingo da eta geldialdia geldituko da. Hori dela eta, beharrezkoa da presio-sentsorearen atzean dagoen interceptor-atearen irekiera kontrolatzea, eta irteera-interceptor-atearen irekiera behar bezala doitu daiteke seinalearen egonkortasuna bermatzeko, baldin eta iragazkiaren aurreko presioaren balioa txikiagoa izan ez dadin. 0,4MPA baino. Ponpa normala den ala ez eta ikuskatzeko metodoa aurretik azaldu da. Horregatik, oso garrantzitsua da ponpa aldizka egiaztatzea. Ponparen presioaren balioa 0.4MPA baino txikiagoa bada, ponpa gastatu dela adierazten du, eraginkortasuna murrizten dela eta ezin dituela ekipamenduaren beharrak ase. Beharrezkoa da ponpa berria berehala ordezkatzea ekipamenduaren funtzionamendua ziurtatzeko. Funtzionamenduan zehar, arreta berezia jarri olio-tangaren maila bat-bateko jaitsiera dagoen ala ez (olio-ihesaren zantzurik badago olio-hornidura-puntuan) eta mantendu olio-tangaren maila eta olioa denboraz bete. Olioa kudeatzeko sailak olio-estazioa eta olioaren kalitatea aldizka probatu behar ditu, eta olio-adierazleen erregistro etengabeak izan behar ditu. Olioa denbora-tarte batez erabiltzen denean, adierazleek behera egin ohi dute, batez ere olio fabrikatzaile gehiago daudenean eta kalitatea berdina ez denean, ekipoaren funtzionamenduari kalte handia eragingo dio. Fabrika batek olio marka bat erabiltzen du urte askotan, baina urte berean olioa, 2 hilabete erabili ondoren, olioaren biskositate indizea bikoiztu egin da. Zorionez, aurkikuntza puntuala izan zen eta ez zen istripu handirik izan. Horregatik, olio-produktuen kalitateari arreta berezia jarri behar zaio.
Ohiko akatsak eta arrabolaren prentsaren prebentzioa Arrabolaren prentsaren funtzionamendu-printzipioa:
Zilindro hidraulikoaren presioaren eraginez, kontrako bi prentsa-arrabolek materiala xafla lau trinko batean estutuko dute, eta bi arrabolen arteko materiala 150MPA presioarekin estutuko da, material pikortsua estutu dadin eta birrindua, horrela materialaren partikulen tamaina hobetuz eta ehotzeko gaitasuna areagotuz.
Lehenik eta behin, arrabolaren prentsaren hutsegite arruntaren azterketa eta mantentze-lanak: arrabolaren prentsaren porrotaren zatiak eta arrazoiak hauek dira gutxi gorabehera:
(1) Erreduzitzaile nagusiaren porrota eta mantentze-erreduktorearen porrota, arrazoia irteera ardatzaren olio-zigiluaren kaltea da, olio-ihesak, irteerako ardatzaren amaieran hautsa, zigiluaren kalteak, higadura eta errodamenduaren lesio larriak eraginez. Erreduzigailuaren sarrera- eta irteera-ardatzak gurinazko toberez hornituta daude hautsa prebenitzeko eta lubrifikatzeko. Olio-zigilua torloju txiki batekin finkatzen da, olio-zigiluak ihes egin ez dezan. Boloia askatuta dagoenean, hauts-estalkia eta ardatza elkarrekin biratuko dira, eta, horrela, hautsa olio-zigiluan sartuko da, ekipamenduan kalteak eraginez, eta emaitza zuzena olio-ihesak dira. Hori dela eta, arreta berezia jarri behar da eguneroko mantentze-ikuskapenean, erreduzigailuaren amaierako estalkiak ardatzarekin batera biratzen duen egiaztatzeko. Errotazio sinkronoa aurkitzen bada, berehala maneiatu eta torlojuak estutu behar dira. Aldi berean, gurinaren pita aldian-aldian hornitu behar da araudiaren arabera. Hornitzearen helburua hautsa saihestea eta lubrifikatzea eta higadura murriztea da.
(2) erroiluen gainazaleko kalteak: erroiluen gainazaleko kalteak erroiluen prentsaren irteerari eragiten dion arazo handiena da, bata higadura naturala da, bestea objektu gogorraren kaltea da. Higadura naturalaren kausa materialaren estrusio-higadurak eta erroiluen gainazala presio altuan eragiten du, normala dena. Orokorrean, arrabolaren gainazalaren bizitza 5000 ~ 5500 ordu ingurukoa da, eta higadura handitu ahala, makilaren diametroa txikiagotzen da eta irteera pixkanaka murriztuko da. Objektu gogorren kalteen kausa nagusia gorputz arrotz sarrera da. Arrazoi nagusia da metalezko objektuak sartzeak eragindako kalteak nahiko handiak direla, bi arrabolek elkarren aurka biratzen dutelako 150MPA presiopean, eta bi arrabolen arteko tartea 25-30 mm artekoa da. Metalezko objektuak distantzia hori baino gehiago sartzen direnean, erroiluen gainazala oso hondatu eta hondatuko da, eta erroiluen gainazala haustura edo pitzatuko da, eta ondorioz erroiluen gainazal ganbila eta irregularra izango da, eta horrek pixkanaka biribildu eta orekatu egiten du. . Hainbat arazo eragiten ditu, hala nola arrabolaren prentsaren bibrazioa, erreduktorearen berokuntza eta motorraren potentziaren gorabeherak. Bereziki, altzairuzko objektu handiak sartzeak istripuak eragingo ditu arrabolaren prentsa osoaren funtzionamenduan, eta unitate batzuek mailu-burua dute istripuan, eta ondorioz, ekipamendu osoak ekoizpena geldiaraziko du urte erdi baino gehiagoz, markoa pitzatuz. , erreduktorearen shell pitzadura, engranaje kalteak, ia hondatuta. Horregatik, arrabolaren prentsaren funtzionamendu segurua bermatzeko gakoa da gorputz arrotzak sartzea saihestea. Esate baterako, parrilla bat instala daiteke clinker-eko irteerako plaka elikatzeko makinan, sareta-barra bat jar daiteke irteerako shell berunezko gurpilean eta burdina kentzeko bat biltegiko gerrikoan instala daiteke, baina gorputz arrotz handiak edo clinker-azaleko burdina soilik. kontrola daiteke, baina gailu txikiak ezin dira guztiz kendu. Bereziki, arrabolaren prentsa sistema, tinta, biltegi txikia, hauts-bereizle estatikoa barne, ez du oraindik desagerrarazi metodoa, eguneroko lanean, ikuskapenean eta baztertzean bakarrik indartu daiteke, sistemako ekipamendu guztien ikuskapena da bat. batez ere biltegi txikian, V bereizgailua, zikloi hauts-biltzailea, aurkitutako estaldura-plaka, deflektorea, higadura erresistenteak pistan, Angelu burdina ez da soldatzen, erortzen itzali. Roller prentsa beheko itxita burdin zatirik gabe, eta baita prozesatu ere. Bigarrena mantentze-kalitatearen kontrola da, batez ere goiko ekipoen barneko soldadura, forruaren instalazioa irmoa izan behar da eta forruaren higadura denboraz aldatu behar da arrabolaren prentsan erortzeko. Hirugarren, arrabolaren sakatu irristagailuaren azpian aldizka, ontziaren altxatzeko behea aldizka garbitu, egiaztatu burdina.
(3) Arrabolaren gainazalaren konponketa Funtzionamenduaren bizitzaren arabera, arrabolen prentsaren arrabolaren gainazala konpondu, azaleratu eta jatorrizko egoerara berreskuratuko da urtean behin baino gutxiago. Konponketa prozesuak hainbat teknologia profesional hartzen ditu barne, hala nola soldadura-materialak, teknologia, tenperatura eta maila teknikoa, bi modu onetan banatzen direnak: lineako konponketa eta lineaz kanpoko konponketa. Iradokitzen da erroilu berria linean konpon daitekeela erabilerako lehen urtean, eta abantailatsuagoa da erroilua lineaz kanpo konpontzea bigarren urtean.
(4) Arrabolaren prentsaren euskarri gailua arrabolaren funtzionamendu normalaren zati nagusia da. Euskarri-gailuak errodamenduak, ardatzaren zigiluak, olio-hodiak, hozte-uraren kanalak, etab. ditu, eta bero-energia asko sortuko da arrabolaren eta materialaren arteko estrusio-marruskadurak funtzionamenduan zehar, eta hozteak eramaten du. zirkulatzen duen ura. Errodamenduen hozteak zirkulatzen duen ur-hoztearen araberakoa da ere, errodamenduen lubrifikazioa lubrifikazio sistema adimendun zentralizatuaren bidez ematen da, lau errodamendu-eserlekuen zati ezberdinetarako olio-hornidura kuantitatibo kronometratua, olio-hornidura-denbora eta olio-hornidura-tartearen denbora berez ezarri eta doi daitezke. Euskarri-gailu bakoitzak 6 olio-hornidura-hodi ditu, eta horietako bik olioa hornitzen dute errodamendu-muturreko tapoiari, hurrenez hurren, hautsa ateratzeko eta hautsa kanporatzeko erabiltzen dena. Arrabolaren prentsa euskarrirako gailuaren egituran eta mantentze-lanetan erabiltzen diren errodamenduak inportatutako errodamendu handiak direnez, prezioa altua da eta eskaera-zikloa luzea da, arazoa gertatzen denean, errodamendu-denboraren ordezkapen sinplea ez da bat baino txikiagoa izango. astean, beraz, arrabolaren prentsaren lubrifikazioa mantentze-lanaren zati garrantzitsu bat da. Olio lehorreko geltokiaren porrota olio-ponparen porrotaren ondorioz gertatzen da batez ere, eta osagaien higaduraren ondorioz. Bestea banatzailea da, solenoide balbula hondatuta dago. Olio lehorreko geltokia olio lehor ponpa elektrikoa edo olio lehor ponpa pneumatikoa hartzen du, eta horrek olio-kalitate handiagoa eskatzen du funtzionamenduan zehar. Bigarren mailako kutsadura kentzeko, tokiko olio-zilindroa bertan behera utzi daiteke, petrolio-produktuen bigarren mailako kutsadura eraginkortasunez murrizteko. Olioaren biskositate handia ikusita, batez ere neguan, ponpa lehorra ezin da normalean funtzionatu, nahasketa tropikaleko berogailu gailuaren eta isolamendu-geruzaren kanpoko zilindroan instalatu daiteke, hutsaren xurgapenaren arazoa eraginkortasunez konpontzeko. Gaur egun, olio lehor ponparen porrota osagaien higadurak eragindako barne-ihesak eragiten du gehienbat. Olioaren presioa ez da igotzen, normalean ponpa aldatuz, bigarrena airearen sarrera da, airearen sarreraren arrazoia batez ere zilindroaren erdiko olio maila erretiratzeko erabiltzen da, eta inguruko olioa ez dator. behera. Hori dela eta, arreta jarri zilindroaren olio-maila egiaztatzeko eta ziurtatu zilindroaren gorputzaren 2/3 inguru dela. Aire ponpaketa gertatzen denean, olioa denboraz bete behar da eta olioaren gainazala leundu egin daiteke. Hirugarrenik, banatzailea edo solenoide balbula blokeatu eta hondatuta dago, eta matxurak zehazteko metodoa; Olio-ponpa lehorra lanean ari denean, olio-ponparen presio-neurgailua 6MPAtik gorakoa da eta ihes-soinu erregularrarekin batera. Ihes soinua bakarrik dagoenean eta presio-neurgailua mugitzen ez denean, ponpa akatsa dela adierazten du, olio-ponpa garbitu edo olio-zilindroaren olio-maila egiaztatu behar da, edo olio-ponpa ordezkatu (2) olio-ponpa lehorra martxan dagoela. normalean, egiaztatu olioa erregai puntu bakoitzean betetzen den ala ez, tresna-panel nagusiaren bidez egiaztatu dezakezu, goiko errenkadako adierazle bakarra piztuta dago, beheko errenkadako adierazlea piztuta dago 5 segundoko tartean eta dagokion kontrol armairua ondoan. errodamendu-eserlekua piztuta dago. Banatzailea blokeatuta dagoenean, hornidura-puntu bat olioz hornitzen den ala ez, goiko metodoa ezin da aurkitu, beraz, aldizka egiaztatu behar da, metodoa olio-hornidura-puntu bakoitzaren junta irekitzea da, ireki ponpa egiaztatzeko. olio-hodi bakoitzaren olio-fluxua, eta arazoa tratatzen dela aurkitu, modu hau da fidagarriena. Laburbilduz, ikuskapenak eta mantentze-lanak bi arazori erreparatu behar die, bata petrolioaren kutsadura saihestea eta bestea erregai-gune bakoitzaren olio-horniduraren egoera aldizka egiaztatzea. Hau da arrabolaren prentsaren funtzionamendu segurua bermatzeko oinarrizko bermea.
