Máquina de minería – Piezas de trituradora de mandíbula Wuj

Máquina de minería: piezas de trituradora de mandíbulas Wuj Imagen destacada

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Contamos con un número de personal de soporte técnico profesional y tenemos una rica experiencia en nuestra fábrica. No importa si se trata de planos de fabricación o mapeo en sitio o diseño de procesos, podemos completar el trabajo relevante de manera eficiente y confiable.

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Descripción del Producto

Las placas de mandíbula y mejillas de WUJ se fabrican con manganeso de alta calidad en un proceso específico y monitoreado continuamente en nuestras propias fundiciones e instalaciones de fabricación. Tenemos control total sobre la calidad en cada paso del proceso, desde la selección de materias primas hasta la producción final. PLACA DE MORDAZA WUJ FABRICADA EN MANGANESO DE ALTA CALIDAD.

La placa de mandíbula se divide en placa de mandíbula fija y placa de mandíbula móvil. Es la parte principal de la trituradora de mandíbulas. Cuando la trituradora de mandíbulas está en funcionamiento, la mandíbula móvil se fija a la placa de mandíbula móvil para realizar un movimiento de doble oscilación, formando un ángulo con la placa de mandíbula fija para exprimir la piedra. Por lo tanto, es un accesorio que se daña con relativa facilidad en la trituradora de mandíbulas (denominado: pieza de desgaste).

Como componente con una alta tasa de desgaste de la mandíbula, la elección del material de la placa de la mandíbula está relacionada con el costo y el beneficio de los usuarios.

WUJ puede seleccionar materiales para la placa de la mandíbula, como se muestra en la siguiente tabla:

Tipo de material	Descripción
Acero alto manganeso	El acero con alto contenido de manganeso es el material tradicional de la placa de mandíbula de la trituradora de mandíbulas, que tiene buena resistencia a la carga de impacto. Sin embargo, debido a la estructura de la trituradora, el ángulo entre las placas de mandíbula fija y móvil es demasiado grande, lo que fácilmente provoca deslizamiento abrasivo. La dureza superficial de la placa de mandíbula es baja debido a un endurecimiento insuficiente por deformación. La placa de la mandíbula se desgasta rápidamente debido al corte abrasivo de corto alcance. Para mejorar la vida útil de la placa de la mandíbula, se han desarrollado una variedad de materiales para la placa de la mandíbula, como agregar Cr, Mo, W, Ti, V, Nb. y otros elementos para mejorar el acero con alto contenido de manganeso, y realizar un tratamiento de refuerzo por dispersión en el acero con alto contenido de manganeso, para mejorar su dureza inicial y su límite elástico. Se ha logrado un buen efecto de aplicación en producción.
Acero de manganeso medio	El acero de manganeso medio fue inventado por primera vez por Climax Molybdenum Industry Company y figurado oficialmente en la patente de EE. UU. en 1963. El mecanismo de endurecimiento es que la estabilidad de la austenita disminuye después de que disminuye el contenido de manganeso. Cuando se impacta o se desgasta, la austenita es propensa a la transformación en martensita inducida por deformación, lo que mejora su resistencia al desgaste. Composición común (%) del acero con medio manganeso: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr y otros oligoelementos V, Ti, Nb, tierras raras, etc. La vida útil real del acero con medio manganeso La placa de la mandíbula se puede aumentar en más del 20% en comparación con el acero con alto contenido de manganeso, y el costo es equivalente al del acero con alto contenido de manganeso.
Hierro fundido con alto contenido de cromo.	Aunque el hierro fundido con alto contenido de cromo tiene una alta resistencia al desgaste, tiene poca tenacidad, por lo que el uso de hierro fundido con alto contenido de cromo como mandíbula no necesariamente logra buenos resultados. En los últimos años, se funde hierro fundido con alto contenido de cromo o se une a la placa de mordaza de acero con alto contenido de manganeso para formar una placa de mordaza compuesta con una resistencia al desgaste relativa de más de 3 veces, lo que mejora significativamente la vida útil de la placa de mordaza. Esta también es una forma eficaz de mejorar la vida útil de la placa de mandíbula, pero su proceso de fabricación es complejo, por lo que es difícil de fabricar.
Acero fundido de baja aleación y medio carbono.	El acero fundido de baja aleación y medio carbono también es un tipo de material resistente al desgaste ampliamente utilizado. Debido a su alta dureza (≥ 45HRC) y tenacidad adecuada (≥ 15J/cm²), puede resistir el pelado por fatiga causado por el corte del material y la extrusión repetida, mostrando así una buena resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el acero fundido de baja aleación y medio carbono también puede cambiar su dureza y tenacidad en un amplio rango ajustando su composición y proceso de tratamiento térmico para cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo. La prueba de funcionamiento muestra que la vida útil de la placa de mandíbula hecha de acero de baja aleación de carbono medio es más de 3 veces mayor que la de acero con alto contenido de manganeso.

Lo ideal es que la selección de los materiales de las placas de mandíbula cumpla con los requisitos de alta dureza y tenacidad, pero la tenacidad y dureza de los materiales a menudo son contradictorias. Por lo tanto, al seleccionar materiales en la práctica, debemos comprender completamente las condiciones de trabajo y seleccionar materiales de manera razonable.

La composición y dureza de los materiales también son factores que no pueden ignorarse en una selección razonable de materiales.

En términos generales, cuanto mayor es la dureza del material, mayores son los requisitos de dureza para los materiales de las piezas que se desgastan fácilmente. Por lo tanto, bajo la condición de cumplir con los requisitos de tenacidad, se deben seleccionar materiales con alta dureza en la medida de lo posible.

El mecanismo de desgaste de las piezas que se desgastan fácilmente también se tendrá en cuenta en la selección razonable de materiales.

Si el desgaste por corte es el factor principal, la dureza se considerará primero al seleccionar los materiales; Si el desgaste por deformación plástica o el desgaste por fatiga es dominante, la plasticidad y la tenacidad se considerarán primero al seleccionar los materiales.

Por supuesto, a la hora de seleccionar materiales, también hay que tener en cuenta la racionalidad de sus procesos, la facilidad de organización de la producción y el control de calidad.