Almindelig fejl og forebyggelse af udstyr til cementslibningssystem

Møllemølle er opdelt i to slags rørmølle og vertikal mølle, hovedsagelig indført i denne rørmølle. Rørformet slibning er opdelt i dobbelt glidende skoslibning og hulakselslibning i henhold til støttetilstanden, lejet legeret leje. Dobbeltleje til glideskoslibning, enkeltleje til hulakselslibning. Transmissionstilstanden har kanttransmission, og nu bruger den store mølle grundlæggende transmissionstilstanden med dobbelt shuntreduktion. Årsagsanalyse og forebyggende foranstaltninger for møllefejl
(1) a: hulakselmølle, strukturen af ​​hulakselmøllen er installeret i begge ender af møllecylinderen, understøtningen er lavet af sfæriske glidende legeringslejer, materialet kommer ind i møllen gennem den hule aksel ind i slibekeglen, og indløbskonusen er udstyret med termisk isoleringsmateriale. Da cylinderen og møllens hule aksel er forbundet med bolte, og møllen kører under belastning, når møllen kører, roterer stålkuglen og materialet i møllen og danner en vis vinkel med møllen. rotation af møllen, når møllens omdrejning er 15,3 omdrejninger, er boldens udgangsvinkel ca. 50°.
Den store bold på overfladen udfører den faldende bevægelse, og den lille bold udfører den glidende bevægelse, for at knuse og slibe materialet. Sammenlignet med udstyret udfører den den ujævne roterende bevægelse. Endepladen, foringspladen, ristpladen og andre dele af møllen slibes med materialet, og stødet vil forårsage forskellige grader af slid eller brud, og det vil falde af efter slid til en vis grad. Det forårsager en række problemer, såsom slid på siloer eller cylindre, beskadigelse af rum og så videre, hvilket fører til udstyrs- eller kvalitetsulykker. Samtidig har denne bevægelse en indvirkning på den hule aksel-reduktion osv., fordi møllens udgangskraft til reduktionen er variabel, og ikke i midten, og dannelsen af ​​torsionsvibrationer, som også forårsager alvorlig skade til den langsigtede drift af den hule aksel, hvilket resulterer i brud eller revne i den hule aksel, generelt brudoverfladen forårsaget af torsionsvibration til en vinkel på 45°, træthed forårsaget af lige sektion, ifølge vores års observation, Generel hulaksel mølle hule aksel revne på det tidligste tidspunkt mere end 2 år, så problemet med reservedele bør være opmærksomme på;
b: Hvordan finder og bedømmer man dette problem? Ifølge erfaring vil der være mange manifestationer før problemet med den midterste tomme akse, hovedsagelig omfatter: Flangebolten knækker og går i stykker kort efter udskiftning, årsagerne til bruddet ud over de ovennævnte årsager, fundamentet er ikke ensartet afvikling, møllens lejeskall og møllens rotationsretning i slidretningen, reduktionsgear og møllens midterlinje ændringer vil forårsage denne situation, så omfattende inspektion, bedømmelse og rettidig vedtagelse af foranstaltninger; Eksempel: En 3,8*13m mølle på en fabrik brugte mange hule aksler og tøndebolte knækkede konstant og gik i stykker igen kort efter udskiftning. Senere blev de to flangeendeflader svejset for at forstærke armeringen. Efter brug blev boltbrud reduceret. Målrettet til at løse problemet kan ovenstående problemer løses ved at måle metoder og justere lejesædet. Bruddet kan behandles ved svejsning. Udskift om nødvendigt.
c: Den tynde oliestations oliestand falder fortsat, og den tynde oliestations oliestand er relativt lille i dagligt forbrug. Olieniveauet i cementslibehovedets olietank på en fabrik har uregelmæssigt forbrug, fald og oliepåfyldning, nogle gange 200 kg om ugen, nogle gange en lille halv måned, gentagne gange søger og finder intet olielækagepunkt, ingen spor af olie i tank, oliesump osv., og ingen lækage efter at køleren på den tynde oliestation er trykket ned. Kontroller omhyggeligt den hule aksel, konstateret, at der er to revner, når højtrykspumpen åbnes, knækker møllens hule aksel position i højtryksolietanken, vil olien direkte ind i den hule aksel, hvilket resulterer i, at olien løber.
