1. Purusti voodri materjali valik
Purusti voodriplaadil peaksid olema löögikoormuse mõjul pinna kõvenemise omadused, moodustades kõva ja kulumiskindla pinna, säilitades samal ajal oma sisemise metalli esialgse sitkuse, et seda saaks kasutada tavalise kulumiskindla materjalina. purustaja.Olemasoleva purusti voodriplaadiks kasutatav ZGMn13 materjal vastab nendele nõuetele.
2. Vähendage lõualuu purusti voodri pinna karedust.
Silindri vooderdise pinnakareduse vähendamine on viis väsimus- ja kulumiskindluse parandamiseks.Vooderplaadi pinna kareduse nõue on seotud vooderplaadi pinna kontaktpingega.Üldiselt, kui voodriplaadi kontaktpinge või pinna kõvadus on kõrge, on nõuded vooderplaadi pinnakaredusele madalad.
3. Purusti voodri kuju
Sileda pinnakatte test näitab, et samadel tingimustel, võrreldes hambakujulise laineriga, suureneb tootlikkus umbes 40% ja kasutusiga umbes 50%.Purustusjõud on aga suurenenud umbes 15% ja toote osakeste suurust pärast purustamist ei saa kontrollida ning energiatarve on veidi suurenenud.Seetõttu ei sobi purustatud kihiliste materjalide puhul kasutada siledaid vooderplaate, kui toote suurus on suhteliselt kõrge.Tugeva purustava söövitava ainega materjalide puhul saab voodriplaatide kasutusea pikendamiseks kasutada ka siledaid vooderplaate.
WJ saab disainida nii kohandatud kui ka OEM-i asendusrakenduste jaoks. Pakume paljudele masinatele ka purustaja rootori katteid ja otsaketta katteid.Meie parima jõudlusega tihvtvõllid pakuvad väärtust ja jõudlust.
Tuginedes aastaid ISO sertifitseeritud ja OEM-i heakskiidetud tootmissüsteemile, oleme võimelised välja töötama ja tarnima kõrgeima kvaliteediga metallipurustite kuluvaid osi, mis on seotud praagi purustamisega.Me teame, kuidas seda teha.
Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18,0-19,0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |