Horní část pohyblivé čelisťové desky čelisťového drtiče je spojena s excentrickou hřídelí, spodní část je podepřena přítlačnou deskou a pevná čelisťová deska je upevněna na rámu. Když se excentrický hřídel otáčí, pohyblivá čelistová deska nese hlavně vytlačovací účinek materiálu, zatímco pevná čelistová destička nese hlavně posuvné řezání materiálu. Jako součást s vysokou mírou lomu a opotřebení čelistí souvisí výběr materiálu čelistí s náklady a výhodami uživatelů.
Vysoký obsah manganuocel Vysoce manganová ocel je tradičním materiálem čelisťové desky čelisťového drtiče, má dobrou odolnost proti nárazovému zatížení, ale z důvodu konstrukce drtiče je úhel mezi dynamickou a pevnou čelisťovou deskou příliš velký, snadno způsobí abrazivní klouzání. k deformačnímu zpevnění nestačí, aby tvrdost povrchu čelisti byla nízká, abrazivní řezání na krátkou vzdálenost, opotřebení destičky čelisti rychleji. Aby se zlepšila životnost čelisťové desky, byly vyvinuty různé materiály čelisťových desek, jako je přidání Cr, Mo, W, Ti, V, Nb a další prvky pro úpravu vysoce manganové oceli a disperzní zpevnění. úprava oceli s vysokým obsahem manganu pro zlepšení její počáteční tvrdosti a meze kluzu. Kromě toho byl vyvinut kompozit středně manganové oceli, nízkolegované oceli, vysoce chromované litiny a vysoce manganové oceli a při výrobě bylo dosaženo dobrých výsledků.
China Manganese Steel byla poprvé vynalezena společností Climax Molybdenum Company a byla oficiálně uvedena v patentu Spojených států v roce 1963. Mechanismus kalení je následující: po snížení obsahu manganu se stabilita austenitu snižuje a když je vystaven nárazu nebo opotřebení, austenit je náchylný k deformacím indukované martenzitické přeměně, což zlepšuje jeho odolnost proti opotřebení. Obvyklé složení manganové oceli (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr a další stopové prvky V, Ti, Nb, vzácné zeminy a tak dále. Skutečná životnost čelistí ze střední manganové oceli je o více než 20 % vyšší než u vysoce manganové oceli a cena je srovnatelná s cenou u vysoce manganové oceli.
03 Litina s vysokým obsahem chrómu Litina s vysokým obsahem chrómu má sice vysokou odolnost proti opotřebení, ale kvůli její nízké houževnatosti nemusí použití litiny s vysokým obsahem chrómu jako čelisťové desky nutně dosahovat dobrých výsledků. V posledních letech se z litiny s vysokým obsahem chromu nebo z čelisťové desky s vysokým obsahem manganu vytvoří dvojitá deska čelistí, relativní odolnost proti opotřebení až 3krát, takže životnost desky čelistí se výrazně zvýšila. To je také efektivní způsob, jak zlepšit životnost čelisťové desky, ale její výrobní proces je složitější, takže je náročná na výrobu.
Nízkolegovaná uhlíková litá ocel je také široce používaným materiálem odolným proti opotřebení, protože díky své vysoké tvrdosti (≥45HRC) a vhodné houževnatosti (≥15J/cm²) může odolat řezání materiálu a opakovanému vytlačování způsobenému únavovým odlupováním, čímž vykazuje dobré vlastnosti. odolnost proti opotřebení. Středně uhlíková nízkolegovaná litá ocel může být zároveň upravena složením a procesem tepelného zpracování, takže tvrdost a houževnatost se může měnit ve velkém rozsahu, aby vyhovovala požadavkům různých pracovních podmínek. Provozní test ukazuje, že životnost desky čelistí ze středně uhlíkové nízkolegované oceli je více než 3krát delší než životnostvysoký obsah manganuocel.
Návrhy na výběr čelistí:
Stručně řečeno, výběr materiálu čelistní desky ideálně splňuje požadavky na vysokou tvrdost a vysokou houževnatost, ale houževnatost a tvrdost materiálu jsou často protichůdné, takže při skutečném výběru materiálů musíme plně pochopit pracovní podmínky, rozumné výběr materiálů.
1) Rázové zatížení je jedním z důležitých faktorů, které je třeba vzít v úvahu při rozumném výběru materiálu. Čím větší specifikace, tím těžší části náchylné k opotřebení, větší hrudkovitost rozbitých materiálů a větší rázové zatížení. V současné době může být jako předmět výběru materiálu stále používána modifikovaná nebo disperzně zpevněná vysoce manganová ocel. U středních a malých drtičů není rázové zatížení snadno brousitelných částí příliš velké, při použití vysoce manganové oceli je obtížné provést její plné pracovní kalení. Za takových pracovních podmínek může výběr středně uhlíkové nízkolegované oceli nebo kompozitního materiálu z litiny s vysokým obsahem chromu/nízkolegované oceli získat dobré technické a ekonomické výhody.
2) Složení materiálu a jeho tvrdost jsou také faktory, které nelze při rozumném výběru materiálu ignorovat. Obecně platí, že čím vyšší je tvrdost materiálu, tím vyšší jsou požadavky na tvrdost materiálu snadno opotřebitelného dílu, takže pod podmínkou splnění požadavků na houževnatost by měl být pokud možno vybrán materiál s vysokou tvrdostí. .
3) Rozumný výběr materiálu by měl také vzít v úvahu mechanismus opotřebení snadno opotřebitelných dílů. Pokud je opotřebení při řezání hlavním faktorem, měla by být při výběru materiálů nejprve zohledněna tvrdost. Pokud je hlavním opotřebením plastové opotřebení nebo únavové opotřebení, je třeba při výběru materiálů nejprve zvážit plasticitu a houževnatost. Při výběru materiálů by samozřejmě měla zvážit i racionalitu svého procesu, snadnou organizaci výroby a kontrolu kvality.
Čas odeslání: 21. listopadu 2024