1. Výběr materiálu vložky drtiče
Výstelková deska drtiče by měla mít vlastnosti povrchového zpevnění při nárazovém zatížení, tvořit tvrdý a otěruvzdorný povrch, při zachování původní houževnatosti svého vnitřního kovu, aby mohla být použita jako běžný materiál odolný proti opotřebení. drtič.Materiál ZGMn13 použitý na obkladový plech stávajícího drtiče tyto požadavky splňuje.
2. Snižte drsnost povrchu vložky čelisťového drtiče.
Snížení drsnosti povrchu vložky válce je způsob, jak zlepšit odolnost proti únavě a odolnost proti opotřebení.Požadavek na drsnost povrchu obkladové desky souvisí s kontaktním napětím povrchu obkladové desky.Obecně platí, že když je kontaktní napětí nebo povrchová tvrdost obkladové desky vysoké, požadavky na drsnost povrchu obkladové desky jsou nízké.
3. Tvar vložky drtiče
Zkouška hladké povrchové vložky ukazuje, že za stejných podmínek, ve srovnání s vložkou ve tvaru zubu, je produktivita zvýšena asi o 40% a životnost je zvýšena asi o 50%.Drtící síla se však zvýšila asi o 15 % a velikost částic produktu po drcení nelze kontrolovat a spotřeba energie se mírně zvýšila.Pro rozbité vrstvené materiály proto není vhodné používat hladké obkladové desky, když je velikost produktu relativně vysoká.U materiálů se silnou korozivní drtí lze použít i hladké obkladové desky, aby se prodloužila životnost obkladových desek.
Návrhy plechovek WJ pro zakázkové i OEM náhradní aplikace, dodáváme také kryty rotorů drtiče a kryty koncových disků pro mnoho strojů.Naše nejvýkonnější čepové hřídele poskytují hodnotu a výkon.
Na základě certifikovaného ISO a OEM schváleného výrobního systému po celá léta jsme schopni vyvíjet a dodávat nejkvalitnější díly podléhající opotřebení pro drtiče kovů, stres z drcení šrotu.Víme, jak na to.
Živel | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1,25-1,30 | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1,25-1,30 | 0,30-0,60 | 18,0-19,0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |