La parte superior de la placa de mandíbula móvil de la trituradora de mandíbulas está conectada con el eje excéntrico, la parte inferior está soportada por la placa de empuje y la placa de mandíbula fija está fijada al marco. Cuando el eje excéntrico gira, la placa de mandíbula móvil soporta principalmente la acción de extrusión del material, mientras que la placa de mandíbula fija soporta principalmente la acción de corte deslizante del material. Como parte con una alta tasa de rotura y desgaste de las mandíbulas, la elección del material de las mandíbulas está relacionada con el costo y el beneficio de los usuarios.
alto manganesoacero El acero con alto contenido de manganeso es el material tradicional de la placa de mandíbula de la trituradora de mandíbulas, tiene buena resistencia a la carga de impacto, pero debido a la estructura de la trituradora, el ángulo entre la placa de mandíbula dinámica y fija es demasiado grande, lo que facilita el deslizamiento abrasivo, debido El endurecimiento por deformación no es suficiente para que la dureza de la superficie de la placa de la mandíbula sea baja, el corte abrasivo de corto alcance y la placa de la mandíbula se desgasten más rápido. Para mejorar la vida útil de la placa de la mandíbula, se han desarrollado una variedad de materiales de la placa de la mandíbula, como agregar Cr, Mo, W, Ti, V, Nb y otros elementos para modificar el acero con alto contenido de manganeso y el refuerzo de dispersión. Tratamiento de acero con alto contenido de manganeso para mejorar su dureza inicial y su límite elástico. Además, se ha desarrollado el compuesto de acero de medio manganeso, acero de baja aleación, hierro fundido con alto contenido de cromo y acero con alto contenido de manganeso, y se han logrado buenos resultados en la producción.
El acero al manganeso de China fue inventado por primera vez por Climax Molybdenum Company y figura oficialmente en la patente de los Estados Unidos en 1963. El mecanismo de endurecimiento es el siguiente: después de la reducción del contenido de manganeso, la estabilidad de la austenita disminuye y, cuando se somete a impactos o desgaste, La austenita es propensa a la transformación martensítica inducida por deformación, lo que mejora su resistencia al desgaste. La composición habitual del acero al manganeso (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr y otros oligoelementos V, Ti, Nb, tierras raras, etc. La vida útil real de la placa de mandíbula de acero con alto contenido de manganeso es más de un 20% mayor que la del acero con alto contenido de manganeso, y el costo es comparable al del acero con alto contenido de manganeso.
03 Hierro fundido con alto contenido de cromo Aunque el hierro fundido con alto contenido de cromo tiene una alta resistencia al desgaste, debido a su poca tenacidad, el uso de hierro fundido con alto contenido de cromo como placa de mandíbula no necesariamente logra buenos resultados. En los últimos años, el hierro fundido con alto contenido de cromo o unido a una placa de mandíbula de acero con alto contenido de manganeso para formar una placa de mandíbula doble, la resistencia al desgaste relativa de hasta 3 veces, de modo que la vida útil de la placa de mandíbula aumentó significativamente. Esta también es una forma eficaz de mejorar la vida útil de la placa de mandíbula, pero su proceso de fabricación es más complejo, por lo que es difícil de fabricar.
El acero fundido de baja aleación al carbono también es un material resistente al desgaste ampliamente utilizado, debido a su alta dureza (≥45HRC) y tenacidad adecuada (≥15J/cm²), puede resistir el corte del material y la extrusión repetida causada por el desconchado por fatiga, mostrando así una buena resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el acero fundido de baja aleación y medio carbono también se puede ajustar mediante el proceso de composición y tratamiento térmico, de modo que la dureza y tenacidad pueden cambiar en un amplio rango para cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo. La prueba de funcionamiento muestra que la vida útil de la placa de mandíbula de acero de baja aleación de carbono medio es más de 3 veces más larga que la dealto manganesoacero.
Sugerencias para la selección de placas de mandíbula:
En resumen, la selección del material de la placa de la mandíbula es ideal para cumplir con los requisitos de alta dureza y alta tenacidad, pero la tenacidad y la dureza del material a menudo son contradictorias, por lo que en la selección real de materiales, debemos comprender completamente las condiciones de trabajo, razonables. selección de materiales.
1) La carga de impacto es uno de los factores importantes que deben considerarse en la selección razonable de materiales. Cuanto mayores sean las especificaciones, más pesadas serán las piezas propensas al desgaste, más grumos tendrán los materiales rotos y mayor será la carga de impacto. En este momento, todavía se puede utilizar acero con alto contenido de manganeso modificado o reforzado por dispersión como objeto de selección de materiales. Para trituradoras medianas y pequeñas, la carga de impacto soportada por las piezas de fácil molienda no es muy grande, el uso de acero con alto contenido de manganeso, es difícil lograr que se endurezca por completo. En tales condiciones de trabajo, la elección de acero de baja aleación con contenido medio de carbono o material compuesto de hierro fundido con alto contenido de cromo/acero de baja aleación puede obtener buenos beneficios técnicos y económicos.
2) La composición del material y su dureza también son factores que no pueden ignorarse en una selección razonable del material. En general, cuanto mayor sea la dureza del material, mayores serán los requisitos de dureza del material de la pieza fácil de usar, por lo que, bajo la condición de cumplir con los requisitos de tenacidad, se debe seleccionar el material con alta dureza en la medida de lo posible. .
3) La selección razonable de materiales también debe considerar el mecanismo de desgaste de las piezas que se desgastan fácilmente. Si el desgaste por corte es el factor principal, se debe considerar primero la dureza al seleccionar los materiales. Si el desgaste principal es el desgaste plástico o el desgaste por fatiga, la plasticidad y la tenacidad deben considerarse primero al seleccionar los materiales. Por supuesto, en la selección de materiales también se debe tener en cuenta la racionalidad de su proceso, la facilidad de organización de la producción y el control de calidad.
Hora de publicación: 21 de noviembre de 2024