På samme måde fortsætter olieniveauet på den tynde oliestation på en fabrik med at falde og genopfylde olien, fænomenet er det samme som ovenfor. Efter inspektion er der ikke fundet revner i hulakslen. Efter trykket på lejesædet konstateres lækage, og trykket kan ikke opretholdes. Skal seriøst og omhyggeligt analyseres, behandles og løses.
d: Der er mange grunde til opvarmning af lejet, hovedsageligt
(1) Når skrabeaggregatet ikke er kvalificeret under installationen, kan det forekomme i det tidlige stadie af prøveproduktion;
(2) Lejesiden af ​​møllens positioneringsende opvarmes. Inde eller ude er udvidelsesbeløbet reserveret til installation ikke kvalificeret;
(3) Dårlig ventilation i møllen, forekomsten af ​​overmalingsfænomen eller den høje temperatur af råmaterialet ind i møllen, hvilket resulterer i en stigning i mølletøndens temperatur, og ledningen til glideskoen er en stigning i lejetemperaturen. Overslibningsfænomenet kan ændres ved at justere luftparametrene, ændre orienteringen og formen af ​​risten.
Cementproduktion er et systemprojekt, alle former for problemer skal overvejes grundigt, en fabrik 4,2*13 mølle sat i drift (med valsepresse) opstår ofte fuldt slid fænomen, ved møllehoved fremføring, output fald, leje temperatur stigning og andre problemer, dannelsen af ​​produktionskapacitet, især varme dage kan ikke køre, stoppe slibning afkøling, åbne og stoppe, efter inspektion fandt, at den grove silo rumpladen er en sigteplade, sigtepladen er bag sigtepladen, den lille kugle og det store partikelmateriale vil næsten alle blokere sigtepladen og sigten efter drift, hvilket resulterer i dårlig materialeflow, den grove silo til den fine silo i slibning, ventilationen er alvorligt utilstrækkelig, hvilket resulterer i fuld slibning og slibning fænomen, den originale sigteplade og skærm kan fjernes, erstattes af en ny type rist, og ristristen er blevet reformeret. Problemet med at slibe risten, der let sidder fast og blokerer, blev løst, produktionskapaciteten er brudt gennem den oprindelige designkapacitet, og patentet vandt førstepræmien for Tianjin Quality Research-projekt.
e: Riststøtte To Φ3,8*13m hulakselmøller på en fabrik har kørt i mere end to år, og riststøtten er brækket af, slibelegemet er gået ind i midten af ​​understøtningen, knækket forstærkningspladen, og fik støtten i stykker og deformeret, og slibningsfænomenet er opstået, og produktionskapaciteten er blevet alvorligt reduceret. Udskiftning af ristbeslaget på grund af behovet for at komme ind i den tomme aksel arbejdsbelastningen er for stor, kan kun indtastes af slibedøren, det originale beslag har 9 stykker, begrænset af størrelsen på slibedøren, skal opdeles i 27 stykker ind i slibning svejsning, på grund af den store mængde af svejsning byggeperioden er længere, svejsespænding er for stor, brug mindre end et år, og kontinuerlig brud, lager, i henhold til til denne situation har vi designet et komplet sæt på 8 stykker, som kan svejses direkte ind i slibeenheden ved slibedøren, så dens styrke forbedres væsentligt, svejsebelastningen reduceres, og byggeperioden forkortes med 2 gange . Siden 2003 er den stadig i brug, og dette projekt har vundet det nationale praktiske patent.
(2) Der er problemer og behandlingsmetoder i dobbeltslidemøllen
(a) Overophedningsproblemet med hovedakselflisen, især den høje temperatur af haleflisen, som forårsager temperaturoverophedning af møllens hovedlejeskal, er hovedsageligt relateret til møllens struktur.
Først og fremmest svejses mølleglideskoens lejering ind i cylinderlegemet, og møllelegemets høje temperatur overføres til glideskoen, hvilket resulterer i, at temperaturen på møllelejebøsningen stiger. For det andet dårlig ventilation i møllen. Separatorpladen i den originale mølle er i form af sigteplade, og de små kugler og materialepartikler blokerer ofte sigtehullet, hvilket resulterer i dårlig materialegennemstrømning. Manglen på materialestrøm og luftstrøm fra grov beholder til fin beholder i møllen fører til fænomenet med fuld slibning og overslibning og forårsager også fald i output og stigning i møllelegemets temperatur.
