Lõuapurusti liigutatava lõualuu plaadi ülemine osa on ühendatud ekstsentrivõlliga, alumine osa toetub tõukeplaadile ja fikseeritud lõualuu plaat on kinnitatud raami külge. Kui ekstsentriline võll pöörleb, kannab liikuv lõualuu plaat peamiselt materjali väljapressimist, samas kui fikseeritud lõualuu plaat kannab peamiselt materjali libisevat lõikamist. Suure lõualuu purunemis- ja kulumismääraga osana on lõualuu materjali valik seotud kasutajate kulu ja kasuga.
Kõrge mangaanisisaldusteras Kõrge mangaanisisaldusega teras on lõualuu purusti lõualuu plaadi traditsiooniline materjal, millel on hea löögikindlus, kuid purustaja struktuuri tõttu on dünaamilise ja fikseeritud lõualuu plaadi vaheline nurk liiga suur, seetõttu on lihtne põhjustada abrasiivset libisemist, deformatsioonist kõvenemisest ei piisa, et lõualuu plaadi pinna kõvadus oleks madal, abrasiivne lühiajaline lõikamine, lõualuu plaadi kulumine kiiremini. Lõuaplaadi kasutusea parandamiseks on välja töötatud mitmesuguseid lõuaplaadi materjale, nagu näiteks Cr, Mo, W, Ti, V, Nb ja muude elementide lisamine kõrge mangaanisisaldusega terase muutmiseks ja dispersiooni tugevdamiseks. kõrge mangaanisisaldusega terase töötlemine selle esialgse kõvaduse ja voolavuspiiri parandamiseks. Lisaks on välja töötatud keskmise mangaanterase, vähelegeeritud terase, kõrge kroomisisaldusega malmi ja kõrge mangaanisisaldusega terase komposiit ning tootmises on saavutatud häid tulemusi.
Hiina mangaanterase leiutas esmakordselt Climax Molybdenum Company ja see kanti ametlikult Ameerika Ühendriikide patendi nimekirja 1963. aastal. Kõvenemismehhanism on järgmine: pärast mangaanisisalduse vähendamist väheneb austeniidi stabiilsus ning löögi või kulumise korral austeniit on altid deformatsioonist põhjustatud martensiitsele transformatsioonile, mis parandab selle kulumiskindlust. Mangaanterase tavaline koostis (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr ja muud mikroelemendid V, Ti, Nb, haruldased muldmetallid ja nii edasi. Keskmise mangaanisisaldusega terasest lõuaplaadi tegelik kasutusiga on rohkem kui 20% kõrgem kui kõrge mangaanisisaldusega terasel ja hind on võrreldav kõrge mangaanisisaldusega terase omaga.
03 Kõrge kroomisisaldusega malm Kuigi kõrge kroomisisaldusega malm on kõrge kulumiskindlusega, ei anna kõrge kroomisisaldusega malmi kasutamine lõualuuplaadina tingimata häid tulemusi selle halva sitkuse tõttu. Viimastel aastatel on kõrge kroomisisaldusega malm või liimitud kõrge mangaanisisaldusega terasest lõualuu plaat, et moodustada kahekordne lõualuu plaat, suhteline kulumiskindlus kuni 3 korda, nii et lõualuu plaadi kasutusiga on oluliselt suurenenud. See on ka tõhus viis lõualuu plaadi kasutusea parandamiseks, kuid selle tootmisprotsess on keerulisem, mistõttu on seda raske valmistada.
Madala süsinikusisaldusega valuteras on samuti laialdaselt kasutatav kulumiskindel materjal, kuna selle kõrge kõvadus (≥45HRC) ja sobiv sitkus (≥15J/cm²) talub materjali lõikamist ja korduvat ekstrusiooni, mis on põhjustatud väsimuse lõhenemisest, näidates seega head. kulumiskindlus. Samal ajal saab keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud valatud terast reguleerida ka koostise ja kuumtöötlusprotsessiga, nii et kõvadus ja sitkus võivad muutuda suures vahemikus, et vastata erinevate töötingimuste nõuetele. Töökatse näitab, et keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud terasest lõuaplaadi kasutusiga on rohkem kui 3 korda pikem kuikõrge mangaanisisaldusterasest.
Lõuaplaadi valiku soovitused:
Kokkuvõtteks võib öelda, et lõualuuplaadi materjali valik sobib ideaalselt kõrge kõvaduse ja kõrge sitkuse nõuetele, kuid materjali sitkus ja kõvadus on sageli vastuolulised, nii et materjalide tegelikul valikul peame täielikult mõistma töötingimusi, mõistlikke materjalide valik.
1) Löögikoormus on üks olulisi tegureid, mida tuleks mõistlikul materjalivalikul arvesse võtta. Mida suuremad on spetsifikatsioonid, seda raskemad on kulumisohtlikud osad, seda rohkem on purunenud materjalid tükikesed ja seda suurem on löögikoormus. Praegu saab materjalivaliku objektina kasutada modifitseeritud või dispersioontugevdatud kõrge mangaanisisaldusega terast. Keskmise ja väikese purusti puhul ei ole kergesti lihvitavate osade löögikoormus väga suur, kõrge mangaanisisaldusega terase kasutamisel on raske seda täielikult kõveneda. Sellistes töötingimustes võib keskmise süsinikusisaldusega madala legeeritud terase või kõrge kroomisisaldusega malmi/madala legeeritud terase komposiitmaterjali valimine saada head tehnilist ja majanduslikku kasu.
2) Materjali koostis ja kõvadus on samuti tegurid, mida ei saa mõistliku materjalivaliku juures ignoreerida. Üldiselt, mida kõrgem on materjali kõvadus, seda kõrgemad on kergesti kuluva osa materjali kõvadusnõuded, nii et sitkusenõuete täitmisel tuleks võimaluse korral valida suure kõvadusega materjal. .
3) Mõistliku materjalivaliku puhul tuleks arvestada ka kergesti kuluvate osade kulumismehhanismiga. Kui peamiseks teguriks on lõikamise kulumine, tuleks materjalide valikul kõigepealt arvesse võtta kõvadust. Kui peamine kulumine on plastikust või väsimuskulumisest, tuleks materjalide valimisel kõigepealt arvestada plastilisust ja sitkust. Loomulikult peaks materjalide valikul arvestama ka selle protsessi ratsionaalsust, tootmist on lihtne korraldada ja kvaliteedikontrolli.
Postitusaeg: 21.11.2024