4, junta birakaria: junta birakaria rola arrabolaren hozteko erabiltzen da, errodamenduaren hozteko. Zirkulatzen ari den urak zirkulatzen duen ura arrabolari hornitzen dio birakari bidez, beroa kenduz. Hodia blokeatzen bada, errodamenduaren tenperatura igo egingo da eta bero-iturri bi arrabolen eta materialaren arteko estrusio-marruskaduraren ondorioz sortzen da. Errodamenduen alarmaren tenperatura 70 graduko ezarpena. Matxura gehienak juntura birakariaren itzulerako ur-hodian gertatzen dira, edo errodamendu eta zigiluen kalteak eta ur-ihesak. Tratamendu metodoak, bata da zirkulatzen duen ura atzera garbitzea. Bigarrena junta birakaria kendu eta barruko karkasa garbitzea da. Hirugarrena juntura kendu eta zigilua eta errodamendua ordezkatzea da. Desmuntatzean eta ordezkatzean, arreta jarri juntagailuaren biraketari, hau da, ezkerreko eta eskuineko biraketatan banatzen den, arrabolaren martxaren noranzkoaren kontrakoa. Zirkulatzen ari den uretan eskala eta ezpurutasun asko daude, eta ohiko atzerako garbiketak kanalizazioaren blokeoaren arazoa modu eraginkorrean konpon dezake, horrela arrabolen errodamenduaren zerbitzu-tenperatura bermatuz eta arrabolaren zerbitzu-bizitza luzatuz, hau da oinarrizko berme batentzat. arrabolaren prentsaren funtzionamendu segurua. Honetaz nahikoa ulertzea espero dut.
5, beste akats batzuk: (1) korrontearen gorabehera irregularra, batez ere arrabola biribilduta dago, korrontearen gorabeherak eragindako desoreka eta bibrazioek eragindakoa (2) zilindro hidraulikoaren ihesa, arrazoi nagusia zigiluaren kaltea da (3) higadura: goiko aldea barne. eta beheko itxita, edukiontzi txikia, alboko plaka, oskola, etab. Higadura-piezak, hala nola, higadura-erresistentzia duen biltegi txikia, ate-balbula handitu higadura-erresistenteak forruaren erabilera, higadura-erresistentzia materialak. Laburpena: Arrabolaren prentsa-sistemak bi arazo nagusi ditu, bata lubrifikatzea eta hoztea da, bigarrena gorputz arrotzak sartzea saihestea da, hau da, arrabolaren prentsaren funtzionamendu segurua eta eraginkorra bermatzea, erreduzitzaileak edo errodamenduak arazoak izanez gero, erroiluen azalera. arazoak, ekoizpen denbora oso luzea izango da, kostua nahiko handia da. Horregatik, zementu-errotaren ikuskapenaren zeregina eta ardura handiagoak dira. Arazoen detekzio goiztiarra bakarrik, arazoen tratamendua, lubrifikazioa eta hoztea bermatzeko. Lehengaien artezketa-sistemaren zirkulazio-haizagailuaren higadura-erresistentzia eta zementua artezteko sistemaren zirkulazio-haizagailuaren erresistentzia arrabol prentsa batekin zementu-enpresen ekoizpena nahasten duen arazo garrantzitsua da. Hainbat enpresen lan-baldintza desberdinak direla eta, zirkulazio-haizagailuaren lehengaiak, tenperatura, hauts-kontzentrazioa eta hodiaren norabidea desberdinak dira eta higadura-piezak eratzen dira. Gradua ez da berdina. Enpresa bera, ekipamendu bera, ekoizpen-lerroaren antolamendu bereko lehengai berdinak badira ere, bultzagailuaren higadura ez da berdina. Bulatzaile arrunta zementua artezteko sistema zirkulatzailearen iraupen-bizitzarako erabiltzen da 3 hilabetera arte, hilabete 1 baino gutxiago, konpondu behar da, pala eta horma-taularen erroa neurri batean higatzen denean, pala horma-oholetik bereiziko da. ekipo istripuak eraginez. Ez dira ohikoak horrelako istripuak zementu-enpresetan. Hori dela eta, beharrezkoa da higaduraren aurkako eraldaketa egitea, hainbat alderdiren arabera, haizagailu zirkulatzailearen higadura arazoa konpontzeko eta istripuak murrizteko.
Argitalpenaren ordua: 2024-13-13