For det tredje er temperaturen af ​​råvarer høj.
For det fjerde har nogle møller en tynd slip-on tykkelse, intet varmeisoleringsmateriale mellem slibebeklædningen og slibelegemet, intet varmeisoleringslag i slibekeglen eller et tyndt varmeisoleringslag.
(a) Transformer rumristpladen og sliberistpladen: Fjern den originale sigteplade og sigt alt sammen, og udskift den med en nydesignet ristplade. Formen og arrangementet af den oprindelige rist blev ændret. Ved løbende sammenligning er problemerne med utilstrækkelig foder, overslibning og fuld formaling i møllen stort set løst. Når slibelegemets temperatur falder med 2-3 grader, øges udbyttet markant. Dette renoveringsprojekt vandt førsteprisen for kvalitetsforskning af Tianjin Quality Supervision Bureau.
(b) Behandling af høj slibeflistemperatur: cementmaterialet kommer ind i udløbsbeholderen efter slibning i den grove og fine silo. Placeringen af ​​glidesko-lejet er i den kombinerede sektion af de to siloer, og materialet udtømmes efter slibning, og temperaturen er den højeste på dette tidspunkt, og den tilsvarende slibelegemetemperatur er også den højeste her. Efter feltmåling er den højeste temperatur her omkring 90-110 grader, som overføres til glidesko-lejet og derved hæver flisetemperaturen og får slibningen til at stoppe og køle af. Installer 20 m tykke isolerende gummiasbestpuder mellem cylinderen og foringen efter at have fjernet 5 til 10 omdrejninger af foringen på siden nær udløbsristpladen for at sikre, at foringsinstallationen ikke påvirkes. Reducer varmeledningen fra temperaturen inde i møllen til tønden, og fyld mere end 100 mm tyk varmeisolerende stenuld mellem foringspladen på udledningskeglen og tønden for at isolere indflydelsen af ​​at reducere temperaturen af ​​materialet inde i møllen på glideskoen.
(c) Omdannelsen af ​​det tynde oliekølesystem: På grund af glideskoens høje temperatur stiger temperaturen på den tynde oliestationsolie, og viskositeten falder, og problemet med for høj olietemperatur er løst. Det kan bruges til at øge arealet af køleren, ændre rækketypekøleren til køleren af ​​radiatortypen, øge cirkulationskølingen af ​​kølevandskappen i oliereturrøret osv. For at kontrollere temperaturen på den cirkulerende olie nedenfor 40 grader, hvilket kan reducere temperaturen på glidesko-lejet markant. Efter den ovennævnte omfattende forbedring vil slibestoppet forårsaget af høj temperatur blive fuldstændig ændret. Temperaturen på glideskoen kan som udgangspunkt holdes på omkring 70 grader, og den kan holdes på omkring 60 grader om vinteren, hvilket sikrer normal drift af slibelegemet.
(d) For at minimere temperaturen på råmaterialet, primært klinkertemperaturen.
(e) Andre problemer at bemærke: møllens hovedproblem er, at når slibelegemet bruges i en periode, blokeres kuglen ud af ristsamlingen; Forkert drift af feedport retur; Smøreolie forurenet af støv fra oliestation; Skodækslet er ikke tæt forseglet, støv kommer ind i skoen, og lejebøsningen fremskynder slidproblemet;
Derfor (1) er det nødvendigt strengt at justere proceskravene og driftskravene for vinden og materialet på en rettidig og rimelig måde for at forhindre forekomsten af ​​fuld slibning. (2) Filtrer og udskift olien regelmæssigt. Ledelsesafdelingen skal kontrollere olieprodukterne løbende. Ifølge testresultaterne er smøreskemaet rimeligt formuleret. Oliepanden på glidesko-lejet rengøres en gang hver sjette måned, og antallet af gange øges om nødvendigt for at reducere støvophobning og sikre smøring. Den tynde oliestations funktion er køling og smøring.
