Fundición de acero de WUJ
Nuestra capacidad de fundición nos permite fabricar, tratar térmicamente y mecanizar piezas fundidas ferrosas desde 50 ga 24 000 kg.Nuestro equipo de ingenieros de fundición y diseño, metalúrgicos, operadores de CAD y maquinistas hacen de WUJ Foundry una ventanilla única para todas sus necesidades de fundición.
Las aleaciones resistentes al desgaste WUJ incluyen:
- Acero al manganeso
12-14% Manganeso: Carbono 1,25-1,30, Manganeso 12-14%, con otros elementos;
16-18% Manganeso: Carbono 1,25-1,30, Manganeso 16-18%, con otros elementos;
19-21% Manganeso: Carbono 1,12-1,38, Manganeso 19-21%, con otros elementos;
22-24% Manganeso: Carbono 1,12-1,38, Manganeso 22-24%, con otros elementos;
Y varias extensiones sobre esta base, como agregar Mo y otros elementos de acuerdo con el entorno de trabajo real.
- Aceros al Carbono
Tales como: BS3100A1, BS3100A2, SCSiMn1H, ASTMA732-414D, ZG30NiCrMo, etc.
- Hierro blanco alto cromo
- Aceros de baja aleación
- Otras aleaciones personalizadas según las necesidades del usuario
Elegir las aleaciones correctas es realmente muy importante.Como sabe, las aleaciones de manganeso son extremadamente resistentes y los productos como los revestimientos cónicos pueden soportar mucha tensión antes de desgastarse.
La amplia gama de aleaciones de WUJ y nuestra capacidad para fundir según las especificaciones significa que sus piezas de desgaste no solo durarán más, sino que también harán un mejor trabajo.
El camino para determinar cuánto manganeso agregar al acero es ciencia pura.Sometemos nuestros metales a pruebas rigurosas antes de lanzar un producto al mercado.
Todas las materias primas serán estrictamente inspeccionadas y se mantendrán los registros pertinentes antes de su uso en la fábrica.Solo se pueden poner en producción materias primas calificadas.
Para cada horno de fundición, hay un muestreo previo y durante el proceso y un muestreo de retención del bloque de prueba.Los datos durante el vertido se mostrarán en la pantalla grande del sitio.El bloque de prueba y los datos se almacenarán durante al menos tres años.
Se asigna personal especial para verificar la cavidad del molde y, después del vertido, el modelo del producto y el tiempo de conservación del calor requerido se anotarán en cada caja de arena en estricta conformidad con el proceso de fundición.
Utilice el sistema ERP para rastrear y controlar todo el proceso de producción.
