Το πάνω μέρος της κινητής πλάκας σιαγόνων του θραυστήρα σιαγόνων συνδέεται με τον έκκεντρο άξονα, το κάτω μέρος υποστηρίζεται από την πλάκα ώθησης και η σταθερή πλάκα σιαγόνας στερεώνεται στο πλαίσιο. Όταν ο έκκεντρος άξονας περιστρέφεται, η κινητή πλάκα σιαγόνας φέρει κυρίως τη δράση εξώθησης του υλικού, ενώ η σταθερή πλάκα σιαγόνας φέρει κυρίως τη δράση ολίσθησης κοπής του υλικού. Ως εξάρτημα με υψηλό ποσοστό θραύσης και φθοράς της γνάθου, η επιλογή του υλικού της γνάθου σχετίζεται με το κόστος και το όφελος των χρηστών.
Υψηλό μαγγάνιοχάλυβας Ο χάλυβας με υψηλό μαγγάνιο είναι το παραδοσιακό υλικό της πλάκας σιαγόνας θραυστήρα σιαγόνων, έχει καλή αντοχή στο φορτίο κρούσης, αλλά λόγω της δομής του θραυστήρα, η γωνία μεταξύ της δυναμικής και της σταθερής πλάκας σιαγόνας είναι πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να προκαλέσει λειαντική ολίσθηση, λόγω σε παραμόρφωση η σκλήρυνση δεν είναι αρκετή για να κάνει η σκληρότητα της επιφάνειας της σιαγόνας είναι χαμηλή, λειαντική κοπή μικρής εμβέλειας, φθορά της σιαγόνας πιο γρήγορα. Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής της πλάκας σιαγόνας, έχει αναπτυχθεί μια ποικιλία υλικών σιαγόνων, όπως η προσθήκη Cr, Mo, W, Ti, V, Nb και άλλων στοιχείων για την τροποποίηση του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο και την ενίσχυση της διασποράς επεξεργασία του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο για τη βελτίωση της αρχικής σκληρότητας και της αντοχής διαρροής. Επιπλέον, έχει αναπτυχθεί το σύνθετο χάλυβα μεσαίου μαγγανίου, χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης, χυτοσίδηρου με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο και χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο και έχουν επιτευχθεί καλά αποτελέσματα στην παραγωγή.
Ο χάλυβας μαγγανίου Κίνας εφευρέθηκε για πρώτη φορά από την Climax Molybdenum Company και καταχωρήθηκε επίσημα στο δίπλωμα ευρεσιτεχνίας των Ηνωμένων Πολιτειών το 1963. Ο μηχανισμός σκλήρυνσης είναι ο εξής: μετά τη μείωση της περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, η σταθερότητα του ωστενίτη μειώνεται και όταν υπόκειται σε κρούση ή φθορά, Ο ωστενίτης είναι επιρρεπής σε μαρτενσιτικό μετασχηματισμό που προκαλείται από παραμόρφωση, ο οποίος βελτιώνει την αντοχή του στη φθορά. Η συνήθης σύνθεση του χάλυβα μαγγανίου (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr και άλλα ιχνοστοιχεία V, Ti, Nb, σπάνια γη και ούτω καθεξής. Η πραγματική διάρκεια ζωής της πλάκας σιαγόνων από χάλυβα μεσαίου μαγγανίου είναι περισσότερο από 20% υψηλότερη από αυτή του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο και το κόστος είναι συγκρίσιμο με αυτό του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο.
03 Χυτοσίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Αν και ο χυτοσίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει υψηλή αντοχή στη φθορά, αλλά λόγω της κακής σκληρότητάς του, η χρήση χυτοσιδήρου με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο ως πλάκα σιαγόνων δεν επιτυγχάνει απαραίτητα καλά αποτελέσματα. Τα τελευταία χρόνια, υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο από χυτοσίδηρο ή συνδεδεμένο με πλάκα σιαγόνας από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο για να σχηματίσει μια πλάκα διπλής σιαγόνας, η σχετική αντοχή στη φθορά έως και 3 φορές, έτσι ώστε η διάρκεια ζωής της πλάκας σιαγόνας αυξήθηκε σημαντικά. Αυτός είναι επίσης ένας αποτελεσματικός τρόπος για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής της πλάκας σιαγόνων, αλλά η διαδικασία κατασκευής της είναι πιο περίπλοκη, επομένως είναι δύσκολη η κατασκευή της.