Hovedreduktion let opståede problemer og foranstaltninger
(1) Reduktionsstruktur og -princip: Reduktionens struktur vedtager dobbelt shunt-reduktion. Dobbelt shuntreduktion, indgangsakslens gear til venstre og højre side af gearet overfører samtidig drejningsmoment og ændrer udgangshastigheden, behandlings- og installationskravene er højere, venstre og højre to gears input og output kraft og kontakt skal være konsekvent. Der kan opstå problemer, hvis de to gear belastes forskelligt. Såsom delvis belastning, pitting, ujævn kraft, lejetemperaturstigning, vibrationer, støj og andre problemer.
(2) Tilbøjelig til problemer: A. Efter at møllen har været brugt i en periode, på grund af slid på møllens lejeskall, sætningen af ​​fundamentet, er den kraft, der overføres til reduktionsorganet under mølledriften, en variabel, som påvirker reduktionsgearet, det almindelige venstre eller højre shunt gear pitting, alvorlig tandoverfladeafskalning, knækkede tænder. b. Brændende fliser forårsaget af blokering af olierør, trykfald af olietryk og svigt af tynd oliestation. Grubetæring på grund af dårlig gearsmøring.
(3) Behandlingsmetoder, foranstaltninger: (a), smøring og køling er nøglen til at sikre udstyrets normale drift. Vedligeholdelse og inspektion er grundlæggende for at sikre sikker drift af udstyret, så det er nødvendigt at udføre et godt stykke arbejde. (b) Operatøren bør være meget opmærksom på temperaturændringen af ​​hvert leje og ændringen af ​​momentum i betjeningen af ​​udstyret, som vises på instrumentpanelet. I henhold til de forskellige årstider er den daglige temperatur på hvert punkt forskellig, og ændringen mestres, især når lejetemperaturen stiger, temperaturen stiger lineært inden for få minutter, og parkeringsforanstaltninger skal straks tages. Erfaringsmæssigt, når udstyret støder på en pludselig temperaturstigning inden for en kort periode, har udstyret allerede svigtet, og rettidig standsning kan reducere tabet. (c) Den daglige inspektion skal kontrolleres regelmæssigt i henhold til standarden og antallet af gange, rettidig opdagelse af problemer og rettidig refleksionsbehandling, mens der fokuseres på filterrensningen af ​​den tynde oliestation i tide, når olietryksforskellen er fundet at være større end 0,1 MP, rettidig udskiftning og rengøring, mindst en gang om måneden for at rense oliefilteret, i rengøringsprocessen for at være opmærksom på, om der er metalaffald i filteret, for at finde problemet i tide. (d) Kontroller regelmæssigt gearets tilstand, olieindtaget på hvert lejepunkt, indgrebstilstanden for hvert gear, om der er grubetæring, om der er revnedannelse på tandoverfladen, og rengør og kontroller reduktionsgearet mindst en gang om året . (e) Vedligeholdelsestjek og krav til hovedmotoren er grundlæggende de samme som ovenfor. (f) Vær opmærksom på reduktionens og hovedmotorens indvendige gearkobling, og adskil og rengør olien hver sjette måned. Problemerne i denne enhed er for det meste forårsaget af manglen på olie, såsom tandoverfladen limning og knækkede tænder. (g) Når der opstår grubetæring i gear, er det nødvendigt at måle koaksialiteten mellem møllen og reduktionsanordningen i tide, ændre møllens og reduktionens midterlinje og justere den i tide for at forhindre yderligere skade på gearet. Den grubetæring eller tandoverfladeskader, der er opstået, kan behandles ved slibemetode. Tandoverfladerevnen, der er blevet revnet, bør repareres til en bueform, og den gennemgående revnetand skal fjernes for at forhindre, at den knækkede tand falder ned i andre gear og forårsager mere skade.

Brug og vedligeholdelse af tynd oliestation
Tynd oliestation er hjælpeudstyret til cementvirksomheder for at sikre driften af ​​hovedmotoren, og det er nøglen til at sikre sikker, effektiv og stabil drift af udstyret. At gøre et godt stykke arbejde med vedligeholdelse og vedligeholdelse af tyndoliestation er et vigtigt led for at sikre produktionen. Hovedmøllereduktionen, hovedmotoren, møllens leje, pulverseparatorens hovedreduktion, rullepressens hovedreduktion, trykanordningen og andet hovedudstyr smøres alle af den tynde oliestation. Den tynde oliestations funktion er køling og smøring.
