Flusskiesel sind eine Art Naturstein, der aus dem Sand- und Steinberg gewonnen wird, der durch die Anhebung des alten Flussbetts nach der Krustenbewegung vor Zehntausenden von Jahren entstanden ist, und der im Prozess der Bergflut die kontinuierliche Extrusion und Reibung erfahren hat Aufprall und Wassertransport. Die chemische Hauptzusammensetzung von Flusskieseln ist Kieselsäure, gefolgt von einer kleinen Menge Eisenoxid und Spuren von Mangan, Kupfer, Aluminium, Magnesium und anderen Elementen und Verbindungen. Sie selbst haben unterschiedliche Pigmente, wie Rot für Eisen, Blau für Kupfer, Lila für Mangan, gelbes durchscheinendes kolloidales Siliciumdioxid-Steinbrei, smaragdgrüne Farbe mit grünen Mineralien und so weiter; Aufgrund der unterschiedlichen Arten und Gehalte dieser in der hydrothermischen Kieselsäurelösung gelösten Pigmentionen zeigen sie eine Vielzahl von Farben, sodass die Flusskiesel Schwarz, Weiß, Gelb, Rot, Dunkelgrün, Blaugrau und andere Farben aufweisen. In der Nähe des Haihe-Flusses werden Kieselsteine hauptsächlich auf Flusskieseln gesammelt. Aufgrund ihrer weiten Verbreitung, ihrer Häufigkeit und ihres schönen Aussehens sollten Kieselsteine mehr als die Hälfte des Volumens ausmachen. Daher sind sie die ideale Wahl für Innenhöfe, Straßen und Gebäude Baustein.
Das natürliche Flussei-Erz wird nach einer Reihe von Verarbeitungsprozessen wie Zerkleinern, Sandmachen und Sieben zu Flussei-Sand verarbeitet, und Flussei-Sand ist ein wichtiger industrieller mineralischer Rohstoff. Weit verbreitet im technischen Bereich des Wasserschutzes und der Wasserkraft, hochwertiger Autobahnen, Schnellstraßen, Hochgeschwindigkeitsbahnen, Personenstrecken, Brücken, Start- und Landebahnen von Flughäfen, Kommunaltechnik, Hochhausbau, Sandproduktion und Steinformung. Flusskieselsand wird auch häufig als Zuschlagstoff für Beton verwendet. Flusskieselressourcen sind reichlich vorhanden, die Sammelkosten sind relativ niedrig und der Anwendungswert ist hoch.
Das Problem beim Zerkleinern von Flusskieseln besteht darinVerschleißfeste Teile sind leicht zu tragen, denn der Siliziumgehalt von Flusskieseln ist sehr hoch. Daher muss der Zerkleinerungsprozess für das Steinwerksprojekt, bei dem Flusskiesel als Rohstoff verwendet werden, sorgfältig untersucht werden. Sofern die Kundenbedingungen dies zulassen, wird empfohlen, so weit wie möglich Laminiergeräte und mehrstufige Zerkleinerungslösungen zu verwenden. Backenbruch und Kegelbruch können die Verschleißkosten verschleißfester Teile erheblich senken, das Rückmaterial nach dem Sieben reduzieren und die Produktionskapazität der Produktionslinie erhöhen.
Stellt der Kunde keine hohen Anforderungen an die Körnung des fertigen Steins, kann zur Herstellung das zweistufige Backenbrechschema eingesetzt werden. Bei dieser Konfiguration handelt es sich um die einfachste Variante mit den niedrigsten Investitions-, Wartungs- und Reparaturkosten, außerdem sind die Produktionskosten die wirtschaftlichste aller Varianten. Der Nachteil dieses Schemas besteht jedoch darin, dass die Kornform des Steins relativ schlecht ist und der Anteil an Nadelplattenmaterialien hoch ist, was dazu führt, dass die Wettbewerbsfähigkeit dieses Steins auf dem Markt nicht hoch ist, da es sich bei den meisten um hochwertige Gebäude handelt Sie benötigen einen Stein mit hervorragender Kornform.
Für Kunden, die eine hervorragende Partikelform der Produkte benötigen und die Produktionskosten senken möchten, wird die Verwendung von einstufigen Backenbrechern (z. B. Backenbrecher + Kegelbrecher) und Prallbrechern zur Unterstützung des Prozesses empfohlen. Durch diese Konfiguration kann erreicht werden, dass die Hauptzerkleinerungsarbeit durch den Kopf und die zweite Brechung und schließlich nur durch die Gegenbrecharbeit für die integrierte Zerkleinerung erledigt wird. Diese Konfiguration kann dafür sorgen, dass die Hauptzerkleinerungsarbeit durch den Kopf und die zweite Brechung erledigt wird, und schließlich nur durch die Gegenbrechung für die integrale Zerkleinerung. Ein solcher Konfigurationsprozess kann das nach dem Sieben gebildete Rückmaterial erheblich reduzieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Dezember 2024