Ο χυτός χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα άνθρακα είναι επίσης ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο ανθεκτικό στη φθορά υλικό, λόγω της υψηλής σκληρότητάς του (≥45HRC) και της κατάλληλης σκληρότητάς του (≥15J/cm²), μπορεί να αντισταθεί στην κοπή υλικού και την επαναλαμβανόμενη εξώθηση που προκαλείται από το ξεφλούδισμα της κόπωσης, δείχνοντας έτσι καλή αντοχή στη φθορά. Ταυτόχρονα, ο χυτός χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα μεσαίου άνθρακα μπορεί επίσης να ρυθμιστεί από τη διαδικασία σύνθεσης και θερμικής επεξεργασίας, έτσι ώστε η σκληρότητα και η σκληρότητα να μπορούν να αλλάξουν σε μεγάλο εύρος για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις διαφορετικών συνθηκών εργασίας. Η δοκιμή λειτουργίας δείχνει ότι η διάρκεια ζωής της σιαγόνας πλάκας χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα άνθρακα είναι περισσότερο από 3 φορές μεγαλύτερη από αυτή τουυψηλό μαγγάνιοατσάλι.
Προτάσεις επιλογής πλάκας γνάθου:
Συνοψίζοντας, η επιλογή του υλικού πλάκας σιαγόνων ιδανικά για να καλύψει τις απαιτήσεις υψηλής σκληρότητας και υψηλής σκληρότητας, αλλά η σκληρότητα και η σκληρότητα του υλικού είναι συχνά αντιφατικές, επομένως στην πραγματική επιλογή υλικών, πρέπει να κατανοήσουμε πλήρως τις συνθήκες εργασίας, λογικές επιλογή υλικών.
1) Το κρουστικό φορτίο είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την εύλογη επιλογή υλικού. Όσο μεγαλύτερες είναι οι προδιαγραφές, τόσο πιο βαριά είναι τα επιρρεπή στη φθορά μέρη, τόσο μεγαλύτερος είναι ο όγκος των σπασμένων υλικών και τόσο μεγαλύτερο είναι το φορτίο κρούσης. Αυτή τη στιγμή, ο τροποποιημένος ή ενισχυμένος με διασπορά χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο μπορεί ακόμα να χρησιμοποιηθεί ως αντικείμενο επιλογής υλικού. Για μεσαίους και μικρούς θραυστήρες, το φορτίο κρούσης που φέρουν τα εξαρτήματα εύκολης λείανσης δεν είναι πολύ μεγάλο, η χρήση χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, είναι δύσκολο να γίνει πλήρως η σκλήρυνση. Κάτω από τέτοιες συνθήκες εργασίας, η επιλογή χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα μεσαίου άνθρακα ή σύνθετου υλικού με χυτοσίδηρο με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο/χάλυβα χαμηλού κράματος μπορεί να αποφέρει καλά τεχνικά και οικονομικά οφέλη.
2) Η σύνθεση του υλικού και η σκληρότητά του είναι επίσης παράγοντες που δεν μπορούν να αγνοηθούν στην λογική επιλογή υλικού. Γενικά, όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα του υλικού, τόσο υψηλότερες είναι οι απαιτήσεις σκληρότητας του υλικού του ευκολοφόρετου μέρους, επομένως υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι απαιτήσεις σκληρότητας, το υλικό με υψηλή σκληρότητα θα πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν περισσότερο .
3) Η λογική επιλογή υλικού θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τον μηχανισμό φθοράς των εύκολα φθαρμένων εξαρτημάτων. Εάν η φθορά κοπής είναι ο κύριος παράγοντας, η σκληρότητα πρέπει πρώτα να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή υλικών. Εάν η φθορά του πλαστικού ή η φθορά λόγω κόπωσης είναι η κύρια φθορά, η πλαστικότητα και η σκληρότητα θα πρέπει πρώτα να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή υλικών. Φυσικά, στην επιλογή των υλικών, θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τον ορθολογισμό της διαδικασίας του, την εύκολη οργάνωση της παραγωγής και τον ποιοτικό έλεγχο.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-21-2024