Årsager til fejl og analyse: For det første er årsagerne til fejlen i oliestationen groft opdelt i følgende punkter:
(1) Intet olietryk: (2) Lavt olietryk af andre årsager, såsom årsager til elektriske instrumenter, tryksensorer eller linjeårsager.
To: fejlkontrol og dom
(1) Bedømmelse af pumpefejl: åbn oliereturventilen åbn lavtrykspumpen, luk lågen til lavtryksolieudløbet luk langsomt oliereturventilen, kontroller trykmålerens aflæsning, når pumpetrykket ≥ 0,4Mpa, skal pumpen være normal, i henhold til ovenstående dele af operationen er stadig ikke oppe tryk, adskille motoren er normal, om den interne gearkobling er beskadiget, som normalt kan bestemme pumpen skade.
(2) Åbn højtrykspumpen, efter at lavtrykspumpen er normal, og luk langsomt ventilen ved højtrykspumpens udløbsrør. Hvis trykmålerværdien for højtrykspumpen når mere end 25Mpa, kan det fastslås, at oliepumpen er normal, og systemtrykket stiger ikke. A, tjek aflastningsventilen, ifølge ovenstående metode kan pumpen ikke nå trykværdien, uanset om aflastningsventilen er beskadiget eller overløb. Højtrykspumpens aflastningsventil kan behandles ved at blokere oliereturporten. Fordi pumpen stiger til et vist tryk på omkring 10-12mpa, det vil sige trykaflastning, er pumpens maksimale arbejdstryk 32Mpa, så det vil ikke forårsage skade på pumpen. B, hvis pumpen og aflastningsventilen er normale, skal du kontrollere, om rørledningen bag olieudløbsdøren er utæt, og om højtryksolierørsamlingen under flisen er utæt. C, juster højtryksstempelpumpen, juster bolten, omvendt justering for at øge trykket, positiv justering for at reducere trykket. Denne metode bruges til 10SCY14-1B højtrykspumpe.
(3) Når temperaturen på brændstoftanken i oliestationen pludselig stiger, skal du kontrollere, om elvarmeren er tændt (strømmen er generelt slukket om sommeren). Tre. Systemtrykjustering og opmærksomhedsproblemer Tynd oliestation ved hjælp af kvantitativ pumpe, væskeflowet pr. minut output er relativt konstant, trykket stiger, flowhastigheden stiger, trykket er lille, flowhastigheden sænkes. Oliestationens sikre driftssignal transmitteres af tryksensoren, og når filterudløbets trykværdi er lavere end den indstillede værdi, aktiveres standbypumpen, og stoppet stoppes. Derfor er det nødvendigt at kontrollere åbningen af ​​interceptordøren bag tryksensoren, og åbningen af ​​udløbsinterceptordøren kan justeres korrekt for at sikre signalets stabilitet under den betingelse, at trykværdien før filteret ikke er mindre end 0,4MPA. Hvorvidt pumpen er normal eller ej, og inspektionsmetoden er blevet forklaret før. Derfor er det meget vigtigt at tjekke pumpen regelmæssigt. Hvis pumpens trykværdi er lavere end 0,4MPA, indikerer det, at pumpen er slidt, effektiviteten er reduceret, og den kan ikke opfylde udstyrets behov. Det er nødvendigt at udskifte den nye pumpe med det samme for at sikre driften af ​​udstyret. Under drift skal du være særlig opmærksom på, om der er et pludseligt fald i olietankens niveau (hvis der er indikation af olielækage ved olieforsyningspunktet), og holde olietankniveauet og efterfylde olie i tide. Oliestyringsafdelingen bør regelmæssigt teste oliestationen og oliekvaliteten og have løbende registreringer af olieindikatorerne. Når olien bruges i en periode, har indikatorerne en tendens til at falde, især når der er flere olieproducenter, og kvaliteten ikke er den samme, vil det forårsage stor skade på udstyrets drift. En fabrik bruger et mærke olie i mange år, men olien samme år, efter 2 måneders brug, er oliens viskositetsindeks fordoblet. Heldigvis kom opdagelsen rettidigt, og der var ingen større ulykke. Derfor bør kvaliteten af ​​olieprodukter være særlig opmærksom.
