El guijarro de río es un tipo de piedra natural, extraída de la montaña de arena y piedra producida por la elevación del antiguo lecho del río después del movimiento de la corteza hace decenas de miles de años, y ha experimentado la continua extrusión y fricción en el proceso de inundación de la montaña. Impacto y transporte acuático. La principal composición química de los guijarros de río es sílice, seguida de una pequeña cantidad de óxido de hierro y trazas de manganeso, cobre, aluminio, magnesio y otros elementos y compuestos. Ellos mismos tienen diferentes pigmentos, como rojo para el hierro, azul para el cobre, púrpura para el manganeso, pulpa de piedra coloidal de sílice translúcida amarilla, color esmeralda que contiene minerales verdes, etc. Debido a los diferentes tipos y contenidos de estos iones de pigmento disueltos en la solución hidrotermal de sílice, muestran una variedad de colores, de modo que los guijarros de río muestran negro, blanco, amarillo, rojo, verde oscuro, gris azulado y otros colores. Cerca del río Haihe, los guijarros se acumulan principalmente en los guijarros del río, los guijarros deben representar más de la mitad del volumen, debido a su amplia distribución, su apariencia más común y hermosa, por lo que se ha convertido en la opción ideal para patios, caminos y edificios. piedra de construcción.
El mineral de huevos de río natural se produce en arena de huevos de río después de una serie de procesamientos como trituración, producción de arena y cribado, y la arena de huevos de río es una importante materia prima mineral industrial. Ampliamente utilizado en el campo de la ingeniería de conservación de agua y energía hidroeléctrica, carreteras de alta calidad, autopistas, ferrocarriles de alta velocidad, líneas exclusivas para pasajeros, puentes, pistas de aeropuertos, ingeniería municipal, producción de arena para mecanismos de construcción de gran altura y modelado de piedra. La arena de guijarros de río también se utiliza mucho como agregado para hormigón. Los recursos de guijarros de río son abundantes, el costo de recolección es relativamente bajo y el valor de aplicación es alto.
El problema en el proceso de trituración de guijarros de río es quelas piezas resistentes al desgaste son fáciles de usar, porque el contenido de silicio de los guijarros de río es muy alto. Por lo tanto, el proceso de trituración debe estudiarse cuidadosamente para el proyecto de planta de piedra utilizando guijarros de río como materia prima. Cuando las condiciones del cliente lo permitan, se recomienda utilizar equipos de laminación y soluciones de trituración de múltiples etapas tanto como sea posible. La rotura de la mandíbula y el cono pueden reducir en gran medida el costo de desgaste de las piezas resistentes al desgaste, reducir el material inverso después del cribado y aumentar la capacidad de producción de la línea de producción.
Si el cliente no tiene requisitos estrictos en cuanto al tipo de grano de la piedra acabada, se puede utilizar el esquema de rotura de mandíbulas en dos etapas para la producción. Esta configuración es la de menor inversión, mantenimiento y reparación del esquema más simple, el costo de producción es también el más económico de todos los esquemas. Sin embargo, la desventaja de este esquema es que la forma del grano de la piedra es relativamente pobre y la proporción de materiales en láminas puntiagudas es alta, lo que hace que la competitividad de esta piedra en el mercado no sea alta, porque la mayoría de los edificios de alta calidad Necesita piedra con excelente forma de grano.
Para los clientes que requieren una excelente forma de partícula de los productos y desean reducir los costos de producción, se recomienda utilizar una trituradora de mandíbulas de una sola etapa (como trituradora de mandíbulas + trituradora de cono) y soluciones de proceso de soporte de trituradoras de impacto. Esta configuración puede hacer que el trabajo de trituración principal sea completado por el cabezal y la segunda rotura, y finalmente sólo por la contrarotura para trituración integral. Esta configuración puede hacer que el trabajo de trituración principal se complete mediante el cabezal y la segunda rotura, y finalmente solo mediante la contrarrotura para la trituración integral; dicho proceso de configuración puede reducir en gran medida el material inverso formado después del cribado.
Hora de publicación: 23 de diciembre de 2024