Fundición de acero de WUJ
Nuestra capacidad de fundición nos permite fabricar, tratar térmicamente y mecanizar piezas ferrosas de 50 ga 24.000 kg. Nuestro equipo de ingenieros de diseño y fundición, metalúrgicos, operadores de CAD y maquinistas hacen de WUJ Foundry una ventanilla única para todas sus necesidades de fundición.
Las aleaciones resistentes al desgaste de WUJ incluyen:
- Acero al manganeso
12-14% Manganeso: Carbono 1,25-1,30, Manganeso 12-14%, con otros elementos;
16-18% Manganeso: Carbono 1,25-1,30, Manganeso 16-18%, con otros elementos;
19-21% Manganeso: Carbono 1,12-1,38, Manganeso 19-21%, con otros elementos;
22-24% Manganeso: Carbono 1,12-1,38, Manganeso 22-24%, con otros elementos;
Y varias extensiones sobre esta base, como agregar Mo y otros elementos según el entorno de trabajo real.
- Aceros al carbono
Tales como: BS3100A1, BS3100A2, SCSiMn1H, ASTMA732-414D, ZG30NiCrMo, etc.
- Hierro blanco con alto contenido de cromo.
- Aceros de baja aleación
- Otras aleaciones personalizadas según las necesidades del usuario
Elegir las aleaciones adecuadas es realmente muy importante. Como usted sabe, las aleaciones de manganeso son extremadamente resistentes y productos como los revestimientos cónicos pueden soportar mucha tensión antes de desgastarse.
La amplia gama de aleaciones de WUJ y nuestra capacidad de fundición según las especificaciones significan que sus piezas de desgaste no solo durarán más, sino que también harán un mejor trabajo.
El camino para determinar cuánto manganeso agregar al acero es ciencia pura. Sometemos nuestros metales a pruebas rigurosas antes de lanzar un producto al mercado.
Todas las materias primas serán inspeccionadas estrictamente y se mantendrán los registros pertinentes antes de su uso en la fábrica. Sólo se pueden poner en producción materias primas cualificadas.
Para cada horno de fundición, existen muestreos previos y durante el proceso y muestreos de retención de bloques de prueba. Los datos durante el vertido se mostrarán en la pantalla grande del sitio. El bloque de prueba y los datos se almacenarán durante al menos tres años.
Se asigna personal especial para verificar la cavidad del molde y, después del vertido, se anotará en cada caja de arena el modelo del producto y el tiempo requerido de conservación del calor en estricta conformidad con el proceso de fundición.
Utilice el sistema ERP para rastrear y controlar todo el proceso de producción.