Almindelige fejl og forebyggelse af rullepresse Funktionsprincippet for rullepresse:
Under påvirkning af det hydrauliske cylindertryk vil de to presseruller, der roterer modsat, presse materialet igennem dem til et tæt fladt ark, og materialet mellem de to ruller vil blive presset med omkring 150MPA tryk, så det granulære materiale presses og knust, hvorved partikelstørrelsen af ​​materialet forbedres og formalbarheden øges.
For det første den almindelige fejlanalyse og vedligeholdelse af rullepressen: delene og årsagerne til rullepressens fejl er omtrent som følger:
(1) Hovedreduktionsfejl og vedligeholdelsesreduktionsfejl, årsagen er beskadigelse af udgangsakslens olietætning, olielækage, støv ind i udgangsakselenden, hvilket resulterer i tætningsskader, slid og alvorlig skade på lejet. Reduktionens indgangs- og udgangsaksler er udstyret med smørdyser til støvforebyggelse og smøring. Olietætningen er fastgjort med en lille bolt for at forhindre olietætningen i at slippe ud. Når bolten er løs, vil støvdækslet og akslen rotere sammen, hvilket får støvet til at trænge ind i olietætningen, hvilket forårsager skade på udstyret, og det direkte resultat er olielækage. Derfor skal der lægges særlig vægt på den daglige vedligeholdelsesinspektion for at kontrollere, om reduktionens endedæksel roterer med akslen. Hvis der konstateres synkron rotation, skal den håndteres med det samme, og boltene skal spændes. Samtidig skal smørmundstykket tankes jævnligt i henhold til forskrifterne. Formålet med tankning er at forebygge støv og at smøre og reducere slid.
(2) beskadigelse af rulleoverfladen: beskadigelse af rulleoverfladen er det største problem, der påvirker produktionen af ​​rullepressen, den ene er naturligt slid, den anden er skade på hårde genstande. Årsagen til naturligt slid er forårsaget af ekstruderingsslid på materialet og rulleoverfladen under højt tryk, hvilket er normalt. Generelt er rulleoverfladens levetid omkring 5000 ~ 5500 timer, og med øget slid bliver stavens diameter mindre, og outputtet vil gradvist falde. Hovedårsagen til skade på hårde genstande er indtrængning af fremmedlegemer. Hovedårsagen er, at skaden forårsaget af metalgenstandes indtræden er relativt stor, fordi de to ruller roterer modsat hinanden under 150MPA tryk, og afstanden mellem de to ruller er mellem 25-30 mm. Når metalgenstandene kommer ind i mere end denne afstand, vil rulleoverfladen blive stærkt beskadiget og beskadiget, og rulleoverfladen vil blive afskallet eller revne, hvilket resulterer i konveks og ujævn rulleoverflade, som gradvist gør rullen ude af rund og ude af balance . Det forårsager en række problemer såsom vibration af rullepresse, opvarmning af reduktionsgear og udsving i motoreffekt. Især vil indtrængen af ​​store stålgenstande forårsage ulykker i driften af ​​hele valsepressen, og nogle enheder har et hammerhoved ind i ulykken, hvilket resulterer i, at hele udstyret stopper produktionen i mere end et halvt år, og rammen revner , reduktionsskallen revner, gearskade, næsten skrottet. Derfor er det nøglen til at forhindre, at fremmedlegemer trænger ind, for at sikre sikker drift af rullepressen. For eksempel kan en rist installeres i klinkerudløbspladefodermaskinen, en gitterstang kan installeres på udløbsskallens blyhjul, og en jernfjerner kan installeres på lagerbåndet, men kun store fremmedlegemer eller klinkoverfladejern kan styres, men små enheder kan ikke fjernes helt. Især rullepressesystemet, herunder blækket, lille lager, statisk pulverseparator er endnu ikke udryddet metode, kan kun styrkes i det daglige arbejde, inspektion og udelukkelse, den ene er inspektion af alt udstyr i systemet, især i det lille lager, V-udskiller, cyklonstøvsamler, fundet foringsplade, deflektor, slidbestandige dele i skøjtebanen, Vinkeljern svejser ikke, falder slukket. Rullepres nedre sluse uden jerndele, og jævn forarbejdning. Den anden er kontrollen af ​​vedligeholdelseskvaliteten, især den indvendige svejsning af ovennævnte udstyr, installationen af ​​foringen skal være fast, og foringens slid skal udskiftes i tide for at forhindre, at den falder af i rullepressen. For det tredje, rullen presse under glideren regelmæssigt, spand løfte bunden regelmæssigt ren, kontrollere strygejernet.
