Den øverste del af den bevægelige kæbeplade på kæbeknuseren er forbundet med den excentriske aksel, den nederste del er understøttet af trykpladen, og den faste kæbeplade er fastgjort på rammen. Når den excentriske aksel roterer, bærer den bevægelige kæbeplade hovedsageligt materialets ekstruderingsvirkning, mens den faste kæbeplade hovedsageligt bærer materialets glidende skærende virkning. Som en del med høj grad af kæbebrud og slid er valget af kæbemateriale relateret til omkostningerne og fordelene for brugerne.
Høj manganstål Højt manganstål er det traditionelle materiale af kæbeknuser kæbeplade, har god slagbelastningsmodstand, men på grund af knuserstrukturens årsag er vinklen mellem den dynamiske og faste kæbeplade for stor, let at forårsage slidende glidning, pga. til deformation hærdning er ikke nok til at gøre kæbe plade overflade hårdhed er lav, slibende kortrækkende skæring, kæbe plade slides hurtigere. For at forbedre levetiden for kæbepladen er der udviklet en række forskellige kæbepladematerialer, såsom tilføjelse af Cr, Mo, W, Ti, V, Nb og andre elementer for at modificere det høje manganstål og dispersionsstyrkelsen behandling af stål med højt manganindhold for at forbedre dets indledende hårdhed og flydespænding. Derudover er kompositten af mellemmanganstål, lavlegeret stål, højchromstøbejern og højmanganstål udviklet, og der er opnået gode resultater i produktionen.
China Manganese Steel blev først opfundet af Climax Molybdenum Company og blev officielt noteret i USA-patentet i 1963. Hærdningsmekanismen er som følger: efter reduktionen af manganindholdet falder stabiliteten af austenit, og når den udsættes for stød eller slid, austenit er tilbøjelig til deformationsinduceret martensitisk transformation, hvilket forbedrer dets slidstyrke. Den sædvanlige sammensætning af manganstål (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr og andre sporstoffer V, Ti, Nb, sjældne jordarter og så videre. Den faktiske levetid for medium manganstål kæbeplade er mere end 20% højere end høj manganstål, og omkostningerne er sammenlignelige med høj manganstål.
03 Støbejern med høj krom Selv om støbejern med højt krom har høj slidstyrke, men på grund af dets ringe sejhed, giver brugen af støbejern med høj krom som kæbeplade ikke nødvendigvis gode resultater. I de seneste år, høj chrom støbejern eller bundet til høj mangan stål kæbe plade til at danne en dobbelt kæbe plade, den relative slidstyrke på op til 3 gange, så levetiden af kæbe plade betydeligt øget. Dette er også en effektiv måde at forbedre kæbepladens levetid på, men dens fremstillingsproces er mere kompleks, så den er svær at fremstille.
Kulstof-lavlegeret støbestål er også et meget brugt slidbestandigt materiale, på grund af dets høje hårdhed (≥45HRC) og passende sejhed (≥15J/cm²), kan det modstå materialets skæring og gentagen ekstrudering forårsaget af træthedsskalning, hvilket viser god slidstyrke. Samtidig kan det mellemkulstof-lavlegerede støbestål også justeres af sammensætningen og varmebehandlingsprocessen, så hårdheden og sejheden kan ændres i et stort område for at opfylde kravene til forskellige arbejdsforhold. Driftstesten viser, at levetiden for kæbepladen af medium kulstof-lavlegeret stål er mere end 3 gange længere end forhøj manganstål.
Forslag til valg af kæbeplade:
Sammenfattende er valget af kæbeplademateriale ideelt for at opfylde kravene til høj hårdhed og høj sejhed, men materialets sejhed og hårdhed er ofte modstridende, så i det faktiske materialevalg skal vi fuldt ud forstå arbejdsforholdene, rimelige valg af materialer.
1) Slagbelastning er en af de vigtige faktorer, der bør tages i betragtning ved et rimeligt materialevalg. Jo større specifikationerne er, jo tungere er de slidstærke dele, jo mere klumper de ødelagte materialer og jo større stødbelastning. På dette tidspunkt kan modificeret eller dispersionsforstærket stål med højt manganindhold stadig bruges som genstand for materialevalg. For mellemstore og små knusere er slagbelastningen, som bæres af de lette slibedele, ikke særlig stor, brugen af højt manganstål, det er svært at få det til at hærde fuldt ud. Under sådanne arbejdsforhold kan valget af mellemkulstof lavt legeret stål eller højchrom støbejern/lavlegeret stål kompositmateriale opnå gode tekniske og økonomiske fordele.
2) Materialets sammensætning og dets hårdhed er også faktorer, der ikke kan ignoreres ved rimeligt materialevalg. Generelt gælder det, at jo højere hårdhed af materialet er, desto højere hårdhedskrav til materialet i den let-at-bære del, så under betingelsen om at opfylde sejhedskravene, skal materialet med høj hårdhed vælges så vidt muligt .
3) Rimeligt materialevalg bør også tage højde for slidmekanismen for let slidte dele. Hvis skæresliddet er hovedfaktoren, skal hårdheden overvejes først ved valg af materialer. Hvis plastisk slid eller udmattelsesslid er det primære slid, bør plasticitet og sejhed overvejes først ved valg af materialer. Naturligvis, i udvælgelsen af materialer, bør det også overveje rationaliteten af sin proces, let at organisere produktion og kvalitetskontrol.
Indlægstid: 21. nov. 2024