Rozdíl mezi běžnou zlomeninou čelisti a evropskou verzí zlomeniny čelisti, 6 aspektů srovnání vám objasní!
Běžné lámání čelistí a evropské lámání čelistí patří k druhu složeného kyvadlového lámání čelistí, první z nich bylo vyvinuto dříve, na domácím trhu, kvůli své jednoduché konstrukci, relativně nízké ceně a široce používanému. Poslední jmenovaný je oblíbený pro snadnou obsluhu a údržbu, vysokou účinnost, úsporu energie a ochranu životního prostředí. Dnes se zaměříme na strukturální rozdíly.
1, tvar drtící dutiny obyčejná čelist: polovina drtící komora ve tvaru V/evropská čelist: drtící komora ve tvaru V.
Díky struktuře dutiny ve tvaru písmene V je skutečná vstupní šířka v souladu s nominální šířkou vstupu a je snazší vypouštět materiál, relativně snadno blokovat jev materiálu, snadno přeskakovat, hlubší drticí komora, žádná mrtvá zóna a vyšší drcení účinnost.
2, mazací zařízení společná čelist: ruční mazání/evropská čelist: koncentrované hydraulické mazání.
Centrální hydraulické mazací zařízení je standardní konfigurací evropské verze lomu čelistí, díky čemuž je mazání ložisek pohodlnější a efektivnější.
3, režim nastavení Běžné zlomení čelisti: seřízení těsnění/evropské zlomení čelisti: seřízení klínu.
Skupina těsnění stejné tloušťky je umístěna mezi seřizovacím sedlem a zadní stěnou rámu a výstupní otvor drtiče je zmenšen nebo zvětšen zvýšením nebo snížením počtu vrstev těsnění. Tato metoda může být vícestupňové seřizování, konstrukce stroje je relativně kompaktní, snižuje hmotnost zařízení, ale musí být zastavena při seřizování.
Evropská verze lomu čelistí využívá klínové nastavení a realizuje nastavení výstupního otvoru drtiče pomocí relativního pohybu dvou klínů mezi seřizovacím sedlem a zadní stěnou rámu. Přední klín se může pohybovat dopředu a dozadu a je integrován s držákem, aby vytvořil seřizovací sedadlo; Zadní klín je seřizovací klín, který se může pohybovat nahoru a dolů a zkosení obou klínů je nakloněno, aby se vešly, a velikost vypouštěcího otvoru se nastavuje šroubem, aby se zadní klín pohyboval nahoru a dolů.
Tato metoda může dosáhnout plynulého nastavení, snadného nastavení, šetří čas, není třeba zastavovat, je jednoduchá, bezpečná, pohodlná, inteligentní, vysoká účinnost.
4. Způsob upevnění sedla ložiska
Běžné zlomení čelisti: svařování, sedlo ložiska a rám jsou svařeny a životnost je krátká.
Celá ocelolitinová konstrukce šroubu a sedla ložiska je spojena se šroubem rámu, aby byla zajištěna úplná spolupráce obou, což výrazně zvyšuje radiální pevnost sedla ložiska a prodlužuje životnost.
5, struktura čelisťové desky pro velké lomy čelistí (jako je 900*1200 a výše), pohyblivá čelisťová deska je rozdělena na tři kusy a čelisťová deska malých a středně velkých čelistí se obvykle zlomí pouze jeden kus. Velikost čelisťové desky, střední je menší, horní a spodní dvě větší a je na ní ještě klín, kterému se říká pevný klín nebo pevné železo. Čelistní deska je přišroubována ke střední čelisťové desce a lisovacímu železu. Pro běžné čelisťové desky a evropské čelisťové desky lze selektivně použít integrální nebo segmentové čelisťové desky podle velikosti modelu zařízení.
Výhody třístupňové čelisťové desky:
1) Pokud je velká zlomená čelistní deska celý blok, je velká a těžká a je relativně vhodné ji kombinovat a instalovat do tří částí;
2) Čelistní deska je rozdělena na tři části, což je při demontáži poměrně pohodlné;
3) Klíčové výhody: Konstrukce třísegmentové čelisti je uprostřed menší a oba konce mají stejnou velikost. Pokud je opotřebení spodního konce čelisťové desky vážnější, můžete upravit polohu horním koncem čelisťové desky, dále používat, ušetřit náklady.
6. Tvar čelisťového plechu a ochranného plechu
Obecná čelist: plochá/evropská čelist: tvar zubu.
Běžný ochranný plech proti zlomení čelisti (nad plechem čelisti) je plochý a evropská verze používá ochranný plech ve tvaru zubu, který se může také podílet na drcení při drcení materiálů, ve srovnání s ochranným plechem plochého typu, což zvyšuje účinnou délku ochranného plechu. čelisti a zlepšuje účinnost drcení. Ozubená čelisťová deska může dát materiálu větší směr drtící síly, což vede k rychlejšímu drcení materiálu, vyšší účinnosti drcení a řízení tvaru částic produktu.
Čas odeslání: List-06-2024