(3) Reparation af valseoverflader Afhængigt af levetiden skal valsepressens valseoverflade repareres, overfladebehandles og genoprettes til den oprindelige tilstand mindst en gang om året. Reparationsprocessen involverer en række professionelle teknologier såsom svejsematerialer, teknologi, temperatur og teknisk niveau, som er opdelt i to gode måder: online reparation og offline reparation. Det foreslås, at den nye rulle kan repareres online i det første års brug, og det er mere fordelagtigt at reparere rullen offline i det andet år.
(4) Rullepressens støtteanordning er hoveddelen af ​​rullens normale drift. Støtteanordningen er udstyret med lejer, akseltætninger, oliepassager, kølevandskanaler osv., og der vil blive genereret meget varmeenergi af ekstruderingsfriktionen mellem rullen og materialet under drift, og dens afkøling føres væk af det cirkulerende vand. Lejekøling afhænger også af cirkulerende vandkøling, lejesmøring leveres af det centraliserede intelligente smøresystem, tidsindstillet kvantitativ olieforsyning til forskellige dele af de fire lejesæder, olieforsyningstid og olietilførselsintervaltid kan indstilles og justeres af sig selv. Hver støtteanordning har 6 olietilførselsrør, hvoraf to tilfører olie til henholdsvis lejet endedæksel, som bruges til at støve og udstøde støv. Da lejerne, der bruges i strukturen og vedligeholdelsen af ​​rullepressestøtteanordningen, er store importerede lejer, er prisen høj, og ordrecyklussen er lang, når først problemet opstår, vil den enkle udskiftning af lejetiden ikke være mindre end en uge, så smøringen af ​​rullepressen er en vigtig del af vedligeholdelsen. Fejlen i tøroliestationen er for det meste forårsaget af fejl i oliepumpen og for det meste forårsaget af slid på komponenter. Den anden er fordeleren, magnetventilen er beskadiget. Tøroliestationen anvender elektrisk tøroliepumpe eller pneumatisk tøroliepumpe, som kræver højere oliekvalitet under drift. For at eliminere sekundær forurening kan oliecylinderen på stedet annulleres, hvilket effektivt reducerer den sekundære forurening af olieprodukter. I lyset af den høje olieviskositet, især om vinteren, kan den tørre pumpe ikke fungere normalt, kan installeres i den ydre cylinder af den blandende tropiske varmeanordning og isoleringslaget, effektivt løse problemet med vakuumabsorption. På nuværende tidspunkt er fejlen i tøroliepumpen for det meste forårsaget af intern lækage forårsaget af komponentslid. Olietrykket stiger ikke, normalt ved at skifte pumpen, den anden er luftindgangen, årsagen til luftindgangen er for det meste under brugen af ​​cylinderens midterste olieniveau for at trække sig ud, og den omgivende olie kommer ikke ned. Vær derfor opmærksom på at kontrollere cylinderoliestanden og sikre, at den er omkring 2/3 af cylinderkroppen. Når der opstår luftpumpning, skal olie påfyldes i tide, og olieoverfladen kan glattes. For det tredje er fordeleren eller magnetventilen blokeret og beskadiget, og fejlbestemmelsesmetoden; Når tøroliepumpen arbejder, er oliepumpens trykmåler over 6MPA og ledsaget af regelmæssig udstødningslyd. Når der kun er udstødningslyd, og trykmåleren ikke bevæger sig, indikerer det, at pumpen er defekt, oliepumpen skal renses eller kontrolleres oliecylinderens oliestand, eller udskift oliepumpen (2) tøroliepumpen kører normalt skal du kontrollere, om olien er påfyldt ved hvert brændstofpunkt, du kan kontrollere gennem hovedinstrumentpanelet, den øverste række enkelt indikator er tændt, den nederste række indikator er tændt med et interval på 5 sekunder, og den tilsvarende styreskab ved siden af ​​lejesædet er tændt. Når fordeleren er blokeret, uanset om et forsyningspunkt er forsynet med olie, kan ovenstående metode ikke findes, så det er nødvendigt at kontrollere regelmæssigt, metoden er at åbne samlingen af ​​hvert olieforsyningspunkt, åbne pumpen for at kontrollere olie flow af hvert olierør, og finde ud af, at problemet er løst, denne måde er den mest pålidelige. For at opsummere bør inspektion og vedligeholdelse være opmærksom på to problemer, det ene er at forhindre olieforurening, og det andet er regelmæssigt at kontrollere olieforsyningsstatus for hvert tankpunkt. Dette er den grundlæggende garanti for at sikre sikker drift af rullepressen.
4, roterende led: rotationsleddets rolle bruges til afkøling af rullen, afkøling af lejet. Det cirkulerende vand tilfører det cirkulerende vand til valsen gennem rotationsleddet og fjerner varmen. Hvis røret er blokeret, vil lejetemperaturen stige, og varmekilden genereres af ekstruderingsfriktionen mellem de to ruller og materialet. Lejeindstilling alarmtemperatur 70 grader. De fleste af fejlene opstår i rotationsleddets returvandsrør eller skader på lejet og tætningen og vandlækage. Behandlingsmetoder, den ene er at skylle det cirkulerende vand tilbage. Den anden er at fjerne rotationsleddet og rense det indvendige hus. Den tredje er at fjerne samlingen og udskifte tætningen og lejet. Ved adskillelse og udskiftning skal du være opmærksom på leddets rotation, som er opdelt i venstre og højre rotation modsat rulleretningen. Der er masser af kalk og urenheder i det cirkulerende vand, og regelmæssig tilbageskylning kan effektivt løse problemet med blokering af rørledninger og dermed sikre rullelejets driftstemperatur og forlænge rullens levetid, hvilket er en anden grundlæggende garanti for sikker drift af rullepressen. Jeg håber du har nok forståelse for dette.
5, andre fejl: (1) ujævn strømudsving, hovedsagelig rullen er ude af rund, ubalance forårsaget af strømudsving og forårsaget af vibrationer (2) hydraulisk cylinderlækage, hovedårsagen er tætningsskader (3) slid: inklusive den øvre og undersluse, lille skraldespand, sideplade, skal osv. Sliddele, såsom lille lager med slidstærkt foring, skydeventil for at øge brugen af slidstærkt foring, slidbestandige materialer. Sammenfatning: Rullepressesystemet har to nøgleproblemer, det ene er smøring og afkøling, det andet er at forhindre fremmedlegemer i at trænge ind, hvilket er for at sikre sikker og effektiv drift af rullepressen, hvis reduktions- eller lejeproblemer, rulleoverfladen problemer, produktionstiden vil være meget lang, omkostningerne er ret store. Derfor er opgaven og ansvaret for cementmølleinspektion større. Kun tidlig opdagelse af problemer, behandling af problemer, for at sikre smøring og køling. Slidmodstanden af ​​pumpehjulet til den cirkulerende ventilator af råmaterialeslibesystemet og den cirkulerende ventilator af cementslibesystemet med en rullepresse er et vigtigt spørgsmål, der forvirrer produktionen af ​​cementvirksomheder. På grund af de forskellige arbejdsforhold i forskellige virksomheder er råmaterialerne, temperaturen, støvkoncentrationen og kanalretningen af ​​den cirkulerende ventilator forskellige, og sliddelene dannes. Graden er ikke den samme. Selvom den samme virksomhed, det samme udstyr, de samme råmaterialer af samme arrangement af produktionslinjen, er sliddet på pumpehjulet ikke det samme. Almindelig pumpehjul bruges til cementslibningssystem cirkulator levetid på op til 3 måneder, mindre end 1 måned, det skal repareres, når bladet og vægpladens rod slides til en vis grad, vil bladet blive adskilt fra vægpladen resulterer i udstyrsulykker. Sådanne ulykker er ikke ualmindelige i cementvirksomheder. Derfor er det nødvendigt at udføre anti-slid-transformation af pumpehjulet i henhold til forskellige aspekter for at løse slidproblemet med den cirkulerende ventilator og reducere forekomsten af ​​ulykker.